本实用新型专利技术公开了一种玻璃回收装置，包括机体，设置所述机体中的粉碎组件，与所述粉碎组件相连的转运组件，以及与所述转运组件相连的绞碎组件；其中，所述粉碎组件包括固定在机体上的伸缩气缸，与所述伸缩气缸传动连接的舂锤，设置在所述机体中，舂锤下方的环形槽，所述转运组件包括设置于环形槽中心位置的第一旋转电机，与所述第一旋转电机输出轴相连的连接轴，与所述连接轴相连的刮板，其中，所述刮板与所述环形槽滑动连接。本实用新型专利技术提供的玻璃回收装置通过舂锤和铰轮的双粉碎作用，以及将铰轮设置为旋转方向相反，铰齿啮合的第一铰轮和第二铰轮，将玻璃彻底粉碎，以便于对玻璃进行回收。回收。回收。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃回收装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃回收装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，是在生活中所经常使用到的建筑和工业材料。
[0003]通常情况下，玻璃产品在自然条件下很难降解，因此大部分的玻璃需要进行回收处理。现有的回收玻璃装置多为将玻璃进行收集后，对玻璃进行粉碎，但是现有的粉碎设备大多只设有一次粉碎机构，很难将玻璃粉碎彻底。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种玻璃回收装置，包括机体，设置所述机体中的粉碎组件，与所述粉碎组件相连的转运组件，以及与所述转运组件相连的绞碎组件；其中，所述粉碎组件包括固定在机体上的伸缩气缸，与所述伸缩气缸传动连接的舂锤，设置在所述机体中，舂锤下方的环形槽，所述转运组件包括设置于环形槽中心位置的第一旋转电机，与所述第一旋转电机输出轴相连的连接轴，与所述连接轴相连的刮板，其中，所述刮板与所述环形槽滑动连接。
[0005]优选地，所述环形槽的截面形状为半圆形。
[0006]优选地，所述刮板为下端纵截面为半圆形上端纵截面为方形的异形板状结构，其中，所述刮板的方形结构与连接轴相连，半圆形结构设置在环形槽中。
[0007]优选地，所述绞碎组件包括与所述环形槽相连通的绞碎通道，设置在所述绞碎通道中的铰轮，设置在机体中与铰轮相连的第二旋转电机。
[0008]优选地，所述铰轮包括旋转方向相反的第一铰轮和第二铰轮。
[0009]优选地，所述第一铰轮和第二铰轮的铰齿互相啮合。
[0010]优选地，所述机体上设有一上端开口大于底部开口的漏斗形送料口。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术主要具有以下技术效果：
[0012]1、通过设置环形槽，将碎玻璃送入环形槽中利用舂锤粉碎后，使用刮板将玻璃碎渣推入绞碎组件中进行绞碎成玻璃碎屑，进而对玻璃进行双粉碎，将玻璃粉碎彻底，以便于对玻璃进行回收。
[0013]2、通过将铰轮设置为旋转方向相反，铰齿啮合的第一铰轮和第二铰轮，利用第一铰轮和第二铰轮的共同作用将玻璃彻底粉碎。
附图说明
[0014]图1为本技术一种玻璃回收装置的剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术一种玻璃回收装置中转运组件(包含环形槽)的截面图；
[0016]图3为图2中A部分的结构放大图；
[0017]1、机体；11、送料口；12、安装架；13、出料槽；
[0018]2、粉碎组件；21、伸缩气缸；22、舂锤；23、环形槽；
[0019]3、转运组件；31、第一旋转电机；32、连接轴；33、刮板；
[0020]4、绞碎组件；41、绞碎通道；42、铰轮；421、第一铰轮；422、第二铰轮；43、第二旋转电机。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术中的说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参阅图1
‑
3，本技术提供了一种玻璃回收装置，所述玻璃回收装置在实际应用中，为将玻璃粉碎后进行回收，其包括机体1，设置所述机体1中的粉碎组件2，与所述粉碎组件2相连的转运组件3，以及与所述转运组件3相连的绞碎组件4。在此需要说明的是，本实施例中，所述玻璃为需要回收的废旧碎玻璃，玻璃碎渣为碎玻璃捣碎后的产物，所述玻璃碎屑为玻璃碎渣绞碎后的产物。
