一种铸造用带挡铝渣板机构的浇杯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用带挡铝渣板机构的浇杯，包括浇杯和底板，所述浇杯的下方设置有底板，且底板的下方设置有底座，所述底座的外表面设置有装配螺孔，所述浇杯的内表面设置有旋转轴，且旋转轴的下方设置有挡渣板，所述浇杯的外表面设置有安装件，且安装件的内部设置有调节杆，所述安装件的外侧设置有紧固螺栓，所述调节杆的右侧设置有调节螺钉，且调节螺钉的右侧设置有限位块。该铸造用带挡铝渣板机构的浇杯，通过设置的挡渣板，能够在重力的作用下随着旋转轴做旋转运动，使得挡渣板的方向总是保持竖直向下，从而能够与浇口形成一个单边活动的漏斗，在铝液流经浇口的时候，挡渣板永远处于铝液氧化渣的上部，防止铝渣直接进入产品成型腔。进入产品成型腔。进入产品成型腔。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用带挡铝渣板机构的浇杯


[0001]本技术涉及浇杯
，具体为一种铸造用带挡铝渣板机构的浇杯。

技术介绍

[0002]浇杯是漏斗形的外浇口，单独制造或直接在铸型内形成，成为直浇道顶部的扩大部分。其作用是承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；减少金属液对铸型的直接冲击；可撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液静压力等。
[0003]现有的浇杯，没有带挡渣板或者带了固定板、木板等都有很多弊端，比如没有挡板的时候铝渣直接进入了产品型腔，对产品造成了很大影响，木板的使用需要人工扒渣，费时费力，而且木板容易被高温燃烧掉，消耗太大，需要人员手持操作，存在安全隐患，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的浇杯结构基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸造用带挡铝渣板机构的浇杯，以解决上述
技术介绍
中提出现有的浇杯，没有带挡渣板或者带了固定板、木板等都有很多弊端，比如没有挡板的时候铝渣直接进入了产品型腔，对产品造成了很大影响，木板的使用需要人工扒渣，费时费力，而且木板容易被高温燃烧掉，消耗太大，需要人员手持操作，存在安全隐患，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造用带挡铝渣板机构的浇杯，包括浇杯和底板，所述浇杯的下方设置有底板，且底板的下方设置有底座，所述底座的外表面设置有装配螺孔，所述浇杯的内表面设置有旋转轴，且旋转轴的下方设置有挡渣板，所述浇杯的外表面设置有安装件，且安装件的内部设置有调节杆，所述安装件的外侧设置有紧固螺栓，所述调节杆的右侧设置有调节螺钉，且调节螺钉的右侧设置有限位块，所述浇杯的前端设置有浇口。
[0006]优选的，所述挡渣板与旋转轴之间构成转动结构，且旋转轴关于浇杯的竖直中心线对称，并且挡渣板的结构为U字型结构。
[0007]优选的，所述限位块与调节螺钉之间为螺纹连接，且限位块与调节螺钉之间相互配合。
[0008]优选的，所述调节杆贯穿于安装件的内部，且紧固螺栓与调节杆之间紧密贴合，并且调节杆与安装件之间为活动连接。
[0009]优选的，所述装配螺孔沿底座的外表面均匀分布，且装配螺孔关于底座的竖直中心线对称，并且装配螺孔的数量设置有四个。
[0010]优选的，所述挡渣板与底板之间紧密贴合，且底板与水平面之间的倾斜角度为30
°
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、通过设置的挡渣板，能够在重力的作用下随着旋转轴做旋转运动，使得挡渣板
的方向总是保持竖直向下，从而能够与浇口形成一个单边活动的漏斗，在铝液流经浇口的时候，挡渣板会被冲动，使得挡渣口能够永远处于铝液氧化渣的上部，防止铝渣直接进入产品成型腔对产品的质量造成影响。
[0013]2、通过设置的限位块，能够便于在将挡渣板调节到不同的角度和高度时对调节杆进行支撑，从而防止挡渣板的位置发生变化，影响滤渣的效果；通过设置的调节杆，能够通过调节杆将挡渣板调整到不同的角度和不同的高度点，从而能够使挡渣板能够适配多种类型的浇杯，提高装置的实用性。
