液滴喷射方法、液滴喷射装置及电光面板的制造方法制造方法及图纸

在形成于玻璃晶片上的多个元件基板的各个周缘上，形成包含间隔材料的密封部。线宽测定部对密封部的线宽进行测定。液滴喷射部将对应线宽的量的液晶液滴分别喷射到被密封部包围的液晶封入部。因此，可以使元件基板和滤色器基板的间隔保持均一。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】技术区域本专利技术涉及液滴喷射方法、液滴喷射装置以及电光面板的制造方法。
技术介绍
现有的液晶面板的制造方法，众所周知的是液晶滴下法。例如，在特许文献1中公开了一种在一对玻璃基板中的一个玻璃基板的周缘上涂布密封剂，用给料器向被该密封剂包围的液晶滴下区域内滴下液晶(液晶滴下法)，用密封剂使一对玻璃基板相互贴合而制造液晶面板的方法。但是，现有的滴下精度为±3％左右，尤其是在小型的液晶面板中，因为一对玻璃基板的间隔的偏差变大，而没有使用液晶滴下法。但是，通过改进给料器或通过喷墨进行液晶滴下，在小型的液晶面板中也开始采用液晶滴下法。特许文献1特开2001-330840号公报然而，在用于投影仪等的小型液晶面板中，因为液晶滴下区域的底面积小，而不能忽视密封剂的线宽的偏差对液晶滴下区域底面积的影响。这样当液晶滴下区域的底面积变动时，滴下到液晶滴下区域的液晶高度发生变化，结果导致一对玻璃基板的间隔发生变动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供可以使密封液滴的一对基板的间隔保持均一的。根据本专利技术的一个侧面，可以提供一种向形成于基板上的密封部所包围的液滴封入部喷射液滴的液滴喷射方法。该喷射方法具备对所述液滴封入部的体积进行测定的体积测定阶段、和根据测定的所述体积确定向所述液滴封入部喷射液滴的喷射量的确定阶段、以及向所述液滴封入部中喷射确定的所述喷射量的液滴的液滴喷射阶段。根据本专利技术的另外一个侧面，可以提供一种向形成于基板上的密封部所包围的液滴封入部喷射液滴的液滴喷射装置。该液滴喷射装置具备对所述液滴封入部的体积进行测定的体积测定部、和根据测定的所述体积确定向所述液滴封入部喷射液滴的喷射量的确定部、以及向所述液滴封入部中喷射确定的所述喷射量的液滴的喷射部。根据本专利技术的第三个侧面，可以提供一种通过向基板喷射由光学材料构成的液滴而制造电光面板的方法。该制造方法包含通过在所述基板上形成密封部，形成被该密封部包围的液滴封入部的封入部形成阶段。此外，所述制造方法具备对所述液滴封入部的体积进行测定的体积测定阶段、和根据测定的所述体积确定应该向所述液滴封入部喷射的所述液滴的喷射量的确定阶段、以及向所述液滴封入部中喷射所述喷射量的液滴的液滴喷射阶段。可以通过以下的详细说明和为了对本专利技术的特征进行说明而后附的图纸明确本专利技术的其它特征及优点。附图说明图1是使用图3中的液滴喷射装置形成的液晶面板的立体图。图2是用于制造多个图1中的元件基板的玻璃晶片的俯视图。图3是本专利技术具体化的一个实施方式的液滴喷射装置的概略正视图。图4是图3中的液滴喷射装置的概略俯视图。图5是图3所示的线宽测定部及液滴喷射部的放大图。图6是对图3所示的液滴喷射装置的电气构成进行说明的电气电路框图。具体实施例方式以下，按照图1～图6对本专利技术的一个具体实施方式进行说明。首先，对使用本专利技术的液滴喷射装置形成的液晶面板进行说明。图1中，作为电光面板的液晶面板1具备滤色器基板10和与该滤色器基板10相对的元件基板11。包括未图示的液晶分子的液滴滴下到与滤色器基板10相对的元件基板11的元件形成面11a上。滤色器基板10经密封部S以规定的间隔D与元件基板11贴合，形成液晶面板1。元件基板11为四边形板状的无碱玻璃基板，在元件形成面11a上，以规定的间隔形成多个向X箭头方向延伸的扫描线12。各扫描线12被电性连接在配设于各个元件基板11的一侧端的、未图示的扫描线驱动电路上。扫描线驱动电路基于未图示的控制电路发出的扫描控制信号，在规定的时刻选择驱动多个扫描线12中规定的扫描线12，向该扫描线12输出扫描信号。另外，在元件形成面11a上，以规定的间隔形成多个与向所述扫描线12直交的Y箭头方向延伸的数据线14。