一种硅锰合金生产中滤渣的回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅锰合金生产中滤渣的回收利用装置，包括：主体组件，所述主体组件包括底板、压球机、管体a、弧形板、支撑杆、箱体、管体b、电机a、支撑板、管体c、阀门、杆体、过滤网、导向板和螺旋杆。本实用新型专利技术将生产时通过分离器分离出的硅锰合金滤渣和烟气处理后的尘土导入到箱体内部，使尘土覆盖在滤渣表面混合，通过启动电机b驱动丝杆转动，丝杆中的滑块在光杆中滑动，带动毛刷对除尘布袋中拦截过滤后表面附着的，且含有硅锰合金的尘土进行清扫，而落入箱体内部底壁回收的尘土和滤渣输送至压球机中压制成型可再次冶炼，避免了直接倒掉会占用土地，同时会对土壤造成污染和对人类健康和环境造成一定的危害的问题。健康和环境造成一定的危害的问题。健康和环境造成一定的危害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硅锰合金生产中滤渣的回收利用装置

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[0001]本技术涉及硅锰合金生产
，具体为一种硅锰合金生产中滤渣的回收利用装置。

技术介绍
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[0002]众所周知，硅锰合金在冶炼的过程中，锰矿石、硅石等材料通过硅锰合金电炉烧结后经分离器会分离出一部分硅锰合金滤渣，这些滤渣的颜色呈浅绿色，硬度较大，主要成分是Si、Mn以及SiO2等。并且硅锰合金在冶炼的过程产生的烟气，在净化后产出的尘土也含有硅锰成分。
[0003]然而现有的硅锰合金生产还存在一定问题：
[0004]1.硅锰合金在冶炼的过程中，锰矿石、硅石等材料通过硅锰合金电炉烧结后经分离器会分离出一部分硅锰合金滤渣，并且硅锰合金在冶炼的过程中会产生烟气，在烟气净化后产出的尘土中也含有硅锰成分，现有的滤渣和尘土还没有很好的处理方式，因此在生产的过程中会将其直接倒掉，这样的处理方式会占用土地，同时滤渣中含有化学成分，会对土壤造成污染，还会对人类健康和环境造成一定的危害。
[0005]2.在硅锰合金烟气净化过程中，往往缺少冷却机构对处理装置内部进行冷却，导致处理设备长期使用后内部部件在高温影响下加速老化，为此，提出一种硅锰合金生产中滤渣的回收利用装置。

