一种耐火保温板的烘干摆桥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火保温板的烘干摆桥，包括位于成型段和固化炉之间、用以输送湿坯的摆放传送带以及用以带动摆放传送带升降的升降机构。工作过程中，升降机构先将输送传送带移动至与成型段同一高度处，成型段将湿坯送至输送传送带上。随后升降机构调整输送传送带的高度，使其与固化炉的某一层平齐。然后输送传送带将湿坯送入固化炉中。湿坯摆放的过程中工人无需搬动湿坯，降低了工人的劳动强度，同时烘干摆桥可长时间进行摆放，提高了摆放效率。放效率。放效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火保温板的烘干摆桥


[0001]本技术涉及
，特别涉及一种耐火保温板的烘干摆桥。

技术介绍

[0002]耐火保温板具有优异的强度和隔热性能，是一种适用于石化、冶金、电力和家电等行业保温隔热的轻质绝热耐火制品。目前耐火保温板的生产工艺通常是使用有机结合剂、无机结合剂和陶瓷纤维、填料在絮凝剂的作用下絮聚成棉团，再通过真空吸滤的方式成型后进行烘干。
[0003]烘干过程一般采用热风烘干，需要人工将板材放至托盘上，然后将放有板材的托盘放至烘干小车上。当烘干小车上板材放满后，将烘干小车输送至烘干室内进行烘干。这导致板材摆放效率低、工人劳动强度大，同时需要消耗较多的人工成本，影响企业效益。
[0004]因此，如何提高耐火保温板的摆放效率是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种耐火保温板的烘干摆桥，其通过升降机构调整摆放传送带的高度，当摆放传送带到达适当位置后将湿坯送入固化炉中，从而实现湿坯的自动摆放，提高了摆放效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种耐火保温板的烘干摆桥，包括位于成型段和固化炉之间、用以输送湿坯的摆放传送带以及用以带动所述摆放传送带升降的升降机构。
[0007]优选地，所述升降机构为液压升降机，所述液压升降机的活塞与所述摆放传送带的中部相连。
[0008]优选地，还包括控制器，所述摆放传送带靠近所述固化炉的一端设有用以检测固化炉中辊道的对位检测器，所述对位检测器、所述升降机构均与所述控制器相连。
[0009]优选地，所述摆放传送带包括驱动电机，所述驱动电机与所述控制器相连。
[0010]优选地，所述对位检测器为光电传感器。
[0011]优选地，还包括所述控制器包括与所述对位检测器相连的第一接收器、与所述液压升降机相连的第一执行器以及与所述摆放传送带相连的第二执行器，所述第一执行器和所述第二执行器均与接收器相连。
[0012]优选地，所述摆放传送带设有用以检测湿坯的承载检测器，所述控制器设有与所述承载检测器相连的第二接收器。
[0013]优选地，所述控制器还包括与所述接收器相连、用以储存摆放位置的储存器。
[0014]本技术所提供的耐火保温板的烘干摆桥，包括位于成型段和固化炉之间、用以输送湿坯的摆放传送带以及用以带动摆放传送带升降的升降机构。
[0015]工作过程中，升降机构先将输送传送带移动至与成型段同一高度处，成型段将湿坯送至输送传送带上。随后升降机构调整输送传送带的高度，使其与固化炉的某一层平齐。
然后输送传送带将湿坯送入固化炉中。湿坯摆放的过程中工人无需搬动湿坯，降低了工人的劳动强度，同时烘干摆桥可长时间进行摆放，提高了摆放效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术所提供的耐火保温板的烘干摆桥与成型段和固化炉相配合的结构示意图。
[0018]其中，图1中的附图标记为：
[0019]摆放传送带1、驱动电机2、液压升降机3、成型段4、固化炉5、光电传感器6、湿坯7。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0022]请参考图1，图1为本技术所提供的耐火保温板的烘干摆桥与成型段和固化炉相配合的结构示意图。
