本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管加工用表面抛光装置，属于钢管抛光技术领域，包括底板，所述底板顶部一侧的两端皆设置有支撑板，所述支撑板一侧的顶端皆设置有支撑杆，两组所述支撑杆远离支撑板的一侧安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨远离支撑板的一侧滑动连接有支撑架，所述支撑架靠近支撑板一侧的顶端设置有弧形杆。本实用新型专利技术通过使钢管抛光晃动时，对滚球、压杆和支杆产生向上的挤压力，使支杆带动压杆和滚球以转动杆为基点向上偏移，同时拉长了伸缩套杆整体的长度，并使伸缩套杆外部的弹性件受力变形，产生相应的弹性势能，变形后的弹性件对支杆产生反向的拉力，从而使支杆、压杆和滚球在很小的幅度内上下晃动，使抛光中钢管的晃动幅度较小。动幅度较小。动幅度较小。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管加工用表面抛光装置
[0001]本技术涉及钢管抛光
，具体为一种无缝钢管加工用表面抛光装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等，按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状，最大直径达900mm，最小直径为4mm，根据用途不同，有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，且无缝钢管在加工的过程中需要对其表面进行抛光处理，保证其表面的平整，同时起到除锈的作用，用于提高无缝钢管的使用寿命。
[0003]然而现有的无缝钢管抛光装置在对无缝钢管进行抛光处理的过程中，由于无缝钢管呈辊状结构，从而使其在抛光的过程中，容易受打磨辊转力的影响滚动并向外漂移，造成抛光不完整的现象，从而降低了使用率，且无缝钢管在抛光的过程中，无缝钢管持续与打磨辊碰撞，碰撞幅度较大，长期如此，容易对打磨辊的边缘造成一定的破碎，在一定程度上降低了打磨辊的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决由于无缝钢管呈辊状结构，从而使其在抛光的过程中，容易受打磨辊转力的影响滚动并向外漂移，造成抛光不完整的现象，从而降低了使用率，且无缝钢管在抛光的过程中，无缝钢管持续与打磨辊碰撞，碰撞幅度较大，长期如此，容易对打磨辊的边缘造成一定的破碎，在一定程度上降低了打磨辊的使用寿命的问题，提供一种无缝钢管加工用表面抛光装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝钢管加工用表面抛光装置，包括底板，所述底板顶部一侧的两端皆设置有支撑板，所述支撑板一侧的顶端皆设置有支撑杆，两组所述支撑杆远离支撑板的一侧安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨远离支撑板的一侧滑动连接有支撑架，所述支撑架靠近支撑板一侧的顶端设置有弧形杆，所述支撑架的顶部转动连接有支杆，所述弧形杆的顶部转动连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的外侧套设有弹性件，所述支杆远离支撑架的一侧设置有压杆，所述压杆的底部均匀滚动连接有多组滚球，所述压杆的下方设置有钢管，所述底板的顶部远离支撑板的一侧设置有固定板，所述固定板的一端转动连接有打磨辊，两组所述支撑板相邻一端的顶侧转动连接有转动辊。
[0006]优选地，所述压杆呈弧形结构，且压杆的底部均匀设置有多组贯穿至其顶部的滚动槽，所述滚球的数目为四组，且四组所述滚球分别位于滚动槽的内部，所述滚球皆通过滚动槽与压杆滚动连接。
[0007]优选地，所述滚动槽的顶部和底部皆设置有缺口，且缺口的内直径皆小于滚球的
外直径，所述滚动槽的内直径大于滚球的外直径。
[0008]优选地，所述伸缩套杆的顶部和底部皆转动连接有销轴，且伸缩套杆的顶部和底皆通过销轴分别与支杆和弧形杆转动连接。
[0009]优选地，所述支杆底部的一侧转动连接有转动杆，所述支杆通过转动杆与支撑架转动连接，且支杆以转动杆为基点的旋转角度为0
°‑
45
°
。
[0010]优选地，所述支撑架一侧的底端皆设置有与电磁滑轨相匹配的滑块，所述支撑架通过滑块与电磁滑轨滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的支撑架、滑块、支杆、压杆、滚球和滚动槽，利用支杆和压杆对位于打磨辊与转动辊之间放置的钢管顶部进行轻微的挤压支撑，从而避免了钢管在抛光的过程中始终位于打磨辊、转动辊和压杆之间的夹角位置处，使钢管抛光过程中受力偏移的程度较小，使其的抛光更为完整，从而提高了使用率，且通过设置的电磁滑轨和滑块，从而使支撑架、支杆和压杆可沿着电磁滑轨对移动过程中的钢管进行实施挤压支撑(钢管在抛光过程中一般需要对钢管产生向前或向后的推力)，提高了钢管抛光的稳定性；
[0013]2、本技术通过设置的伸缩套杆和弹性件，当钢管在抛光的过程中，钢管抛光晃动时，对滚球、压杆和支杆产生向上的挤压力，从而使支杆带动压杆和滚球以转动杆为基点向上偏移，同时拉长了伸缩套杆整体的长度，并使伸缩套杆外部的弹性件受力变形，产生相应的弹性势能，同时变形后的弹性件对支杆产生反向的拉力，从而使支杆、压杆和滚球只能在很小的幅度内上下晃动，从而使抛光中钢管的晃动幅度较小，降低了晃动中钢管对打磨辊的撞击力，从而降低了打磨辊边缘破碎的程度，在一定程度上提高了打磨辊的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部立体图。
[0017]图中：1、底板；2、固定板；3、打磨辊；4、支撑板；5、转动辊；6、支撑杆；7、电磁滑轨；8、支撑架；9、滑块；10、弧形杆；11、伸缩套杆；12、弹性件；13、支杆；14、压杆；15、滚球；16、滚动槽；17、钢管；18、转动杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种无缝钢管加工用表面抛光装置，包括底板1，底板1顶部一侧的两端皆设置有支撑板4，支撑板4一侧的顶端皆设置有支撑杆6，两组支撑杆6远离支撑板4的一侧安装有电磁滑轨7，电磁滑轨7远离支撑板4的一侧滑动连接有支撑架8，支撑架8靠近支撑板4一侧的顶端设置有弧形杆10，支撑架8的顶部转动连接有支杆13，弧形杆10的顶部转动连接有伸缩套杆11，伸缩套杆11的外侧套设有弹性件12，支杆13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管加工用表面抛光装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧的两端皆设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)一侧的顶端皆设置有支撑杆(6)，两组所述支撑杆(6)远离支撑板(4)的一侧安装有电磁滑轨(7)，所述电磁滑轨(7)远离支撑板(4)的一侧滑动连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)靠近支撑板(4)一侧的顶端设置有弧形杆(10)，所述支撑架(8)的顶部转动连接有支杆(13)，所述弧形杆(10)的顶部转动连接有伸缩套杆(11)，所述伸缩套杆(11)的外侧套设有弹性件(12)，所述支杆(13)远离支撑架(8)的一侧设置有压杆(14)，所述压杆(14)的底部均匀滚动连接有多组滚球(15)，所述压杆(14)的下方设置有钢管(17)，所述底板(1)的顶部远离支撑板(4)的一侧设置有固定板(2)，所述固定板(2)的一端转动连接有打磨辊(3)，两组所述支撑板(4)相邻一端的顶侧转动连接有转动辊(5)。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管加工用表面抛光装置，其特征在于：所述压杆(14)呈弧形结构，且压杆(14)的底部均匀设置有多组贯穿至其顶部的滚动槽(16)，所述滚球(15)的数目为四组，且四组...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小敏，吕镕昊，
申请(专利权)人：无锡欣鼎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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