本实用新型专利技术公开了一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置，包括打磨机本体，所述打磨机本体的前侧和后侧均通过销轴活动连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有支架，所述支架的顶部且位于打磨机本体的前侧固定连接有弯板，所述打磨机本体的前侧且位于弯板的后侧固定连接有连接块，所述连接块的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有弹簧。本实用新型专利技术通过设置打磨机本体、固定板、支架、弯板、连接块、滑块、连接杆、弹簧、U形块、限位块、凹槽、支撑块、握把和防滑垫，解决了现有的打磨机不具备多角度调节的功能，打磨不方便，降低了打磨机的实用性，不便于使用者使用的问题。不便于使用者使用的问题。不便于使用者使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置
[0001]本技术涉及液压油缸加工
，具体为一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
[0003]在液压油缸加工的过程中，需要用到打磨机对液压油缸进行打磨，但是现有的打磨机不具备多角度调节的功能，打磨不方便，降低了打磨机的实用性，不便于使用者使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置，具备能多角度调节的优点，解决了现有的打磨机不具备多角度调节的功能，打磨不方便，降低了打磨机的实用性，不便于使用者使用的问题。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置，包括打磨机本体，所述打磨机本体的前侧和后侧均通过销轴活动连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有支架，所述支架的顶部且位于打磨机本体的前侧固定连接有弯板，所述打磨机本体的前侧且位于弯板的后侧固定连接有连接块，所述连接块的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述弹簧分别与滑块和连接块的内壁固定连接，所述连接杆的前侧贯穿至连接块的前侧固定连接有U形块，所述U形块的后侧设置有限位块，所述弯板的前侧开设有与限位块配合使用的凹槽。
[0007]而且，所述弯板的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与支架的顶部固定连接。
[0008]而且，所述U形块的前侧固定连接有握把，所述握把的表面设置有防滑纹。
[0009]而且，所述支架的底部设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
[0010]而且，所述凹槽的数量为九个且呈均匀分布，所述凹槽的形状为圆柱形。
[0011]而且，所述弯板的材质为不锈钢，所述弯板的表面设置有防腐涂层。
[0012]本技术的优点和有益效果为：
[0013]1、本技术的可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置，通过向前侧拉动握把，握把带动U形块向前侧移动，U形块带动限位块和连接杆向前侧移动，连接杆带动滑块向前侧移动，滑块向前侧挤压弹簧使其收缩，使限位块脱离凹槽，这时向右上方移动握把，握把带动U形块向右上方移动，U形块带动连接杆、滑块和连接块向右上方移动，连接块带动打
磨机本体以销轴为轴心向右侧旋转，调整好打磨机本体的角度，使限位块与凹槽对齐，松开握把，弹簧回弹的弹力带动滑块向后侧移动，滑块带动连接杆向后侧移动，连接杆带动U形块向后侧移动，U形块带动限位块向后侧移动，使限位块进入凹槽的内部，以此来调节打磨机本体的角度，达到了能多角度调节的效果。
[0014]2、本技术的可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置，过支撑块的设置，能够对弯板进行固定，防止弯板在使用时晃动。
[0015]3、本技术的可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置，通过握把的设置，能够增加使用者双手与U形块之间的接触面积，使U形块移动起来更加方便。
[0016]4、本技术的可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置，通过防滑垫的设置，能够增加支架与地面之间的摩擦力，使支架更加稳定。
[0017]5、本技术的可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置，通过多个圆柱形凹槽的设置，能够使打磨机本体在不同的角度固定，方便了使用者的使用。
[0018]6、本技术的可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置，通过不锈钢材质的弯板和防腐涂层的设置，能够防止弯板生锈，大大增加了弯板的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术连接块结构俯视剖视图；
[0021]图3为本技术图2中A处结构示意图；
[0022]图4为本技术U形块结构立体图。
[0023]图中：1、打磨机本体；2、固定板；3、支架；4、弯板；5、连接块；6、滑块；7、连接杆；8、弹簧；9、U形块；10、限位块；11、凹槽；12、支撑块；13、握把；14、防滑垫。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0025]如图1至图4所示，本技术提供的一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置，包括打磨机本体1，打磨机本体1的前侧和后侧均通过销轴活动连接有固定板2，固定板2的底部固定连接有支架3，支架3的顶部且位于打磨机本体1的前侧固定连接有弯板4，打磨机本体1的前侧且位于弯板4的后侧固定连接有连接块5，连接块5的内壁滑动连接有滑块6，滑块6的前侧固定连接有连接杆7，连接杆7的表面套设有弹簧8，弹簧8分别与滑块6和连接块5的内壁固定连接，连接杆7的前侧贯穿至连接块5的前侧固定连接有U形块9，U形块9的后侧设置有限位块10，弯板4的前侧开设有与限位块10配合使用的凹槽11。
[0026]参考图1，弯板4的右侧固定连接有支撑块12，支撑块12的底部与支架3的顶部固定连接。通过支撑块12的设置，能够对弯板4进行固定，防止弯板4在使用时晃动。
[0027]参考图4，U形块9的前侧固定连接有握把13，握把13的表面设置有防滑纹。通过握把13的设置，能够增加使用者双手与U形块9之间的接触面积，使U形块9移动起来更加方便。
[0028]参考图1，支架3的底部设置有防滑垫14，防滑垫14的材质为橡胶。通过防滑垫14的设置，能够增加支架3与地面之间的摩擦力，使支架3更加稳定。
[0029]参考图1，凹槽11的数量为九个且呈均匀分布，凹槽11的形状为圆柱形。通过多个圆柱形凹槽11的设置，能够使打磨机本体1在不同的角度固定，方便了使用者的使用。
[0030]参考图1，弯板4的材质为不锈钢，弯板4的表面设置有防腐涂层。通过不锈钢材质的弯板4和防腐涂层的设置，能够防止弯板4生锈，大大增加了弯板4的使用寿命。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：在使用者使用打磨机本体1对液压油缸进行打磨时，需要调节打磨机本体1的角度，这时向前侧拉动握把13，握把13带动U形块9向前侧移动，U形块9带动限位块10和连接杆7向前侧移动，连接杆7带动滑块6向前侧移动，滑块6向前侧挤压弹簧8使其收缩，使限位块10脱离凹槽11，这时向右上方移动握把13，握把13带动U形块9向右上方移动，U形块9带动连接杆7、滑块6和连接块5向右上方移动，连接块5带动打磨机本体1以销轴为轴心向右侧旋转，调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置，包括打磨机本体(1)，其特征在于：所述打磨机本体(1)的前侧和后侧均通过销轴活动连接有固定板(2)，所述固定板(2)的底部固定连接有支架(3)，所述支架(3)的顶部且位于打磨机本体(1)的前侧固定连接有弯板(4)，所述打磨机本体(1)的前侧且位于弯板(4)的后侧固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的内壁滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的前侧固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的表面套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)分别与滑块(6)和连接块(5)的内壁固定连接，所述连接杆(7)的前侧贯穿至连接块(5)的前侧固定连接有U形块(9)，所述U形块(9)的后侧设置有限位块(10)，所述弯板(4)的前侧开设有与限位块(10)配合使用的凹槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的液压油...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振山，
申请(专利权)人：天津海航机电设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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