各数据线14分别与配设在元件基板11的一边上的未图示的数据线驱动电路电性连接。数据线驱动电路在未图示的外部装置发出的显示数据基础上生成数据信号，按规定的时刻将该数据信号输出到对应的数据线14。在所述扫描线12和所述数据线14的交叉部上，连接有对应的扫描线12及数据线14，形成呈i行×j列的矩阵状排列的多个像素区域16。在各个像素区域16中，分别形成有TFT等构成的未图示的控制元件和ITO等透明导电膜构成的像素电极。即，本实施方式的液晶面板1具备了作为控制元件的TFT，即所谓的有源矩阵方式的液晶面板。在所述扫描线12、数据线14及像素区域16上，在元件形成面11a的整面上通过研磨(rubbing)处理等进行取向处理，形成可以对液晶分子的取向进行设定的、未图示的取向膜。所述扫描线驱动电路，当将扫描线12按照线顺序扫描逐根进行选择时，像素区域16的控制元件依次、仅在选择期间内处于开启状态。控制元件处于开启状态时，从数据线驱动电路输出的数据信号，经数据线14及控制元件输出到所述像素电极。于是，根据元件基板11上的未图示的像素电极和滤色器基板10上的未图示的对向电极之间的电位差，液晶分子的取向状态被设定为对从未图示的照明装置发出的透射光或者外光的反射光进行调制。根据被调制的光是否透过未图示的偏光板，在液晶面板1上显示通过滤色器基板10的期望的全彩图像。如图2所示，在玻璃晶片Wf上以等间隔形成多个元件基板11。在这些元件基板11之间设置位置线(scribe line)，玻璃晶片Wf沿着这些位置线被切断、分割，因此可以从1张玻璃晶片Wf获得多个元件基板11。同样，在未图示的别的玻璃晶片上形成多个滤色器基板10，用位置线将该玻璃晶片切断、分割，从1张玻璃晶片Wf获得多个滤色器基板10。在各个元件基板11的元件形成面11a的周缘上，用未图示的给料器涂布密封剂，形成密封部S。在本实施方式中，密封剂由例如紫外线硬化型树脂等形成，包括间隔材料21(参考图5)。经该密封部S，在间隔材料21的作用下，滤色器基板10被以隔开间隔D的状态贴合在元件基板11上。在涂布密封剂时的压力等作用下，密封部S的线宽W因玻璃晶片Wf的每个元件基板11而异。例如，第一密封部Sa的线宽W，小于(窄于)预先规定的标准宽度，第二密封部Sb的线宽W为标准宽度，第三密封部Sc的线宽W大于(粗于)标准宽度。另外，由于密封部S的中心部23的位置，在涂布密封剂时预先定好，因此每个元件基板11的被密封部S包围的作为液滴封入部的液滴封入部25的面积(体积)因密封部S线宽W而异。即，当密封部S的线宽W小的情况下，液晶封入部25的面积大于预先规定的标准面积，密封部S的线宽W大的情况下小于标准面积。后述的液滴喷射装置30(图5)向该液晶封入部25喷射对应液晶封入部25面积的量的液晶的液滴53。即，液滴喷射装置30，在液晶封入部25的面积大于标准面积时，喷射出喷射量多的第一液滴53a，当液晶封入部25的面积为标准面积时，喷射出标准喷射量的第一液滴53b，当液晶封入部25的面积小于标准面积时，喷射出喷射量少的第一液滴53c。其次，针对用于向液晶封入部25喷射液滴53的液滴喷射装置30进行说明。如图3及图4所示，液滴喷射装置30具有支承台31，在该支承台31上设置有搬运台32。搬运台32在设置在支承台31上的未图示的Y轴驱动机构的作用下，沿着Y箭头方向往复移动。在该搬运台32上放置玻璃晶片Wf，使其背面Wfb(元件基板11的元件形成面11a)朝上。由此，玻璃晶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液滴喷射方法，向由形成于基板的密封部围住的液滴封入部喷射液滴，该方法的特征在于，具备：对所述液滴封入部的体积进行测定的体积测定阶段；根据测定的所述体积，确定向所述液滴封入部喷射的液滴的喷射量的确定阶段；向所述液滴 封入部喷射确定的所述喷射量的液滴的喷射阶段。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：后藤任，春日治，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]