[0023]所述机体1的顶面设有一将碎玻璃进行收纳的送料口11，用于将碎玻璃引导至机体1的内部进行处理，其中，所述送料口11的形状为一上端开口大于底部开口的漏斗形状，所述送料口11的底部与粉碎组件2相连，进而将碎玻璃送入粉碎组件2粉碎。
[0024]所述粉碎组件2包括伸缩气缸21，与所述伸缩气缸21传动连接的舂锤22，以及设置在所述机体1中的环形槽23，其中，所述环形槽23设置在送料口11的下方，用于接收来自送料口11中的碎玻璃，其纵截面为半圆形，所述伸缩气缸21通过一安装架12固定在机体1的顶面上，伸缩气缸21正对的机体顶面竖直开设有一连通至环形槽23顶端的连接通道，所述舂锤22一端与伸缩气缸21相连另一端沿连接通道设置于环形槽23上方，可通过伸缩气缸21工作驱动舂锤22沿连接通道竖直上下往复运动，利用舂锤22敲击送入环形槽23中的碎玻璃并将其捣碎。所述环形槽23设置在机体1的内部，当碎玻璃在环形槽23中被捣碎成玻璃碎渣后，将通过转运组件3在环形槽23中被转运至绞碎组件4中。
[0025]具体地，所述转运组件3包括设置于环形槽23中心位置的第一旋转电机31，与所述第一旋转电机31输出轴相连的连接轴32，以及与所述连接轴32另一端相连的可沿环形槽23滑动的刮板33，其中，所述刮板33为一下端纵截面为半圆形上端纵截面为方形的异形板状结构，其下端与环形槽23的形状相匹配置于环形槽23内，上端与连接轴32固定相连。通过第一旋转电机31工作，带动刮板33在环形槽23中沿环形槽23转动，进而推动环形槽23中的玻璃碎渣运动，将玻璃碎渣送入绞碎组件4中。
[0026]所述绞碎组件4包括绞碎通道41，设置在所述绞碎通道41中的铰轮42，设置在机体1中与铰轮42相连的第二旋转电机43，其中，所述绞碎通道41与连接通道平行，且设置于与连接通道相对的环形槽23下方，用于接收来自环形槽23中的玻璃碎渣，即刮板33将玻璃碎渣推至绞碎通道41的上方后，在自身重力的作用下，玻璃碎渣随即掉入绞碎通道41中。
[0027]进一步地，所述铰轮42包括第一铰轮421和第二铰轮422，其中，所述第一铰轮421和第二铰轮422旋转的方向相反，且第一铰轮421的铰齿与第二铰轮422的铰齿互相啮合设置，通过旋转方向相反，铰齿啮合的铰轮42将玻璃碎渣绞碎成玻璃碎屑，进而将玻璃粉碎彻底，以便于后续的回收。当然，所述第二旋转电机43包括两组旋转方向相反的电机，分别与第一铰轮421和第二铰轮422相连。
[0028]所述绞碎通道41的底部还设有一出料槽13，所述出料槽13用于接收铰轮42彻底粉碎后的玻璃碎屑，并将其引导至一收集容器(图中未示出)中。
[0029]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0030]最后应说明的是：本技术实施例公开的仅为本技术较佳实施例而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃回收装置，其特征在于，包括机体(1)，设置所述机体(1)中的粉碎组件(2)，与所述粉碎组件(2)相连的转运组件(3)，以及与所述转运组件(3)相连的绞碎组件(4)；其中，所述粉碎组件(2)包括固定在机体(1)上的伸缩气缸(21)，与所述伸缩气缸(21)传动连接的舂锤(22)，设置在所述机体(1)中，舂锤(22)下方的环形槽(23)，所述转运组件(3)包括设置于环形槽(23)中心位置的第一旋转电机(31)，与所述第一旋转电机(31)输出轴相连的连接轴(32)，与所述连接轴(32)相连的刮板(33)，其中，所述刮板(33)与所述环形槽(23)滑动连接。2.如权利要求1所述的一种玻璃回收装置，其特征在于，所述环形槽(23)的截面形状为半圆形。3.如权利要求2所述的一种玻璃回收装置，其特征在于，所述刮板(33)为下端纵...
【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，高媛媛，
申请(专利权)人：四川永嵘钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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