本实用新型专利技术涉及自动化输送技术领域，且公开了一种多功能自动化输送装置，包括输送机和两个对称设置的支撑板，两个支撑板的底部共同固定设有移动板，输送机位于两个支撑板的内部，且两端均固定设有转杆，两个转杆的杆壁另一端均通过转动轴承与两个支撑板转动连接，右侧转杆的右端穿过右侧支撑板并延伸至外部，右侧支撑板的右侧，且位于转杆的下方固定设有滑杆，滑杆的杆壁滑动套接有套筒，套筒的杆壁外侧设有转动限位机构，右侧支撑板的左侧与输送机的右端底部之间设有转动支撑机构。本实用新型专利技术能够对同一方向上不同高度和不同位置的物料进行快速的输送。料进行快速的输送。料进行快速的输送。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能自动化输送装置
[0001]本技术涉及自动化输送
，尤其涉及一种多功能自动化输送装置。
技术介绍
[0002]自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，随着自动话水平的提高，生产工业中常使用自动化输送装置对物件进行输送。
[0003]现有的自动化输送装置使用具有局限性，当需要对两个不同高度位置的物料进行输送时，需要对输送装置进行转动，需要占用较大的空间，使得输送装置的使用效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中自动化输送装置不能够对不同高度位置进行便捷快速的物料输送的问题，而提出的一种多功能自动化输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多功能自动化输送装置，包括输送机和两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板的底部共同固定设有移动板，所述输送机位于两个所述支撑板的内部，且两端均固定设有转杆，两个所述转杆的杆壁另一端均通过转动轴承与两个所述支撑板转动连接，右侧所述转杆的右端穿过右侧所述支撑板并延伸至外部，右侧所述支撑板的右侧，且位于转杆的下方固定设有滑杆，所述滑杆的杆壁滑动套接有套筒，所述套筒的杆壁外侧设有转动限位机构，右侧所述支撑板的左侧与所述输送机的右端底部之间设有转动支撑机构。
[0007]优选的，所述转动限位机构包括第一齿轮、第二齿轮和弹簧，所述第一齿轮与右侧所述转杆的右端固定套接，所述第二齿轮与套筒的外侧壁固定套接，所述套筒的内表面两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均接触连接有限位块，两个所述限位块的另一端与滑杆的杆壁固定连接，所述弹簧位于套筒内部，且两端分别与滑杆和套筒的内表面固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
[0008]优选的，所述转动支撑机构包括两个第一U形块和两个第二U形块，两个所述第一U形块与输送机的后侧两端固定连接，两个所述第二U形块与右侧所述支撑板的左侧固定连接，相邻两个所述第一U形块和第二U形块均通过轴销共同转动连接有伸缩杆。
[0009]优选的，右侧所述转杆的右端固定设有摇柄。
[0010]优选的，所述套筒的右侧固定设有拉板。
[0011]优选的，所述移动板的底部固定设有四个呈四角对称设置的万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种多功能自动化输送装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该多功能自动化输送装置，通过设有的转杆、支撑板、移动板、万向轮和摇柄，能够对输送机的输送角度进行快速的调节，从而可进行同一方向上不同高度和位置的物料的输送。
[0014]2、该多功能自动化输送装置，通过设有的滑杆、套筒、转动限位机构和拉板以及转动支撑机构，能够对输送机的转动角度进行限位，从而便于输送机进行稳定的物料输送。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够对同一方向上不同高度和不同位置的物料进行快速的输送，提高了自动化装置的使用功能性和使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种多功能自动化输送装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的侧面结构示意图；
[0018]图3为图1中局部A部分的结构放大图。
