制造平面显示面板的设备和方法技术

公开了制造一种平面显示面板的设备和方法。在前面板和后面板上形成维持电极和提供电流以放电的寻址电极时，残留在形成于电极辊表面并具有与电极相同形状的电极形成槽中的电极材料被转移至基板。电极辊将电极材料转移至基板，同时与基板形成紧密接触并在基板上转动。在电极辊将电极材料转移至基板前，用清洁器将粘附于电极辊表面的电极材料去除。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种平面显示面板，尤其涉及制造一种前平面板和后平面板彼此结合以显示图像的平面显示面板的设备和方法。
技术介绍
正如业内公知的那样，平面显示面板包括液晶显示面板和等离子显示面板。在这些显示面板中，等离子显示面板是由玻璃基板制成的前面板屏彼此气密结合以通过界定于前后面板之间的空间中的气体的放电现象显示图像的一种图像显示装置。图1示出传统等离子显示面板的主要部分的结构。该图例示出等离子显示面板的后面板。参阅图1，电极3被形成在基板1上。电极3在基板1上形成为预定的厚度和宽度。电极3在每个单元中引起放电。白背(white back)5以覆盖电极3的方式被镀覆在基板1上。白背5用来向前反射由形成在每个单元的荧光层7产生并向后导向的可见光。为了在基板1上形成电极3，电极浆被镀覆在玻璃上并被干燥以去除溶剂等。在干燥后，将选择性曝光剂涂覆在电极浆上。此时，用掩模等使光有选择地辐射在电极浆上。接着进行显影工序。即，由于显影而有选择地去除电极浆的性质被改变或保持不变的诸部分。在有选择地去除电极浆后，电极3的形状就此确定。一般来说，当通过曝光和显影工序形成电极3时，电极3具有基本四边形的截面形状。随着电极3形状的确定，进行烘烤工序以制造完成电极3。在电极3制造完成后，将白背5涂覆于其上。然后在白背5上形成分隔壁并涂覆荧光层7。如上所述那样构成和制造的传统等离子显示面板具有以下问题。首先，为了形成电极3必须执行五道工序，即必须执行浆涂覆、干燥、曝光、显影和烘烤。因此，形成电极3的过程需要很长的周期，导致生产率的低下。此外，在涂覆白背5的过程中，电极3是以电极3的两个侧表面基本垂直于电极3上表面的方式形成的，因此容易在电极3的一端产生卷边，结果容易在图1所示的白背5中产生气泡9。当等离子显示面板工作过程中由于高温使气泡9的体积急剧改变时，可能在白背5、分隔壁等中形成裂缝。
技术实现思路
因此，本专利技术旨在解决现有技术中产生的上述问题，并且本专利技术的一个目的是通过简单的过程形成电极。本专利技术的另一目的是涂覆一种物质以覆盖形成在平面显示面板基板上的电极，同时不产生气泡。本专利技术的又一目的是精确地限定形成在平面显示面板的基板上的电极的相对位置。本专利技术的又一目的是使平面显示面板上的形成电极的结构小型化。为了实现本专利技术的上述目的，这里提供一种方法以制造其中电极形成在基板上的等离子显示面板，该方法包括步骤用电极辊将电极材料转移到基板上，在所述电极辊中，电极形成槽沿一个方向伸长、具有与该电极相同的形状并且具有多个内表面，每个内表面被形成为曲表面，所述电极辊至少具有与基板区对应的形状；将转移步骤中转移到基板上的电极材料干燥；以及将干燥步骤中被干燥的电极材料烘烤。转移步骤包括第一子步骤，将电极材料从电极材料供给源填满电极辊的电极形成槽；第二子步骤，将电极辊表面上除电极辊的电极形成槽外的电极材料去除；以及第三子步骤，通过使与基板作紧密接触的电极辊旋转以将位于电极形成槽中的电极材料转移到基板上。在第二子步骤中，缠绕在清洁辊和洗涤辊上的清洁器被置于清洁辊和洗涤辊之间以与电极辊形成紧密接触以去除电极辊表面上的电极材料，随后被清洁并同时经过浸没在洗涤槽的洗涤液中的洗涤辊，该清洁器被反复使用。该电极辊具有与基板的对应的宽度，以使一次形成一个电极。该电极辊由弹性材料制成。该电极辊由橡胶或硅酮制成。根据用来实现这些目的的本专利技术的一个方面，这里提供一种方法以制造其中电极形成在基板上的等离子显示面板，该方法包括步骤通过与基板形成紧密接触的电极辊的转动将电极材料转移到基板上，所述电极辊具有电极形成槽，所述电极形成槽沿一个方向伸长、具有与电极相同的形状并且具有多个内表面，每个内表面被形成为曲面形状；将转移步骤中转移到基板上的电极材料干燥；以及将干燥步骤中被干燥的电极材料烘烤。