一种防损伤快速脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，尤其涉及到一种防损伤快速脱模的注塑模具，包括机架、气动机构、高压空压机构和开孔模具，所述机架包括支撑件，所述支撑件的顶部与限位件焊接，所述支撑件的底部与横杆的两侧固定连接。本实用新型专利技术，当注塑工序完成后，功能架底部设置的气压枪顶部出气口打开，气压枪的顶部随后向注塑模具内部导入高速气流，气流带走注塑产品的热量，加快注塑产品的冷却、成型，当注塑模具中的注塑产品冷却后，更加方便了脱模操作，高压气流通过气压枪注入注塑模具中，成型的注塑模具底面受到均匀的向上气压，从而脱离注塑模具，因向上的气流可使注塑产品的底面压强均匀，脱模时不易损坏，减少了注塑脱模的损耗率。减少了注塑脱模的损耗率。减少了注塑脱模的损耗率。

【技术实现步骤摘要】
一种防损伤快速脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及到一种防损伤快速脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具是现在社会重要的一个发展行业，模具的制作优劣可以反映出各行各业的产品质量，在众多的模具种类中，注塑模是占有大量市场的一种，随着各种塑料产品的需求，注塑模也在飞速发展，现有的注塑模自动化水平越来越高，精度也越来越高，可随着精度及自动化水平的提高，模具的结构也变得非常的复杂，而复杂的结构在作业时，容易发生相互磨损，降低使用寿命，间接的提高了使用成本；另外，现有的注塑模在脱模设计上，大部分都是采用气动脱模等方式，如果模具两边受力较大或有阻碍时，会出现无法脱模或强行脱模后，对产品造成损坏，使用性能方面有待提升。
[0003]在对于注塑产品的模具中，通常存在无法一次成型或者产品成型后不容易取出的问题，所以一般在注塑过程中，由于产品无法一次成型，所以产品需要后期继续进行加工，这样就会导致产品的误差比较大，严重情况下会造成产品直接损坏，造成生产成本的增加，例如带定位柱的产品成型时，如果在注塑时使对产品进行一次成型，这样就会造成脱模时成型后的产品与模具分离，现如今市场上还未有解决此问题的技术，所以现在急需设计一款能够防损伤且方便脱模的注塑模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防损伤快速脱模的注塑模具，采用设置若干组高压气枪组结构，在脱模时通过快速的气流，迅速降温，加速注塑产品的冷却成型，注塑产品的底部受到向上的气流从而脱离模具，且受力均匀不易损坏注塑产品，同时设置的功能架与限位架结构，可满足多种不同规格的注塑模具使用，解决了上述
技术介绍
中所提到的注塑脱模损耗大、脱模不方便等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防损伤快速脱模的注塑模具，包括机架、气动机构、高压空压机构和开孔模具，所述机架包括支撑件，所述支撑件的顶部与限位架焊接，所述支撑件的底部与横杆的两侧固定连接，所述横杆的中部上表面与加强筋的顶部焊接，所述加强筋的中部内壁与置物台的一侧固定连接，所述限位架的中部设置有限位槽，所述限位槽的内部贯穿设置有螺栓，功能架的一侧通过螺栓与限位架螺纹连接。
[0006]所述气动机构包括安装架，所述安装架的内部设置有充气端，所述充气端的一侧设置有归零阀，所述充气端的顶部固定连接有气压枪，所述气压枪的顶部固定连接有橡胶套，所述功能架通过中部设置的通孔与橡胶套卡接，所述充气端的另一侧与气管的一侧固定连接，所述气管的另一侧与分压器的一端固定连接，所述分压器的另一端与高压空气压缩机固定连接，所述高压空气压缩机的底部与安装底座焊接，所述底座的底面通过螺钉与
置物台的上表面固定连接。
[0007]进一步的，所述螺栓通过底部设置的垫圈与功能架固定连接，所述螺栓的一端与螺母螺纹连接，所述螺栓的螺纹处直径小于限位槽的直径。
[0008]进一步的，所述安装架的顶部与功能架的下表面固定连接，所述功能架的下表面均匀设置若干安装架。
[0009]进一步的，所述功能架的中部上表面与开孔模具固定连接，所述开孔模具的下表面通孔与橡胶套卡接。
[0010]进一步的，所述高压空气压缩机通过安装底座与置物台的上表面固定连接，所述限位架通过功能架与安装架固定连接。
