一种重型称重给料机制造技术

一种重型称重给料机，包括底板、支板一、支板二与控制器，所述支板一与支板二均设于底板上部，所述支板一设有传输装置，所述传输装置包括主动滚筒、从动滚筒、传送带，所述主动滚筒设于支板二，所述从动滚筒设于支板一，所述传送带由主动滚筒和从动滚筒撑起，主动滚筒连通外接驱动装置，外接驱动装置驱动主动滚筒带动传送带转动，所述底板上部设有立板，所述立板上部设有固定板，所述固定板上部设有至少两个重力传感器，所述重力传感器上部与传送带内壁抵触连接，所述底板上部设有储存仓，所述储存仓下部内壁设有支柱，所述支柱上部设有刮板。所述支柱上部设有刮板。所述支柱上部设有刮板。

【技术实现步骤摘要】
一种重型称重给料机


[0001]本技术涉及给料设备
，具体为一种重型称重给料机。

技术介绍

[0002]称重给料机是一种能够连续称量和给料的设备，用于固体物料的定量输送。称重给料机能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。现有的给料机一般都有传输装置与测量装置组成，传输装置用于输送物料，测量装置用于检测重量，若传送带上留有残留，会影响到测量装置对物料的称重，得到错误的测量结果，影响下一步的工序，因此在传输过程中要对传送带上的物料残留进行清理。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述不足，本技术提供一种重型称重给料机，解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，一种重型称重给料机，包括底板、支板一、支板二与控制器，所述支板一与支板二均设于底板上部，所述支板一设有传输装置，所述传输装置包括主动滚筒、从动滚筒、传送带，所述主动滚筒设于支板二，所述从动滚筒设于支板一，所述传送带由主动滚筒和从动滚筒撑起，主动滚筒连通外接驱动装置，外接驱动装置驱动主动滚筒带动传送带转动，所述底板上部设有立板，所述立板上部设有固定板，所述固定板上部设有至少两个重力传感器，所述重力传感器上部与传送带内壁抵触连接，所述底板上部设有储存仓，所述储存仓下部内壁设有支柱，所述支柱上部设有刮板，所述支柱上部开设有滑槽，所述刮板下部设有滑块，所述滑块侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿支柱侧壁延伸至滑槽内，所述滑块设于滑槽，所述支柱侧壁设有连接板，所述连接板呈L形板，所述连接板竖直部位的上部设有方形固定块，所述方形固定块两侧均开设有卡槽，所述方形固定块上部设有毛刷板，所述毛刷板下部设有卡块，所述卡块呈L形块，所述卡块水平部位可卡接设于卡槽；
[0005]可选的，所述支板二与支板一均以底板的中轴线为对称轴对称设有两个，所述支板二与支板一外壁设有挡板，挡板防止物料脱离传送带；
[0006]可选的，所述滑块呈T形块，所述滑槽呈T形槽，所述滑块与滑槽滑动连接，通过滑块在滑槽内滑动，方便毛刷板更换；
[0007]可选的，所述立板呈倒凹字形板，所述控制器设于立板外壁，所述控制器采用型号为S7
‑
200的可编程控制器，所述重力传感器、外接驱动设备与控制器电相连，重力传感器将传送带上的物料重量信息反馈给控制器；
[0008]可选的，所述底板下部设有防滑垫，防滑垫使底板放置的更加稳定。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供一种重型称重给料
机，物料在传送带上移动的过程中，重力传感器将物料的重量信息反馈给控制器，物料从传送带离开后掉落在储存仓内，通过重力传感器实时监控物料重量，根据控制器的编程，根据要求调控主动滚筒的转动，来调节进入储存仓物料的重量；将刮板取出，刮板带动滑块在滑槽上移动，换上新的刮板，再通过螺栓将滑块固定在滑槽，将毛刷板取出，毛刷板带动卡块脱离卡槽，更换新的毛刷板，快速高效的更换毛刷板与刮板，干净的毛刷板与刮板保证残留清理的，快速更换不影响工作效率；本技术结构简单，使用方便。
附图说明
[0010]图1为本技术外部结构示意图；
[0011]图2为本技术内部结构示意图；
[0012]图3为本技术支柱与连接板连接结构示意图。