技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于提供一种硅锰合金生产中滤渣的回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术由如下技术方案实施：一种硅锰合金生产中滤渣的回收利用装置，包括：主体组件，所述主体组件包括底板、压球机、管体a、弧形板、支撑杆、箱体、管体b、电机a、支撑板、管体c、阀门、杆体、过滤网、导向板和螺旋杆；
[0008]所述底板的顶部焊接有箱体，所述箱体的前表面焊接有支撑板，所述箱体的内侧壁对称焊接有两个导向板；
[0009]冷却组件，所述冷却组件包括气泵、管体d、板体、活动板和挡块；
[0010]所述支撑板的上表面安装有气泵，所述气泵的出风口对称连通有两个管体d，两个所述管体d的相斥一端均贯通于所述箱体的两侧，所述箱体的内侧壁对称焊接有四个板体，四个所述板体的相邻一侧均铰接有活动板，四个所述板体的相邻一面均焊接有挡块；
[0011]过滤组件，所述过滤组件包括电机b、风扇、石墨烯过滤层、除尘布袋、丝杆、毛刷、T形板、滑块、光杆和活性炭过滤层；
[0012]所述箱体的一侧安装有电机b，所述电机b的输出端贯穿所述箱体的一侧且固定连接有丝杆，所述箱体的内侧壁焊接有光杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有T形板，所述T形板的顶部粘接有毛刷，所述光杆的外侧壁贯穿于所述滑块的内
侧壁，所述箱体的内侧壁分别螺纹连接有石墨烯过滤层和活性炭过滤层，所述箱体的内侧壁安装有除尘布袋，所述箱体的上表面对称嵌接有两个风扇。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的一侧贯通有管体c，所述管体c的外侧壁安装有阀门。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的上表面对称焊接有四个杆体，四个所述杆体的顶部均焊接有过滤网，两个所述过滤网均位于两个所述风扇的顶部。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面安装有压球机。
[0016]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的下表面贯通有管体b，所述管体b的底部一端贯通有管体a，所述管体a的一端安装有电机a，所述电机a的输出端固定连接有螺旋杆，所述管体a的一端贯通于所述压球机的一侧。
[0017]作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面对称焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均焊接有弧形板，两个所述弧形板的顶部均贴合于所述管体a的外侧壁。
[0018]本技术的优点：
[0019]1、本技术将生产时通过分离器分离出的硅锰合金滤渣和烟气处理后的尘土导入到箱体内部，使尘土覆盖在滤渣表面混合，此时会产生大量烟气，通过启动风扇带动箱体内部烟气向上流动，除尘布袋将烟气中的硅锰成分过滤保留，通过启动电机b驱动丝杆转动，丝杆中的滑块在光杆中滑动，带动毛刷对除尘布袋中拦截过滤后表面附着的，且含有硅锰合金的尘土进行清扫，而落入箱体内部底壁回收的尘土和滤渣输送至压球机中压制成型可再次冶炼，避免了直接倒掉会占用土地，同时会对土壤造成污染和对人类健康和环境造成一定的危害的问题。
[0020]2、本技术滤渣清扫回收前，可启动气泵，气泵通过管体d输送气体至箱体内部，使箱体内部温度达到冷却和平衡，在输送后，箱体内部的气体反流时，活动板会遇到气压自动闭合，避免了气体回流。
附图说明：
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术中箱体的内部结构示意图；
[0024]图3为本技术中管体a的内部结构示意图。
[0025]图中：10、主体组件；101、底板；102、压球机；103、管体a；104、弧形板；105、支撑杆；106、箱体；107、管体b；108、电机a；109、支撑板；110、管体c；111、阀门；112、杆体；113、过滤网；114、导向板；115、螺旋杆；20、冷却组件；201、气泵；202、管体d；203、板体；204、活动板；205、挡块；30、过滤组件；301、电机b；302、风扇；303、石墨烯过滤层；304、除尘布袋；305、丝杆；306、毛刷；307、T形板；308、滑块；309、光杆；310、活性炭过滤层。
具体实施方式：
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种硅锰合金生产中滤渣的回收利用装置，包括：主体组件10，主体组件10包括底板101、压球机102、管体a
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103、弧形板104、支撑杆105、箱体106、管体b
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107、电机a
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108、支撑板109、管体c
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110、阀门111、杆体112、过滤网113、导向板114和螺旋杆115；
[0029]底板101的顶部焊接有箱体106，箱体106的前表面焊接有支撑板109，箱体106的内侧壁对称焊接有两个导向板114；
[0030]冷却组件20，冷却组件20包括气泵201、管体d
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅锰合金生产中滤渣的回收利用装置，其特征在于，包括：主体组件(10)，所述主体组件(10)包括底板(101)、压球机(102)、管体a(103)、弧形板(104)、支撑杆(105)、箱体(106)、管体b(107)、电机a(108)、支撑板(109)、管体c(110)、阀门(111)、杆体(112)、过滤网(113)、导向板(114)和螺旋杆(115)；所述底板(101)的顶部焊接有箱体(106)，所述箱体(106)的前表面焊接有支撑板(109)，所述箱体(106)的内侧壁对称焊接有两个导向板(114)；冷却组件(20)，所述冷却组件(20)包括气泵(201)、管体d(202)、板体(203)、活动板(204)和挡块(205)；所述支撑板(109)的上表面安装有气泵(201)，所述气泵(201)的出风口对称连通有两个管体d(202)，两个所述管体d(202)的相斥一端均贯通于所述箱体(106)的两侧，所述箱体(106)的内侧壁对称焊接有四个板体(203)，四个所述板体(203)的相邻一侧均铰接有活动板(204)，四个所述板体(203)的相邻一面均焊接有挡块(205)；过滤组件(30)，所述过滤组件(30)包括电机b(301)、风扇(302)、石墨烯过滤层(303)、除尘布袋(304)、丝杆(305)、毛刷(306)、T形板(307)、滑块(308)、光杆(309)和活性炭过滤层(310)；所述箱体(106)的一侧安装有电机b(301)，所述电机b(301)的输出端贯穿所述箱体(106)的一侧且固定连接有丝杆(305)，所述箱体(106)的内侧壁焊接有光杆(309)，所述丝杆(305)的外侧壁螺纹连接有滑块(308)，所述滑块(308)的顶部焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明，刘建海，谢金林，王志华，吴喜军，安贞禧，曹有，郑万龙，
申请(专利权)人：察右前旗腾飞铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：