[0019]图中：1输送机、2支撑板、3移动板、4转杆、5万向轮、6滑杆、7套筒、8第一齿轮、9第二齿轮、10弹簧、11限位块、12第一U形块、13第二U形块、14伸缩杆、15摇柄、16拉板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种多功能自动化输送装置，包括输送机1和两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的底部共同固定设有移动板3，输送机1位于两个支撑板2的内部，且两端均固定设有转杆4，两个转杆4的杆壁另一端均通过转动轴承与两个支撑板2转动连接，右侧转杆4的右端穿过右侧支撑板2并延伸至外部，右侧支撑板2的右侧，且位于转杆4的下方固定设有滑杆6，滑杆6的杆壁滑动套接有套筒7，套筒7的杆壁外侧设有转动限位机构，右侧支撑板2的左侧与输送机1的右端底部之间设有转动支撑机构，通过支撑板2和移动板3对输送机1进行支撑固定。
[0023]转动限位机构包括第一齿轮8、第二齿轮9和弹簧10，第一齿轮8与右侧转杆4的右端固定套接，第二齿轮9与套筒7的外侧壁固定套接，套筒7的内表面两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均接触连接有限位块11，两个限位块11的另一端与滑杆6的杆壁固定连接，弹簧10位于套筒7内部，且两端分别与滑杆6和套筒7的内表面固定连接，第一齿轮8和第二齿轮9啮合，通过限位块11和滑槽对套筒7的移动进行限位。
[0024]转动支撑机构包括两个第一U形块12和两个第二U形块13，两个第一U形块12与输送机1的后侧两端固定连接，两个第二U形块13与右侧支撑板2的左侧固定连接，相邻两个第一U形块12和第二U形块13均通过轴销共同转动连接有伸缩杆14，通过设有的伸缩杆14和第一U形块12以及第二U形块13在输送机1使用时对输送机1进行稳定的支撑。
[0025]右侧转杆4的右端固定设有摇柄15，设置摇柄15便于对转杆4进行转动，套筒7的右侧固定设有拉板16，便于对塔筒7和第二齿轮9进行拉动，移动板3的底部固定设有四个呈四
角对称设置的万向轮5，从而可对输送装置进行便捷的移动。
[0026]本技术中，在自动化输送过程中需要对不同高度和位置的物料进行输送时，首先通过万向轮5带动支撑板2将输送机1移动至合适位置，随后对拉板16进行拉动，使得拉板16带动套筒7和第二齿轮9进行移动，套筒7移动的同时滑杆6杆壁的两个限位块11在滑槽内滑动，对套筒7的位置进行确定，当第二齿轮9与第一齿轮8进行分离后，转动摇柄15使得转杆4进行转动，转杆4转动的同时带动输送机1进行转动，而输送机1在转动的过程中通过第一U形块12、第二U形块13和伸缩杆14的相对转动，对输送机1的转动和使用进行稳定的支撑，当输送机1转动位置确定后松开套筒7，通过弹簧10的弹力回复，使得套筒7带动第二齿轮9移动至初始位置并与第一齿轮8进行啮合，从而对转杆4和输送机1的位置进行确定，并进行输送工作。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能自动化输送装置，包括输送机(1)和两个对称设置的支撑板(2)，其特征在于，两个所述支撑板(2)的底部共同固定设有移动板(3)，所述输送机(1)位于两个所述支撑板(2)的内部，且两端均固定设有转杆(4)，两个所述转杆(4)的杆壁另一端均通过转动轴承与两个所述支撑板(2)转动连接，右侧所述转杆(4)的右端穿过右侧所述支撑板(2)并延伸至外部，右侧所述支撑板(2)的右侧，且位于转杆(4)的下方固定设有滑杆(6)，所述滑杆(6)的杆壁滑动套接有套筒(7)，所述套筒(7)的杆壁外侧设有转动限位机构，右侧所述支撑板(2)的左侧与所述输送机(1)的右端底部之间设有转动支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种多功能自动化输送装置，其特征在于，所述转动限位机构包括第一齿轮(8)、第二齿轮(9)和弹簧(10)，所述第一齿轮(8)与右侧所述转杆(4)的右端固定套接，所述第二齿轮(9)与套筒(7)的外侧壁固定套接，所述套筒(7)的内表面两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均接触连接有限位块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐永军，张伟，
申请(专利权)人：广州宝茏科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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