[0013]其中，1、底板，2、支板一，3、支板二，4、传输装置，5、主动滚筒，6、从动滚筒，7、传送带，8、立板，9、固定板，10、重力传感器，11、储存仓，12、支柱，13、刮板，14、滑块，15、螺纹孔，16、滑槽，17、连接板，18、方形固定块，19、卡槽，20、毛刷板，21、卡块，22、挡板，23、控制器，24、防滑垫，25、螺栓。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施对本技术的技术方案进行进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设于”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术发中的具体含义。
[0016]以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
2所述，一种重型称重给料机，包括底板1、支板一2、支板二3与控制器23，所述支板一2与支板二3均设于底板1上部，所述支板一2设有传输装置4，所述传输装置4包括主动滚筒5、从动滚筒6、传送带7，所述主动滚筒5设于支板二3，所述从动滚筒6设于支板一2，所述传送带7由主动滚筒(5)和从动滚筒6撑起，主动滚筒5连通外接驱动装置，外接驱动装置驱动主动滚筒5带动传送带7转动，所述底板1上部设有立板8，所述立板8上部设有固定板9，所述固定板9上部设有至少两个重力传感器10，所述重力传感器10上部与传送带7内壁抵触连接，所述底板1上部设有储存仓11，所述储存仓11下部内壁设有支柱12，所述支柱12上部设有刮板13，所述支柱12上部开设有滑槽16，所述刮板13下部设有滑块14，所述滑块14侧壁开设有螺纹孔15，所述螺纹孔15螺纹连接有螺栓25，所述螺栓25贯穿支柱12侧壁延伸至滑槽16内，所述滑块14设于滑槽16，所述支柱12侧壁设有连接板17，所述连接板17呈L形板，所述连接板17竖直部位的上部设有方形固定块18，所述方形固定块18两侧均开设有卡槽19，所述方形固定块18上部设有毛刷板20，所述毛刷板20下部设有卡块21，所述卡块21呈L形块，所述卡块21水平部位可卡接设于卡槽19；所述支板二3与支板一2均以底板1的中轴线为对称轴对称设有两个，所述支板二3与支板一2外壁设有挡板22，挡板22防止物料脱离
传送带7；所述滑块14呈T形块，所述滑槽16呈T形槽，所述滑块14与滑槽16滑动连接，通过滑块14在滑槽16内滑动，方便毛刷板20更换；所述立板8呈倒凹字形板，所述控制器23设于立板8外壁，所述控制器23采用型号为S7
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200的可编程控制器，所述重力传感器10、外接驱动设备与控制器23电相连，重力传感器10将传送带7上的物料重量信息反馈给控制器23；所述底板1下部设有防滑垫24，防滑垫24使底板1放置的更加稳定。
[0018]具体使用时，将底板1放置在合适的工作位置，将物料通过导料装置导入到在传送带7上部，主动滚筒5通过外部驱动装置转动，主动滚筒5与从动滚筒6驱动传送带7转动，物料在传送带7上移动的过程中，重力传感器10将物料的重量信息反馈给控制器23，物料从传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型称重给料机，包括底板（1）、支板一（2）、支板二（3）与控制器（23），其特征在于：所述支板一（2）与支板二（3）均设于底板（1）上部，所述支板一（2）设有传输装置（4），所述传输装置（4）包括主动滚筒（5）、从动滚筒（6）、传送带（7），所述主动滚筒（5）设于支板二（3），所述从动滚筒（6）设于支板一（2），所述传送带（7）由主动滚筒（5）和从动滚筒（6）撑起，所述底板（1）上部设有立板（8），所述立板（8）上部设有固定板（9），所述固定板（9）上部设有至少两个重力传感器（10），所述重力传感器（10）上部与传送带（7）内壁抵触连接，所述底板（1）上部设有储存仓（11），所述储存仓（11）下部内壁设有支柱（12），所述支柱（12）上部设有刮板（13），所述支柱（12）上部开设有滑槽（16），所述刮板（13）下部设有滑块（14），所述滑块（14）侧壁开设有螺纹孔（15），所述螺纹孔（15）螺纹连接有螺栓（25），所述螺栓（25）贯穿支柱（12）侧壁延伸至滑槽（16）内，所述滑块（14）设于滑槽（16），所述支柱（12）侧壁设有连接板（17），所述连接板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明光，
申请(专利权)人：徐州中盈重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：