[0023]本技术所提供的耐火保温板的烘干摆桥，结构如图1所示，包括摆放传送带1和升降机构。其中，摆放传送带1位于成型段4和固化炉5之间，耐火保温板的湿坯7在成型段4通过真空吸滤的方式成型后，由摆放传送带1输送至固化炉5中。摆放传送带1的长度为4～6m，宽度2～4m。当然用户也可根据需要设定摆放传送带1的尺寸，在此不做限定。固化炉5中设有多层辊道，升降机构与摆放传送带1相连，升降机构带动摆放传送带1升降，使其达到与固化炉5中辊道相应的高度，进而将湿坯7摆放入适当的辊道上。
[0024]可选的，烘干摆桥还包括控制器，升降机构为液压升降机3，液压升降机3的活塞与摆放传送带1的中部相连，进而带动摆放传送带1升降。具体的，摆放传送带1安装在安装架上，液压升降机3的活塞与安装架的中部相连。另外，摆放传送带1包括驱动电机2，驱动电机2和液压升降机3均与控制器相连。控制器包括第一执行器和第二执行器，第一执行器和第二执行器分别与液压升降机3和驱动电机2相连。控制器可具体为工控机、PLC控制器或MCU控制器等，第一执行器和第二执行器可具体为控制器的输出接口或输出引脚。
[0025]进一步的，摆放传送带1靠近固化炉5的一端设有对位检测器，对位检测器能够检测固化炉5的辊道。对位检测器与控制器相连，控制器包括与对位检测器相连的第一接收器，当第一接收器接收到对位信号后，说明摆放传送带1与固化炉5中的辊道位于同一高度。第一执行器先控制液压升降机3升降，当对位检测器检测到固化炉5的辊道后停止液压升降机3。随后第二执行器控制驱动电机2带动摆放传送带1移动，进而将湿坯7输送至相应的辊
道上。输送完成后，驱动电机2停止运转。随后第一执行器控制液压升降机3复位至于成型段4平齐的高度，用于接收湿坯7。第一接收器为控制器的接收口或接收引脚。对位检测器可具体为光电传感器6，固化炉5可设置用于标识辊道的指示灯。当然用户也可根据需要采用其他类型的传感器，在此不做限定。
[0026]可选的，摆放传送带1还设有承载检测器，承载检测器与控制器相连。当湿坯7移动至摆放传送带1上后，承载检测器检测到湿坯7后向控制器发送检测信号。控制器接收到检测信号后，第一执行器控制液压升降机3升降。第二接收器可具体为控制器的接收口或接收引脚。承载检测器可具体为压力传感器或重量传感器等，在此不做限定。
[0027]可选的，控制器还包括储存器。对位检测器检测到固化炉5的辊道后摆放湿坯7的同时储存器储存湿坯7的摆放位置，控制器根据储存器的储存的结果确定已放有湿坯7的摆放位置。液压升降机3复位后再次升降储存湿坯7，控制器控制液压升降机3构，使其越过已摆放湿坯7的摆放位置。
[0028]本实施例中，耐火保温板的烘干摆桥包括升降机构和摆放传送带1，控制器控制升降机构带动摆放传送带1升降，使其与固化炉5的辊道对正，在由摆放传送带1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火保温板的烘干摆桥，其特征在于，包括位于成型段(4)和固化炉(5)之间、用以输送湿坯(7)的摆放传送带(1)以及用以带动所述摆放传送带(1)升降的升降机构。2.根据权利要求1所述的烘干摆桥，其特征在于，所述升降机构为液压升降机(3)，所述液压升降机(3)的活塞与所述摆放传送带(1)的中部相连。3.根据权利要求2所述的烘干摆桥，其特征在于，还包括控制器，所述摆放传送带(1)靠近所述固化炉(5)的一端设有用以检测固化炉(5)中辊道的对位检测器，所述对位检测器、所述升降机构均与所述控制器相连。4.根据权利要求3所述的烘干摆桥，其特征在于，所述摆放传送带(1)包括驱动电机(2)，所述驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成贺，邢桃芬，王振宇，刘超，孟凡伟，
申请(专利权)人：山东鲁阳节能材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：