[0014]3、通过设置的装配螺孔，能够便于在使用浇杯进行浇筑时将浇杯固定在某个位置，从而能够避免工作人员手持操作，存在一定的安全隐患，并且节省了人力劳动；通过设置的底板与水平面之间具有一定的倾斜角度，能够便于浇筑液在重力的作用下沿着倾角的方向进行自动浇筑，从而能够提高生产的效率，极大化地对原料进行利用，降低原材料的浪费，同时挡渣板与底板紧密贴合，能够对滤渣进行有效地过滤，避免滤渣进入到浇筑液内。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中B处局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术挡渣板结构示意图。
[0020]图中：1、浇杯；2、底座；3、装配螺孔；4、调节螺钉；5、限位块；6、浇口；7、调节杆；8、安装件；9、紧固螺栓；10、旋转轴；11、挡渣板；12、底板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种铸造用带挡铝渣板机构的浇杯，包括浇杯1和底板12，浇杯1的下方设置有底板12，且底板12的下方设置有底座2，底座2的外表面设置有装配螺孔3，浇杯1的内表面设置有旋转轴10，且旋转轴10的下方设置有挡渣板11，浇杯1的外表面设置有安装件8，且安装件8的内部设置有调节杆7，安装件8的外侧设置有紧固螺栓9，调节杆7的右侧设置有调节螺钉4，且调节螺钉4的右侧设置有限位块5，浇杯1的前端设置有浇口6。
[0023]本技术中：挡渣板11与旋转轴10之间构成转动结构，且旋转轴10关于浇杯1的竖直中心线对称，并且挡渣板11的结构为U字型结构；通过设置的挡渣板11，能够在重力的作用下随着旋转轴10做旋转运动，使得挡渣板11的方向总是保持竖直向下，从而能够与浇口6形成一个单边活动的漏斗，在铝液流经浇口6的时候，挡渣板11会被冲动，使得挡渣板11能够永远处于铝液氧化渣的上部，防止铝渣直接进入产品成型腔对产品的质量造成影响。
[0024]本技术中：限位块5与调节螺钉4之间为螺纹连接，且限位块5与调节螺钉4之
间相互配合；通过设置的限位块5，能够便于在将挡渣板11调节到不同的角度和高度时对调节杆7进行支撑，从而防止挡渣板11的位置发生变化，影响滤渣的效果。
[0025]本技术中：调节杆7贯穿于安装件8的内部，且紧固螺栓9与调节杆7之间紧密贴合，并且调节杆7与安装件8之间为活动连接；通过设置的调节杆7，能够通过调节杆7将挡渣板11调整到不同的角度和不同的高度点，从而能够使挡渣板11能够适配多种类型的浇杯1，提高装置的实用性。
[0026]本技术中：装配螺孔3沿底座2的外表面均匀分布，且装配螺孔3关于底座2的竖直中心线对称，并且装配螺孔3的数量设置有四个；通过设置的装配螺孔3，能够便于在使用浇杯1进行浇筑时将浇杯1固定在某个位置，从而能够避免工作人员手持操作，存在一定的安全隐患，并且节省了人力劳动。
[0027]本技术中：挡渣板11与底板12之间紧密贴合，且底板12与水平面之间的倾斜角度为30
°
；通过设置的底板12与水平面之间具有一定的倾斜角度，能够便于浇筑液在重力的作用下沿着倾角的方向进行自动浇筑，从而能够提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用带挡铝渣板机构的浇杯，包括浇杯(1)和底板(12)，其特征在于：所述浇杯(1)的下方设置有底板(12)，且底板(12)的下方设置有底座(2)，所述底座(2)的外表面设置有装配螺孔(3)，所述浇杯(1)的内表面设置有旋转轴(10)，且旋转轴(10)的下方设置有挡渣板(11)，所述浇杯(1)的外表面设置有安装件(8)，且安装件(8)的内部设置有调节杆(7)，所述安装件(8)的外侧设置有紧固螺栓(9)，所述调节杆(7)的右侧设置有调节螺钉(4)，且调节螺钉(4)的右侧设置有限位块(5)，所述浇杯(1)的前端设置有浇口(6)。2.根据权利要求1所述的一种铸造用带挡铝渣板机构的浇杯，其特征在于：所述挡渣板(11)与旋转轴(10)之间构成转动结构，且旋转轴(10)关于浇杯(1)的竖直中心线对称，并且挡渣板(11)的结构为U字型结构。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彪，刘帆，叶珏磊，叶锦瑞，吴建彪，刘志红，
申请(专利权)人：武汉锦瑞技术有限公司，
类型：新型
国别省市：