[0011]进一步的，所述气管的一侧通过分压器与高压空气压缩机固定连接，且高压空气压缩机的高度低于功能架的高度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该一种防损伤快速脱模的注塑模具，将功能架与限位架的间距调整和注塑模具的规格配对，当注塑工序完成后，功能架底部设置的气压枪顶部出气口打开，高压空气压缩机开始工作，通过气管向气压枪导入气流，气压枪的顶部随后向注塑模具内部导入高速气流，气流将带走注塑产品的热量，加快注塑产品的冷却、成型，最后提高了注塑脱模的速度。
[0014]2、该一种防损伤快速脱模的注塑模具，当注塑模具中的注塑产品冷却后，更加方便了脱模操作，高压空气压缩机持续向气管内导入强大的气流，气流通过气压枪注入注塑模具中，成型的注塑模具底面受到均匀的向上气压，从而脱离注塑模具，因向上的气流可使注塑产品的底面压强均匀，所以保护了成型产品，脱模时不易损坏，减少了注塑脱模的损耗率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术使用时示意图；
[0019]图4为本技术正视图；
[0020]图5为本技术部分剖视图；
[0021]图6为本技术侧面剖视图。
[0022]附图标记说明：1、机架；2、气动机构；3、高压空压机构；4、开孔模具；10、支撑件；13、限位架；11、横杆；15、加强筋；12、置物台；130、限位槽；131、螺栓；14、功能架；20、安装架；21、充气端；22、归零阀；23、气压枪；24、橡胶套；33、气管； 35、分压器；30、空气压缩机；31、安装底座；32、螺钉；132、垫圈；133、螺母。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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6，一种防损伤快速脱模的注塑模具，一种防损伤快速脱模的注塑模具，包括机架1、气动机构2、高压空压机构3和开孔模具4，机架1包括支撑件10，支撑件 10的顶部与限位件13焊接，支撑件10的底部与横杆11的两侧固定连接，横杆11的中部上表面与加强筋15的顶部焊接，加强筋15的中部内壁与置物台12的一侧固定连接，限位件13的中部设置有限位槽130，限位槽130的内部贯穿设置有螺栓131，螺栓131通过底部设置的垫圈132与功能架14固定连接，可适应不同尺寸的注塑模具安装使用，螺栓 131的一端与螺母133螺纹连接，螺栓131的螺纹处直径小于限位槽130的直径，保证功能架14可调节间距，功能架14的一侧通过螺栓131与限位件13螺纹连接，气动机构2 包括安装架20，安装架20的顶部与功能架14的下表面固定连接，防止安装架20松动，功能架14的下表面均匀设置若干安装架20，安装架20的内部设置有充气端21，充气端 21的一侧设置有归零阀22，调节气压大小，符合不同注塑产品的脱模工序，充气端21的顶部固定连接有气压枪23，气压枪23的顶部固定连接有橡胶套24，功能架14通过中部设置的通孔与橡胶套24卡接，充气端21的另一侧与气管33的一侧固定连接，气管33的另一侧与分压器35的一端固定连接，将高压空气压缩机30产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防损伤快速脱模的注塑模具，包括机架(1)、气动机构(2)、高压空压机构(3)和开孔模具(4)，其特征在于：所述机架(1)包括支撑件(10)，所述支撑件(10)的顶部与限位架(13)焊接，所述支撑件(10)的底部与横杆(11)的两侧固定连接，所述横杆(11)的中部上表面与加强筋(15)的顶部焊接，所述加强筋(15)的中部内壁与置物台(12)的一侧固定连接，所述限位架(13)的中部设置有限位槽(130)，所述限位槽(130)的内部贯穿设置有螺栓(131)，功能架(14)的一侧通过螺栓(131)与限位架(13)螺纹连接；所述气动机构(2)包括安装架(20)，所述安装架(20)的内部设置有充气端(21)，所述充气端(21)的一侧设置有归零阀(22)，所述充气端(21)的顶部固定连接有气压枪(23)，所述气压枪(23)的顶部固定连接有橡胶套(24)，所述功能架(14)通过中部设置的通孔与橡胶套(24)卡接，所述充气端(21)的另一侧与气管(33)的一侧固定连接，所述气管(33)的另一侧与分压器(35)的一端固定连接，所述分压器(35)的另一端与高压空气压缩机(30)固定连接，所述高压空气压缩机(30)的底部与安装底座(31)焊接，所述安装底座(31)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新义，
申请(专利权)人：石家庄鸿欣橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：