一种具有自动固定料板机构的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括底座、第一安装板、料板放置板和第二安装板，所述底座的一端安装有第一安装板，且底座的另一端安装有第二安装板，所述底座顶部靠近第二安装板的一端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有两组螺纹管。本实用新型专利技术安装有螺纹管、连接块、螺纹杆和伺服电机，伺服电机带动螺纹杆顺时针转动，可使两组螺纹管通过螺纹同时向中间位置处移动，螺纹管带动第一剪切板一起移动，可使两组刀板同时从顶部和底部对板材进行剪切，使得板材顶部与底部受力均匀，使板材剪切位置处保持平滑，板材不易弯折，并可大大提高剪切效率。并可大大提高剪切效率。并可大大提高剪切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动固定料板机构的剪板机


[0001]本技术涉及剪板机设备
，具体为一种具有自动固定料板机构的剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]现有的剪板机在使用时，需要工人先使用固定装置手动将板材固定，然后再通过剪板机剪切板材，装置不能自动固定柱板材，使用较为不便，且再次剪切板材时，需要先移动板材，再将板材固定，不便于对板材的剪切位置进行调节；
[0004]同时，现有的剪板机在使用过程中，下刀片固定，仅通过上刀片进行剪切，使得板材顶部与底部受力不均匀，剪切过程中，容易使板材受力弯折，使得板材剪切位置处容易被压弯，且仅通过单个刀片进行剪切，也使得装置的剪切效率大大降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有自动固定料板机构的剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括底座、第一安装板、料板放置板和第二安装板，所述底座的一端安装有第一安装板，且底座的另一端安装有第二安装板，所述底座顶部靠近第二安装板的一端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有两组螺纹管，所述第一安装板靠近底座的一端设置有两组第一滑槽，且第一滑槽皆通过滑块安装有第一剪切板，所述第一剪切板远离第一安装板的一端皆与螺纹管连接，所述第一安装板靠近底座一端的中间位置处安装有料板放置板，所述第一剪切板靠近料板放置板一侧的中间位置处皆安装有刀板，所述第二安装板远离第一安装板的一端安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与伺服电机的输入端电性连接。
[0007]优选的，所述料板放置板顶部的两端皆设置有第三滑槽，且第三滑槽皆通过滑块安装有L型托板。
[0008]优选的，所述料板放置板的中间位置处设置有剪切通口。
[0009]优选的，所述第一剪切板靠近料板放置板的一侧皆对称安装有一组固定板，且固定板靠近第一剪切板的一端皆设置有第二滑槽，所述第二滑槽皆通过滑块安装有T型夹板，且T型夹板远离料板放置板的一侧皆安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离T型夹板的一端皆与第一剪切板连接。
[0010]优选的，所述第二安装板靠近底座的一端设置有两组第四滑槽，且第四滑槽皆通过滑块安装有连接块，所述连接块远离第二安装板的一端皆与螺纹管连接。
[0011]优选的，所述螺纹杆的外侧对称设置有方向相反的螺纹。
[0012]优选的，所述第二安装板靠近底座一端的顶部安装有轴承，且轴承的内部安装有转杆，所述转杆远离轴承的一端与螺纹杆连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该具有自动固定料板机构的剪板机安装有螺纹管、连接块、螺纹杆和伺服电机，伺服电机带动螺纹杆顺时针转动，可使两组螺纹管通过螺纹同时向中间位置处移动，螺纹管带动第一剪切板一起移动，可使两组刀板同时从顶部和底部对板材进行剪切，使得板材顶部与底部受力均匀，使板材剪切位置处保持平滑，板材不易弯折，并可大大提高剪切效率；
[0015]2、该具有自动固定料板机构的剪板机安装有料板放置板和L型托板，剪切时，将板材的两端分别放置于两组L型托板的顶部，L型托板可在第三滑槽上滑动，即可对板材的剪切位置调节，装置使用较为便捷；
