模内成型用标签和带标签树脂成型品制造技术

本发明专利技术涉及模内成型用标签和带标签树脂成型品，所述模内成型用标签包含烯烃类树脂基材层和具有抗静电层的热封性树脂层，所述基材层的润湿指数为３４ｍＮ／ｍ～７４ｍＮ／ｍ，该基材层相对于单张纸胶版印刷用橡皮布的初始摩擦电压的绝对值为０ｋＶ～１５ｋＶ；所述热封性树脂层的润湿指数为３０ｍＮ／ｍ～５４ｍＮ／ｍ。即使在低湿度环境下，所述标签也可以良好地进行印刷、截裁或冲切加工。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及通过差压成型、中空成型、注射成型、真空成型或压空成型来制造带标签树脂成型品的模内成型，具体地说，涉及模内成型用标签和带标签树脂成型品。
技术介绍
目前，在带有标签的树脂成型容器的一体成型中，预先将空白纸(blank)或标签插入至模具内，然后通过注射成型、中空成型、差压成型、发泡成型等使容器在所述模具内成型，并在容器上进行彩绘等(例如参照特开昭58-69015号公报)。作为这样的模内成型用标签，已知有凹版印刷的树脂膜、胶版彩色印刷的合成纸(例如，参照特公平2-7814号公报和特开平2-84319号公报)、或者如下的铝标签等，该铝标签是将高压低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物层压到铝箔的底面并在所述铝箔的表而进行凹版印刷而成的。对于模内成型用标签，将商品名、制造商、经销公司名、特征、条形码和使用方法等印刷后进行模内成型。作为所述印刷方法，使用单张纸胶版印刷、旋转胶版印刷、凹版印刷、柔性版印刷、活版印刷、丝网印刷等各种印刷方式，但是从印刷物的清晰度和生产成本考虑多使用单张纸胶版印刷。但是，在使用上述模内成型用标签通过模内成型来制造以标签装饰的带标签树脂成型品的方法中，如果标签的抗静电功能不充分，则在冬天等低湿度环境下，在标签制造时会产生由静电引起的故障等缺点。在标签印刷过程中，以单张纸胶版印刷方式印刷模内成型用标签时，被加工为模内成型用标签的单张纸(sheet)会由于静电的产生而发生故障。单张纸胶版印刷由进纸部、印刷部、出纸部三个部分构成。在进纸部将待印刷的单张纸一页一页地供给到印刷部，在印刷部进行油墨转印后，传送到出纸部进行堆积。在印刷部将油墨根据图案计量为规定量并从油墨盒进行供给，然后供给到描绘有图案的印版上的印刷部，并转印到橡胶制的单张纸胶版印刷用橡皮布(blanket)上。图1所示为将油墨转印到单张纸时的结构，其中将单张纸(1)夹在橡胶制的单张纸胶版印刷用橡皮布(2)和与之同步的金属制的压印滚筒(3)之间，从而将油墨转印至单张纸(1)的基材层表面。将单张纸(1)从单张纸胶版印刷用橡皮布(2)剥离时，在单张纸表面产生静电。其结果，模内标签用的单张纸抗静电性能不足，因而由静电排斥造成纸张不能对齐。此外，如果静电积蓄在出纸部，单张纸发生排斥从而在纸张堆积上花费时间，不能使印刷速度高速化，效率低下。此外，当使用自动标签供给装置向模具内供给标签时，由于不能将堆积的标签之间的静电除去，因而当将2页以上的标签同时供给至模具内时，会出现所生产的树脂成型品的标签未贴合在适当位置(不良品)或标签脱落从而不能有效利用等问题。为了解决这样的问题，可以使用将混炼型低分子量抗静电剂混入作为标签热封性树脂层的乙烯类树脂中的模内成型用标签，或将低分子量的抗静电剂涂布至热封性乙烯类树脂层的表面并进行干燥，形成抗静电膜。但是，这两种模内成型用标签均具有抗静电性能的长期保持性短的缺点。此外，在前者的模内成型用标签中，由于抗静电剂成分迁移或者集中到热封性树脂层的表面，因而使所述热封性树脂与容器的粘附性能受到严重损害，并且出现标签未完全粘附在容器上、或者贴附于容器的标签出现气泡等问题。为了解决上述问题，有提案提出了使热封性树脂中含有聚醚酯酰胺的方法，该聚醚酯酰胺具有长期持续型的非粘附性抗静电功能(例如特开平11-352888号公报)。但是，在将上述物质混炼至热封性树脂并通过挤出机和T模头挤出来制造标签的过程中，这些物质或者堆积在T模头的出口附近并发生劣化，大量地产生所谓的积垢(メヤニ)，或者堆积在与热封性树脂层相接触的生产线的辊表面而造成污染；其结果，积垢或污垢脱落，在膜上产生缺陷，从而出现频繁地停止生产线以对冲模顶端、辊表面进行强制清扫等的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供模内成型用标签和带标签树脂成型品，所述模内成型用标签即使在低湿度环境下也可良好地进行印刷、截裁或冲切加工，并可获得模内成型用标签与标签容器的粘附强度高的带标签树脂成型品。