一种具有余热回收功能的节能锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及节能环保技术领域，尤其为一种具有余热回收功能的节能锅炉，包括炉壳、集灰箱和余热回收箱，所述集灰箱右侧固定连接有传输箱，所述传输箱顶端连通有集热管，所述集热管贯穿余热回收箱，所述余热回收箱与传输箱固定连接，所述集热管外侧固定连接有导热板，所述余热回收箱右侧顶端连通顶端有出水管，本实用新型专利技术中，通过设置的余热回收箱、集热管和出水管，这种设置配合余热回收箱与集热管固定连接和余热回收箱与出水管连通，可以避免将热烟气直接排入大气中，避免了热量的浪费，同时可以有效利用炉壁上的大量热量，提高能源利用度，较好的利用热量。较好的利用热量。较好的利用热量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热回收功能的节能锅炉


[0001]本技术涉及节能环保
，具体为一种具有余热回收功能的节能锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，很多锅炉在使用时，通常直接将锅炉排出的热烟气直接排入大气，但是锅炉排烟耗能大约在15%，而且热烟气的温度通常在200℃～300℃之间，将其直接排入大气中，会造成热量的浪费，而且燃烧室内在燃烧时，也会通过炉壁散发大量的热量，能源利用低，这些热量通常得不到较好的利用，同时锅炉燃烧产生的灰渣同样携带一定的热量，通常要等到灰渣冷却后再进行处理，在灰渣冷却的过程中，热量得不到很好的利用，造成了热量的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有余热回收功能的节能锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有余热回收功能的节能锅炉，包括炉壳、集灰箱和余热回收箱，所述炉壳内侧固定连接有炉膛，所述炉膛内侧固定连接有燃烧室,所述炉膛底端内侧固定连接有栅栏，所述炉壳底端内侧固定连接有筛板，所述炉壳底端与集灰箱固定连接，所述集灰箱右侧固定连接有传输箱，所述传输箱右侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有螺旋进料杆，所述螺旋进料杆另一端与集灰箱转动连接，所述传输箱底端右侧连通有出灰口，所述传输箱顶端连通有集热管，所述集热管贯穿余热回收箱，所述余热回收箱与传输箱固定连接，所述集热管外侧固定连接有导热板，所述导热板与余热回收箱固定连接，所述导热板顶端固定连接有密封垫，所述密封垫与集热管固定连接，所述余热回收箱右侧连通有出烟管，所述余热回收箱右侧顶端连通顶端有出水管，所述出水管另一端连通有循环泵，所述循环泵左侧连通有回输管，所述回输管另一端与炉膛连通，所述余热回收箱顶端连通有进水管。
[0006]优选的，所述炉膛内侧呈中空设置，所述炉膛内侧的间隙为20cm。
[0007]优选的，所述栅栏呈“十字型”交叉设置，所述栅栏与筛板滑动连接。
[0008]优选的，所述集热管的个数共有五个，所述集热管呈等距离设置。
[0009]优选的，所述密封垫的材质为橡胶材质的板材制成的。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的余热回收箱、集热管和出水管，这种设置配合余热回收箱与集热管固定连接和余热回收箱与出水管连通，可以避免将热烟气直接排入大气中，避免了热量的浪费，同时可以有效利用炉壁上的大量热量，提高能源利用度，较好的利用热量；
[0012]2、本技术中，通过设置的集灰箱、传输箱和电机，这种设置配合集灰箱与传输
箱固定连接和传输箱与电机固定连接，可以有效的利用锅炉燃烧产生的灰渣的热量，避免了灰渣在冷却过程中，热量的浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术栅栏整体结构示意图。
[0015]图中：1
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炉壳、2
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炉膛、3
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燃烧室、4
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集灰箱、5
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传输箱、6
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电机、7
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螺旋进料杆、8
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集热管、9
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余热回收箱、10
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导热板、11
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密封垫、12
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出水管、13
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循环泵、14
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回输管、15
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排烟管、16
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栅栏、17
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筛板、18
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进水管、19
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出灰口、20
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排烟管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种具有余热回收功能的节能锅炉，包括炉壳1、集灰箱4和余热回收箱9，炉壳1内侧固定连接有炉膛2，炉膛2内侧固定连接有燃烧室3,炉膛2底端内侧固定连接有栅栏16，炉壳1底端内侧固定连接有筛板17，炉壳1底端与集灰箱4固定连接，集灰箱4右侧固定连接有传输箱5，传输箱5右侧固定连接有电机6，电机6主轴末端固定连接有螺旋进料杆7，螺旋进料杆7另一端与集灰箱4转动连接，传输箱5底端右侧连通有出灰口19，传输箱5顶端连通有集热管8，集热管8贯穿余热回收箱9，余热回收箱9与传输箱5固定连接，集热管8外侧固定连接有导热板10，导热板10与余热回收箱9固定连接，导热板10顶端固定连接有密封垫11，密封垫11与集热管8固定连接，余热回收箱9右侧连通有出烟管20，余热回收箱9右侧顶端连通顶端有出水管12，出水管12另一端连通有循环泵13，循环泵13左侧连通有回输管14，回输管14另一端与炉膛2连通，余热回收箱9顶端连通有进水管18。
[0019]炉膛2内侧呈中空设置，炉膛2内侧的间隙为20cm，便于有效的加热水；栅栏16呈“十字型”交叉设置，栅栏16与筛板17滑动连接，便于有效的漏出炉渣；集热管8的个数共有五个，集热管8呈等距离设置，便于有效的对热烟气进行回收利用；密封垫11的材质为橡胶材质的板材制成的，起到有效的密封作用。
[0020]工作流程：使用时燃烧室3内的燃料燃烧，可以对炉膛2内的水进行加热，当需要对锅炉热烟气进行回收利用时，燃烧产生的热烟气，携带大量的热量，可以经过排烟管15进入余热回收箱9，此时热烟气对集热管8和导热板10进行加热，加热后的水在循环泵13的作用下，经过出水管12流出，再通过回输管14进入炉膛2，可以有效的减少锅炉加热水的时间，有效的节省热能，经过冷却后的热烟气可以经过出烟管20有效排出，同时燃烧产生的炉渣可以通过栅栏16和筛板17，进入集灰箱4，此时电机6带动螺旋进料杆7进行转动，从而利于炉渣的热量对集热管8进行加热，冷却后的炉渣可以从出灰口19排出。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收功能的节能锅炉，包括炉壳（1）、集灰箱（4）和余热回收箱（9），其特征在于：所述炉壳（1）内侧固定连接有炉膛（2），所述炉膛（2）内侧固定连接有燃烧室（3）,所述炉膛（2）底端内侧固定连接有栅栏（16），所述炉壳（1）底端内侧固定连接有筛板（17），所述炉壳（1）底端与集灰箱（4）固定连接，所述集灰箱（4）右侧固定连接有传输箱（5），所述传输箱（5）右侧固定连接有电机（6），所述电机（6）主轴末端固定连接有螺旋进料杆（7），所述螺旋进料杆（7）另一端与集灰箱（4）转动连接，所述传输箱（5）底端右侧连通有出灰口（19），所述传输箱（5）顶端连通有集热管（8），所述集热管（8）贯穿余热回收箱（9），所述余热回收箱（9）与传输箱（5）固定连接，所述集热管（8）外侧固定连接有导热板（10），所述导热板（10）与余热回收箱（9）固定连接，所述导热板（10）顶端固定连接有密封垫（11），所述密封垫（11）与集热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯小勇，刘其坤，马正武，熊家元，施勇波，
申请(专利权)人：云南天朗能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：