一种树脂电路板除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及树脂电路板生产加工技术领域，公开了一种树脂电路板除尘装置，包括壳体以及收容在壳体内的除尘组件一、除尘组件二和运输组件，运输组件用于传输树脂电路板至除尘组件一、除尘组件二处除尘。除尘组件一包括罩体一和罩体二，罩体一的内部中空并安装有电机和吸尘器，罩体二整体呈环状结构并环绕固定在罩体一的底部，罩体二的内侧与罩体一的底部连接形成吸尘区域。本实用新型专利技术的树脂电路板除尘装置，替代了传统人工对树脂电路板的除尘方式，通过在壳体内设置的除尘组件一、除尘组件二和运输组件，可避免灰尘四散飘落而污染周围环境，降低了人们劳动强度，提高除尘效率及效果，保证了树脂电路板的生产质量。保证了树脂电路板的生产质量。保证了树脂电路板的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂电路板除尘装置


[0001]本技术涉及树脂电路板生产加工
，尤其涉及一种树脂电路板除尘装置。

技术介绍

[0002]树脂电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。然而灰尘影响树脂电路板生产加工质量，由于加工过程中产生静电或其他原因，大量灰尘吸附在树脂电路板上，灰尘会引发树脂电路板的加工后电子原器件的性能。因此在生产过程中，需要对板体上的灰尘进行清除。
[0003]常见的清除方式多为人工将树脂电路板上的灰尘通过风嘴吹除掉，但吹除的灰尘会四散飘落而污染周围环境，并且耗时耗力，除尘效率低，还会因为人为的因素导致树脂电路板除尘效果参差不齐，影响树脂电路板的生产质量。

