一种具有在线修复功能的换热管以及换热装置制造方法及图纸

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种具有在线修复功能的换热管及换热装置，所述换热管包括管体，所述管体内设置有换热介质，所述管体连通有介质进出装置;所述介质进出装置包括不凝气体排出装置和/或换热介质补给装置。在运行过程中或者停机检修过程中，可以对失效或性能降低的换热管补给换热介质和/或排出换热管内的不凝气体，维持或提高热管换热性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有在线修复功能的换热管以及换热装置


[0001]本技术涉及换热管的
，尤其涉及一种具有在线修复功能的换热管以及换热装置。

技术介绍

[0002]目前各类燃煤机组、冶金化工设备普遍产生大量尾部高温高焓值流体，通常采用的盘管式换热器装置，盘管式换热装置在盘管内部流通有水用于传递热量，但是，在烟气冲刷、腐蚀等影响下，盘管管壁会泄漏，泄漏的水进入排气中会产生危害，例如，在燃煤锅炉的尾部烟道中，常用低温省煤器，常规盘管式低温省煤器，如果发生盘管泄漏，水进入烟道内，会影响后续除尘器等设备的运行事故和设备故障，为此，常采用热管换热器，热管换热器实现吸热侧和放热侧隔离，不会因为关闭漏穿导致吸热侧循环水进入放热侧，但是，由于换热管内部换热介质通常会与钢管发生化学反应，产生不凝气体，不凝气体占据换热管顶部空间，缩短换热管有效换热长度，影响换热管传热，导致换热管寿命和传热效率持续下降，影响换热器的换热实施效果，另外，真空度的下降以及换热介质的缺失也会降低换热效率。这就是现有技术的不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种具有在线修复功能的换热管以及换热装置，在运行过程中或者停机检修过程中，可以对失效或性能降低的换热管补给换热介质和/或排出换热管内的不凝气体，维持或提高热管换热性能。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的：一种具有在线修复功能的换热管，包括管体，所述管体内设置有换热介质，所述管体连通有介质进出装置;所述介质进出装置包括不凝气体排出装置和/或换热介质补给装置。
[0005]优选的，所述介质进出装置与管体之间设置有阀门。
[0006]优选的，所述不凝气体排出装置包括集气罐，所述集气罐与管体之间设置有阀门Ⅰ。
[0007]优选的，所述集气罐还连接有阀门Ⅱ。
[0008]优选的，所述阀门Ⅱ设置在集气罐与阀门Ⅰ之间，所述阀门Ⅰ与阀门Ⅱ之间设置有连接装置。
[0009]优选的，所述不凝气体排出装置包括与管体内部连通的抽真空装置，所述抽真空装置与管体之间设置有阀门Ⅰ。
[0010]优选的，所述换热介质补给装置连接有换热介质补给罐，所述换热介质补给罐与管体之间设置有阀门Ⅰ或阀门Ⅲ。
[0011]优选的，所述换热介质补给罐还连接有阀门Ⅳ，所述阀门Ⅳ设置在换热介质补给罐与阀门Ⅰ或阀门Ⅲ之间，所述阀门Ⅰ或阀门Ⅲ与阀门Ⅳ之间设置有连接装置。
[0012]优选的，所述连接装置为高密封性螺纹连接段或者密封圈卡环连接段或者焊接段。
[0013]优选的，所述管体连接有延伸段，所述不凝气体排出装置和/或换热介质补给装置设置在延伸段内，所述延伸段的末端可拆卸固定连接有封盖。
[0014]优选的，所述管体的外部设置有耐磨防腐涂层。
[0015]优选的，所述耐磨防腐为搪瓷涂层。
[0016]优选的，所述管体为光管或者所述管体的外部设置有换热翅片。
[0017]优选的，所述管体的内部设置有金属网或毛细芯。
[0018]一种换热装置，包括换热壳体，所述换热壳体内设置有隔板，所述隔板的一侧设置有吸热腔，所述隔板的另一侧设置有放热腔，所述换热壳体内设置有换热管，所述换热管的吸热端设置在吸热腔内，所述换热管的放热端设置在放热腔内。
[0019]优选的，所述换热管水平设置、倾斜设置或垂直设置。
[0020]优选的，所述换热管的延伸段设置在换热壳体的外部。
[0021]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0022]（1）可以在运行过程中或者停机检修过程中，对失效或者性能降低的热管进行不凝性气体排出以及换热介质的补给，维持或提高热管换热性能，保持热管换热装置一直处于较好的工作状态；同时可以大幅度延长热管及热管换热器的使用寿命，从而节省设备的使用寿命。
[0023]（2）管体外部设置耐磨防腐涂层，提高耐磨和防腐能力。
[0024]（3）当不凝气体排出装置为与换热管的放热端连通的抽真空装置时，可以对管体内部进行抽真空操作，提高管体内的真空度，以便进一步提高其换热性能和降低启动温度；同时可以通过调整管体内的真空度，使得换热管匹配不同的工况环境。
[0025]（4）当管体为光管时，可以有效避免换热翅片积灰影响换热效果；同时可以降低烟道阻力，增加烟气的流速。
[0026]（5）所述管体内安装有金属网或者毛细芯，能够强化管体内部换热介质的流动，保证换热效率。
[0027]由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为换热管的结构示意图一；
[0030]图2为换热管的结构示意图二；
[0031]图3为换热装置的结构示意图一；