本专利技术的专利技术人对于在低湿度环境下具有抗静电性能的模内成型用标签进行了深入研究，结果发现，通过将下文所示的烯烃类树脂基材层和在表面具有抗静电层的热封性树脂层的润湿指数设定在特定的范围内、并将烯烃类树脂基材层相对于单张纸胶版印刷用橡皮布的初始摩擦电压设定在特定的范围内，则可解决上述问题。即，本专利技术提供具有下述构成的模内成型用标签和带标签树脂成型品。(1)一种模内成型用标签，该模内成型用标签包含烯烃类树脂基材层(A)和在表面具有抗静电层的热封性树脂层(B)，其特征在于，所述基材层(A)表面的润湿指数(α)为34mN/m～74mN/m，所述热封性树脂层(B)表面的润湿指数(β)为30mN/m～54mN/m，并且在温度为23℃、相对湿度为30％时，所述基材层(A)相对于单张纸胶版印刷用橡皮布的初始摩擦电压的绝对值为0kV～15kV。(2)如(1)所述的模内成型用标签，其中所述基材层(A)的摩擦电压衰减的半衰期为10秒以下。(3)如(1)或(2)所述的模内成型用标签，其中所述基材层(A)为多层结构，并且至少沿单轴方向进行拉伸。(4)如(1)～(3)中任一项所述的模内成型用标签，其中所述基材层(A)含有丙烯类树脂作为主成分。(5)如(1)～(4)中任一项所述的模内成型用标签，其中所述基材层(A)含有无机微细粉末和有机填料中的至少一种，并且含有孔隙(void)。(6)如(1)～(5)中任一项所述的模内成型用标签，其中所述基材层(A)具有以下结构以含有5重量％～30重量％无机微细粉末、3重量％～20重量％乙烯类树脂和92重量％～50重量％丙烯类树脂的树脂组合物的双轴拉伸膜作为核心层；在该核心层的两侧面配置有含有35重量％～65重量％无机微细粉末、0重量％～10重量％乙烯类树脂和55重量％～35重量％丙烯类树脂的树脂组合物的单轴拉伸膜作为表面层和底面层。(7)如(1)～(6)中任一项所述的模内成型用标签，其中所述热封性树脂层(B)含有密度为0.900g/cm3～0.935g/cm3、结晶度(X射线法)为10％～60％、数均分子量为10000～40000的高压聚乙烯，或者含有密度为0.880g/cm3～0.940g/cm3的直链线性聚乙烯。(8)如(1)～(7)中任一项所述的模内成型用标签，其中所述基材层(A)的厚度为20μm～500μm，所述热封性树脂层(B)的厚度为1μm～100μm。(9)如(1)～(8)中任一项所述的模内成型用标签，其中在所述基材层(A)表面具有含颜料的涂层。(10)如(1)～(9)中任一项所述的模内成型用标签，其中在所述基材层(A)表面实施活化处理。(11)如(1)～(10)中任一项所述的模内成型用标签，其中在涂层或基材层(A)的表面设有抗静电层。(12)如(11)所述的模内成型用标签，其中设在涂层或基材层(A)表面的抗静电层每单位面积(m2)含有0.001g～10g的抗静电剂，热封性树脂层(B)表面的抗静电层每单位面积(m2)含有0.001g～1g的抗静电剂。(13)如(12)所述的模内成型用标签，其中所述抗静电剂含有高分子型抗静电剂。(14)如(1)～(13)中任一项所述的模内成型用标签，其中所述抗静电层通过下述涂布方式进行设置，所述涂布方式选自由挤压式涂布(di本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内成型用标签，该模内成型用标签包含烯烃类树脂基材层（Ａ）和在表面具有抗静电层的热封性树脂层（Ｂ），其特征在于，所述基材层（Ａ）表面的润湿指数（α）为３４ｍＮ／ｍ～７４ｍＮ／ｍ，所述热封性树脂层（Ｂ）表面的润湿指数（β）为３０ｍＮ／ｍ～５４ｍＮ／ｍ，并且在温度为２３℃、相对湿度为３０％时，所述基材层（Ａ）相对于单张纸胶版印刷用橡皮布的初始摩擦电压的绝对值为０ｋＶ～１５ｋＶ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：足利光洋，安藤尚英，岩佐泰雄，
申请(专利权)人：优泊公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]