技术实现思路

[0004]为解决人工除树脂电路板上灰尘的方式容易污染环境、耗时耗力、除尘效率低、除尘效果参差不齐的技术问题，本技术提供一种树脂电路板除尘装置。
[0005]本技术采用以下技术方案实现：一种树脂电路板除尘装置，包括壳体以及收容在所述壳体内的除尘组件一、除尘组件二和运输组件，所述运输组件用于传输所述树脂电路板至所述除尘组件一、除尘组件二处除尘；
[0006]所述除尘组件一包括罩体一和罩体二，所述罩体一的内部中空并安装有电机和吸尘器，所述罩体二整体呈环状结构并环绕固定在所述罩体一的底部，所述罩体二的内侧与所述罩体一的底部连接形成吸尘区域；所述电机的输出轴穿入所述吸尘区域内后连接有一清洁刷头，所述吸尘器的进气口处连接有一吸尘管，所述吸尘管的另一端穿入吸尘区域内，并位于所述清洁刷头一侧；
[0007]所述除尘组件二用于滚动粘附所述树脂电路板上具有的灰尘。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述壳体内壁的顶部固定有液压缸，所述液压缸通过其底部的活塞杆与所述罩体一的顶部连接。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述除尘组件二包括粘尘滚筒以及与所述粘尘滚筒接触配合的粘尘纸卷。
[0010]作为上述方案的更进一步改进，所述粘尘滚筒通过筒架固定在所述壳体的内壁顶部，所述粘尘纸卷通过卷架固定在所述筒架的杆壁上。
[0011]作为上述方案的更进一步改进，所述壳体与所述筒架之间设置有调节组件，所述调节组件包括槽口朝下的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部通过伸缩杆与所述滑槽的相应槽壁连接，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，所述滑块的底部与所述筒架的顶部相固定。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述清洁刷头的刷面位于所述吸尘区域边缘的临界
处。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述运输组件为传送带。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术的树脂电路板除尘装置，替代了传统人工对树脂电路板的除尘方式，通过在壳体内设置的除尘组件一、除尘组件二和运输组件，可避免灰尘四散飘落而污染周围环境，降低了人们劳动强度，提高除尘效率及效果，保证了树脂电路板的生产质量。
[0016]在除尘组件一中，罩体二内侧与罩体一底部形成吸尘区域，可将树脂电路板完全罩置在吸尘区域内进行清洁吸尘，避免灰尘四散飘落污染周围环境。
[0017]通过调节组件可自动调整粘尘滚筒底部与传送带顶部的间距，从而满足对不同厚度树脂电路板的清洁需要。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的树脂电路板除尘装置的剖面结构示意图；
[0019]图2为图1中除尘组件一的剖面结构示意图；
[0020]图3为图1中调节组件的剖面结构示意图。
[0021]主要符号说明：
[0022]1、壳体；2、罩体一；3、罩体二；4、电机；5、输出轴；6、清洁刷头；7、吸尘器；8、吸尘管；9、液压缸；10、活塞杆；11、粘尘滚筒；12、粘尘纸卷；13、筒架；14、卷架；15、滑槽；16、滑块；17、伸缩杆；18、弹簧；19、传送带。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请结合图1至图3，树脂电路板除尘装置包括壳体1以及收容在壳体1内的除尘组件一、除尘组件二和运输组件，运输组件用于传输树脂电路板至除尘组件一、除尘组件二处除尘。
[0025]除尘组件一包括罩体一2和罩体二3。罩体一2的截面呈等腰梯形。罩体一2的内部中空并安装有电机4和吸尘器7。电机4可以为减速电机，吸尘器7的出风口穿出罩体一2的顶部以与外界相通。罩体二3整体呈环状结构并环绕固定在罩体一2的底部，罩体二3的内侧与罩体一2的底部连接形成吸尘区域。罩体二3可以是柔性材料制成，避免对树脂电路板造成损伤。电机4的输出轴5穿入吸尘区域内后连接有一清洁刷头6。罩体一2的底部开设有供电机4的输出轴5穿过的转孔(图未示)，且输出轴5可以在转孔内转动。吸尘器7的进气口处连接有一吸尘管8，吸尘管8的另一端穿入吸尘区域内，并位于清洁刷头6一侧，通过吸尘管8可以将清洁刷头6从树脂电路板上清洁出灰尘快速吸走，避免造成污染。
[0026]除尘组件二用于滚动粘附树脂电路板上具有的灰尘。本实施例中除尘组件一、除尘组件二在运输组件传输方向上的先后顺序，可根据现场情况选择设定。
[0027]壳体1内壁的顶部固定有液压缸9，液压缸9通过其底部的活塞杆10与罩体一2的顶部连接。通过液压缸9的活塞杆10，可以驱整罩体一2、罩体二3在竖直方向上高度，使清洁刷
头6可以更好将清理树脂电路板表面的灰尘清理至吸尘区域。
[0028]除尘组件二包括粘尘滚筒11以及与粘尘滚筒11接触配合的粘尘纸卷12。
[0029]除尘组件二通过易吸附灰尘的粘尘滚筒11与粘尘纸卷12配合完成对树脂电路板的清洁。因粘尘纸卷12的粘性太强且易污染产品，故树脂电路板只会与相对柔软的粘尘滚筒11相接触；粘尘滚筒11通过自身易吸附灰尘的特性，顺利把树脂电路板上的灰尘粘下；粘尘滚筒11又和粘尘纸卷12直接接触，粘尘纸卷12则会通过强力的粘性再把粘尘滚筒11清洁干净，以此完成对树脂电路板的清洁除尘。
[0030]粘尘滚筒11通过筒架13固定在壳体1的内壁顶部，粘尘纸卷12通过卷架14固定在筒架13的杆壁上。
[0031]壳体1与筒架13之间设置有调节组件，调节组件包括槽口朝下的滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑块16，滑块16的顶部通过伸缩杆17与滑槽15的相应槽壁连接，伸缩杆17的外侧套接有弹簧18，滑块16的底部与筒架13的顶部相固定。通过调节组件，可以调整粘尘滚筒11与运输组件的间距，从而满足对不同厚度树脂电路板的清洁需要。
[0032]清洁刷头6的刷面位于吸尘区域边缘的临界处，方便清洁刷头6对树脂电路板的清洁除尘。
[0033]运输组件为传送带19。
[0034]本技术的工作原理具体为，使用时，将待清除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂电路板除尘装置，其特征在于，包括壳体以及收容在所述壳体内的除尘组件一、除尘组件二和运输组件，所述运输组件用于传输所述树脂电路板至所述除尘组件一、除尘组件二处除尘；所述除尘组件一包括罩体一和罩体二，所述罩体一的内部中空并安装有电机和吸尘器，所述罩体二整体呈环状结构并环绕固定在所述罩体一的底部，所述罩体二的内侧与所述罩体一的底部连接形成吸尘区域；所述电机的输出轴穿入所述吸尘区域内后连接有一清洁刷头，所述吸尘器的进气口处连接有一吸尘管，所述吸尘管的另一端穿入吸尘区域内，并位于所述清洁刷头一侧；所述除尘组件二用于滚动粘附所述树脂电路板上具有的灰尘。2.如权利要求1所述的树脂电路板除尘装置，其特征在于，所述壳体内壁的顶部固定有液压缸，所述液压缸通过其底部的活塞杆与所述罩体一的顶部连接。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：常彬，
申请(专利权)人：安徽博泰电路科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：