[0032]图4为换热管的结构示意图三；
[0033]图5为换热装置的结构示意图二。
[0034]图中：1
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换热管，1.1
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连接段，2
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换热介质，3
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集气罐，4
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阀门Ⅰ，5
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阀门Ⅱ，6
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连接
装置，7
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封盖，8
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换热壳体，9
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吸热腔，10
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放热腔，11
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隔板，12
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抽真空装置，13
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换热介质补给罐，14
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阀门Ⅲ，15
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阀门Ⅳ。
具体实施方式
[0035]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本技术保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0036]实施例1
[0037]如图1
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3所示，一种具有在线修复功能的换热管，包括管体，所述管体内设置有换热介质2，所述换热管的放热端连通有不凝气体排出装置和换热介质补给装置；所述不凝气体排出装置包括与管体内部连通的集气罐3，所述集气罐3与管体之间设置有阀门Ⅰ4；所述集气罐3与阀门Ⅰ4之间设置有阀门Ⅱ5，所述阀门Ⅰ4和阀门Ⅱ5之间设置有连接装置6；所述换热介质补给装置包括换热介质补给罐13，所述换热介质补给罐13通过阀门Ⅰ4或阀门Ⅲ14与管体内部连通，所述换热介质补给罐13与阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有在线修复功能的换热管，包括管体，所述管体内设置有换热介质（2），其特征是：所述管体连通有介质进出装置;所述介质进出装置包括不凝气体排出装置和/或换热介质补给装置。2.根据权利要求1所述的具有在线修复功能的换热管，其特征是：所述介质进出装置与管体之间设置有阀门。3.根据权利要求2所述的具有在线修复功能的换热管，其特征是：所述不凝气体排出装置包括集气罐（3），所述集气罐（3）与管体之间设置有阀门Ⅰ（4）。4.根据权利要求3所述的具有在线修复功能的换热管，其特征是：所述集气罐（3）还连接有阀门Ⅱ（5）。5.根据权利要求4所述的具有在线修复功能的换热管，其特征是：所述阀门Ⅱ（5）设置在集气罐（3）与阀门Ⅰ（4）之间，所述阀门Ⅰ（4）与阀门Ⅱ（5）之间设置有连接装置（6）。6.根据权利要求2所述的具有在线修复功能的换热管，其特征是：所述不凝气体排出装置包括与管体内部连通的抽真空装置（12），所述抽真空装置（12）与管体之间设置有阀门Ⅰ（4）。7.根据权利要求2所述的具有在线修复功能的换热管，其特征是：所述换热介质补给装置连接有换热介质补给罐（13），所述换热介质补给罐（13）与管体之间设置有阀门Ⅰ（4）或阀门Ⅲ（14）。8.根据权利要求7所述的具有在线修复功能的换热管，其特征是：所述换热介质补给罐（13）还连接有阀门Ⅳ（15）。9.根据权利要求8所述的具有在线修复功能的换热管，其特征是：所述阀门Ⅳ（15）设置在换热介质补给罐（13）与阀门Ⅰ（4）或阀门Ⅲ（14）之间，所述阀门Ⅰ（4）或阀门Ⅲ（14）与阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：原传海，
申请(专利权)人：珠海市华远自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：