[0016]3、该具有自动固定料板机构的剪板机安装有T型夹板、固定板和伸缩弹簧，剪切时，T型夹板先与板材接触，第一剪切板继续移动，使得T型夹板压缩伸缩弹簧，刀板剪切板材时，T型夹板与固定板之间贴合，通过T型夹板即可夹持住板材，可将板材固定，装置在剪切过程中可自动固定住板材，剪切结束后，T型夹板远离板材，即可解除对板材的固定，再次剪切板材时，便于对板材的剪切位置进行调节，装置的自动化程度较高，使用较为便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0018]图2为本技术的主视示意图；
[0019]图3为本技术的料板放置板俯视示意图。
[0020]图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第一剪切板；4、第一安装板；5、料板放置板；6、L型托板；7、T型夹板；8、固定板；9、剪切通口；10、轴承；11、转杆；12、螺纹管；13、连接块；14、第二滑槽；15、第三滑槽；16、控制面板；17、刀板；18、螺纹杆；19、第四滑槽；20、伺服电机；21、第二安装板；22、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括底座1、第一安装板4、料板放置板5和第二安装板21，底座1的一端安装有第一安装板4，且底座1的另一端安装有第二安装板21，底座1顶部靠近第二安装板21的一端安装有伺服电机20，此处伺服电机20型号可为SNS
‑
200L，且伺服电机20的输出端安装有螺纹杆18，螺纹杆18的外侧螺纹安装有两组螺纹管12，第一安装板4靠近底座1的一端设置有两组第一滑
槽2，且第一滑槽2皆通过滑块安装有第一剪切板3，第一剪切板3远离第一安装板4的一端皆与螺纹管12连接，第一安装板4靠近底座1一端的中间位置处安装有料板放置板5，第一剪切板3靠近料板放置板5一侧的中间位置处皆安装有刀板17，第二安装板21远离第一安装板4的一端安装有控制面板16，控制面板16的输出端通过导线与伺服电机20的输入端电性连接。
[0023]在本实施中：
[0024]进一步的，料板放置板5顶部的两端皆设置有第三滑槽15，且第三滑槽15皆通过滑块安装有L型托板6，剪切时，将板材的两端分别放置于两组L型托板6的顶部，L型托板6可在第三滑槽15上滑动，即可对板材的剪切位置调节，装置使用较为便捷。
[0025]进一步的，料板放置板5的中间位置处设置有剪切通口9，使得T型夹板7与刀板17能穿过料板放置板5并与板材接触。
[0026]进一步的，第一剪切板3靠近料板放置板5的一侧皆对称安装有一组固定板8，且固定板8靠近第一剪切板3的一端皆设置有第二滑槽14，第二滑槽14皆通过滑块安装有T型夹板7，且T型夹板7远离料板放置板5的一侧皆安装有伸缩弹簧22，伸缩弹簧22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括底座（1）、第一安装板（4）、料板放置板（5）和第二安装板（21），其特征在于：所述底座（1）的一端安装有第一安装板（4），且底座（1）的另一端安装有第二安装板（21），所述底座（1）顶部靠近第二安装板（21）的一端安装有伺服电机（20），且伺服电机（20）的输出端安装有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的外侧螺纹安装有两组螺纹管（12），所述第一安装板（4）靠近底座（1）的一端设置有两组第一滑槽（2），且第一滑槽（2）皆通过滑块安装有第一剪切板（3），所述第一剪切板（3）远离第一安装板（4）的一端皆与螺纹管（12）连接，所述第一安装板（4）靠近底座（1）一端的中间位置处安装有料板放置板（5），所述第一剪切板（3）靠近料板放置板（5）一侧的中间位置处皆安装有刀板（17），所述第二安装板（21）远离第一安装板（4）的一端安装有控制面板（16），所述控制面板（16）的输出端通过导线与伺服电机（20）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动固定料板机构的剪板机，其特征在于：所述料板放置板（5）顶部的两端皆设置有第三滑槽（15），且第三滑槽（15）皆通过滑块安装有L型托板（6）。3.根据权利要求1所述的一种具有自动固定料板机构的剪板机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增芳，
申请(专利权)人：河北圣驰弘源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：