根据用来实现这些目的的本专利技术的其它方面，这里提供一种平面显示面板，该设备包括电极辊，它具有在电极辊表面上压出的拱形的电极形成槽；电极材料供给源，用来将电极材料提供给电极辊的电极形成槽；以及清洁器，它与电极辊表面形成接触并相对其移动，从而去除残留在电极辊表面上的电极材料。清洁器卷绕在清洁辊和洗涤辊上，并通过清洁辊或洗涤辊移动。清洁器是具有与电极辊宽度对应的宽度的闭环。移动清洁器的洗涤辊被浸没在提供给洗涤槽以洗涤清洁辊的洗涤液中。洗涤辊被部分地浸没在洗涤液中。清洁器由无纺布、PET和PVC制成。电极辊由弹性材料制成。电极辊由橡胶或硅酮制成。附图说明在结合附图阅读下文的详细说明后，本专利技术的上述目的和其它特征和优点将变得更为明显，在附图中图1是示出传统等离子显示面板的主要部分的结构的部分截面图；图2是示出根据本专利技术一个实施例的等离子显示面板的结构的分解立体图；图3是示出根据本专利技术实施例的等离子显示面板的主要部分的结构的部分截面图；图4A-图4F是顺次表示制造根据本专利技术实施例的等离子显示面板的方法的步骤的截面图；以及图5是示出用于制造根据本专利技术实施例的等离子显示面板的方法的方框图。具体实施例方式下文中，将参照图2-图5对根据本专利技术的平面显示面板及其制造方法的特别实施例进行详细说明。为了便于说明，图2示出三种电极面放电型等离子显示面板的结构。在本专利技术中，前面板10和后面板20在真空条件下彼此耦合以形成等离子显示面板。在前面板10中，用于维持放电的多个维持电极13、限制放电电流的介电层14以及保护介电层14的保护层15被依次形成在第一基板11上。用于形成后面板20架构的第二基板21具有预定面积的板形状。多个寻址电极22被形成在第二面板21上以沿一个方向延伸。寻址电极22用来引起前面板10的维持电极13和第二面板21的寻址电极22之间的寻址放电。如通过图3所能清楚看到的那样，寻址电极22形成为具有预定曲率半径的拱形横截面形状。即，每个寻址电极22的表面被形成为具有预定曲率的连续曲面。尽管寻址电极22的表面不一定要有预定的曲率，然而当形成寻址电极22时，使寻址电极22的表面具有预定曲率是最方便的。白背24被涂覆于后面板20以覆盖地址电极22。如后面将要描述的那样，白背24用来向前反射产生自荧光层28并被向后导向的可见光。分隔壁26以规则间隔被形成在白背24上。分隔壁26被形成在位于两毗邻地址电极22之间的白背24上。分隔壁26与白背24的上表面一起界定放电空间。当然，可在涂敷白背24前将分隔壁26涂覆在基板21上。在本例中，在形成分隔壁26后，将白背24涂覆在由分隔壁26分隔的空间内的第二基板21上。荧光层28被涂覆于分隔壁26的侧表面和白背24的上表面上。荧光层28包括R、G和B荧光物质，它们分别代表红、绿、蓝并轮流地被涂覆于由分隔壁26分隔的空间内。在如上所述构造的等离子显示面板中，如果最初将150V-300V的放电启动电压施加在位于选择放电单元中的维持电极13和寻址电极22，则在相应放电空间的内表面上产生壁电荷。此后，当将寻址放电电压提供给维持电极13和寻址电极22时，在维持电极13和寻址电极22之间产生寻址放电。通过寻址放电，当在单元中形成电场时，放电气体中的电子被加速并碰撞气体的中性微粒以被离子化为电子和离子。由于离子化电子和中性微粒之间的连续碰撞，中性微粒以逐渐增加的速度被离子化为电子和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造其中电极形成在基板上的显示面板的方法，所述方法包括：用电极材料填充电极辊的槽，其中所述槽沿平行于所述电极辊纵轴的方向延伸并且其中所述槽具有与要被形成的电极的形状相对应的形状；将所述电极辊的槽中的电极材料转移到基板上；并且固化所述电极材料以将电极形成在所述基板上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金封香，李相受，辛承容，郑文泰，金智铉，洪淳国，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]