一种磨床的除尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨床的除尘结构，包括外壳，所述外壳底部两侧均焊接有底座，且底座中间均贯穿螺接有螺杆，两个所述螺杆相互靠近的一端均焊接有固定块，所述外壳一侧贯穿焊接有进气管，且进气管远离外壳一端焊接有收集斗，所述外壳的一侧内壁与进气管连接处焊接有挡板，且外壳两端内壁之间转动连接有扇叶，所述外壳底部贯穿一侧外壁插接有收集箱，且收集箱远离插口的一端焊接有筛网。本实用新型专利技术通过挡板和扇叶相互配合，使进气管中废料被引导进入外壳的底部进行收集，收集箱与外壳插接在一起，当收集箱内的物料收集满之后可以将收集箱拔出并取出废料进行统一收集，实现了废料的回收，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床的除尘结构


[0001]本技术涉及磨床打磨
，尤其涉及一种磨床的除尘结构。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床在进行工作时，砂轮转动，由底部的电磁吸盘左右移动进行工件的打磨，打磨过程中产生的碎屑会朝着一个方向飞溅，碎屑中会混有铁渣、冷却水和有毒气体，其中铁渣会造成环境污染，有毒气体会对人体造成很大的伤害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨床的除尘结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种磨床的除尘结构，包括外壳，所述外壳底部两侧均焊接有底座，且底座中间均贯穿螺接有螺杆，两个所述螺杆相互靠近的一端均焊接有固定块，所述外壳一侧贯穿焊接有进气管，且进气管远离外壳一端焊接有收集斗，所述外壳的一侧内壁与进气管连接处焊接有挡板，且外壳两端内壁之间转动连接有扇叶，所述外壳底部贯穿一侧外壁插接有收集箱，且收集箱远离插口的一端焊接有筛网，所述外壳底部靠近筛网的一侧贯穿焊接有出水管，且外壳顶部顶部贯穿一侧外壁插接有活性炭吸附箱，所述外壳两侧内壁之间位于活性炭吸附箱下方对夹焊接有隔板，且隔板顶部贯穿开有等距离分布的通风孔，所述外壳顶部贯穿焊接有出气管，且出气管另一端通过法兰连接有气泵。
[0006]优选的，两个所述底座之间的距离大于磨床上电磁吸盘的宽度，且两个固定块均为圆形结构，底座的高度大于固定块的直径。
[0007]优选的，所述收集斗为锥形结构，且收集斗底部与外壳底部高度相同。
[0008]优选的，所述挡板位于进气管的顶部位置，且挡板与外壳内壁倾斜焊接。
[0009]优选的，所述出水管为L形结构，出水管的另一端开口朝上，且进气管的高度大于出水管另一端的高度。
[0010]优选的，所述隔板位于进气管的上方，且出气管与进气管管径相适配。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过挡板和扇叶相互配合，使进气管中废料被引导进入外壳的底部进行收集，收集箱与外壳插接在一起，当收集箱内的物料收集满之后可以将收集箱拔出并取出废料进行统一收集，实现了废料的回收，节约了成本；
[0013]2、通过设置有L形的出水管，可以将废料中的水分排出，外壳内部存入一定高度的水，当气泵在进行抽气时，在废料和水的作用下，降低排水管的气体流通速度，从而增强了进气管气体流通的速度，同时，隔板上均匀分布的通风孔可以将有毒的气体进行分散，增加
了活性炭吸附箱的过滤效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种磨床的除尘结构的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种磨床的除尘结构的底座侧面结构示意图。
[0016]图中：1外壳、2底座、3螺杆、4固定块、5进气管、6收集斗、 7挡板、8扇叶、9收集箱、10筛网、11出水管、12活性炭吸附箱、 13隔板、14通风孔、15出气管、16气泵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
2，一种磨床的除尘结构，包括外壳1，所述外壳1底部两侧均焊接有底座2，且底座2中间均贯穿螺接有螺杆3，两个所述底座2之间的距离大于磨床上电磁吸盘的宽度，且两个固定块4均为圆形结构，底座2的高度大于固定块4的直径，两个所述螺杆3相互靠近的一端均焊接有固定块4，所述外壳1一侧贯穿焊接有进气管 5，且进气管5远离外壳1一端焊接有收集斗6，所述收集斗6为锥形结构，且收集斗6底部与外壳1底部高度相同，所述外壳1的一侧内壁与进气管5连接处焊接有挡板7，且外壳1两端内壁之间转动连接有扇叶8，所述挡板7位于进气管5的顶部位置，且挡板7与外壳1内壁倾斜焊接，所述外壳1底部贯穿一侧外壁插接有收集箱9，且收集箱9远离插口的一端焊接有筛网10，通过挡板7和扇叶8相互配合，使进气管5中废料被引导进入外壳1的底部进行收集，收集箱 9与外壳1插接在一起，当收集箱9内的废料收集满之后可以将收集箱9拔出并取出废料进行统一收集，实现了废料的回收，节约了成本；
[0019]所述外壳1底部靠近筛网10的一侧贯穿焊接有出水管11，且外壳1顶部顶部贯穿一侧外壁插接有活性炭吸附箱12，所述出水管11 为L形结构，出水管11的另一端开口朝上，且进气管5的高度大于出水管11另一端的高度，所述外壳1两侧内壁之间位于活性炭吸附箱12下方对夹焊接有隔板13，且隔板13顶部贯穿开有等距离分布的通风孔14，所述隔板13位于进气管5的上方，且出气管15与进气管5管径相适配，所述外壳1顶部贯穿焊接有出气管15，且出气管15另一端通过法兰连接有气泵16，通过设置有L形的出水管11，可以将废料中的水分排出，外壳1内部存入一定高度的水，当气泵 16在进行抽气时，在废料和水的作用下，降低出水管11的气体流通速度，从而增强了进气管5气体流通的速度，同时，隔板13上均匀分布的通风孔14可以将有毒的气体进行分散，增加了活性炭吸附箱 12的过滤效果。
[0020]工作原理：将本技术放在磨床上的电磁吸盘上，使收集斗6 靠近工件，转动螺杆3使两个固定块4与电磁吸盘进行固定夹紧，磨床在打磨过程中，废料和冷却水向收集斗6内飞溅，并在气泵16的作用下将废料和冷却水以及有毒气体全部吸入外壳1内部，在挡板7 和扇叶的作用下冷却水和碎屑会落入到收集箱9内，冷却水会从出水管11处流出，碎屑会被收集箱9进行收集，有毒气体通过隔板13上均匀分布的通气孔14，增加了有毒气体与活性炭吸附箱12的接触面积，提升了有毒气体的过滤效果。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床的除尘结构，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)底部两侧均焊接有底座(2)，且底座(2)中间均贯穿螺接有螺杆(3)，两个所述螺杆(3)相互靠近的一端均焊接有固定块(4)，所述外壳(1)一侧贯穿焊接有进气管(5)，且进气管(5)远离外壳(1)一端焊接有收集斗(6)，所述外壳(1)的一侧内壁与进气管(5)连接处焊接有挡板(7)，且外壳(1)两端内壁之间转动连接有扇叶(8)，所述外壳(1)底部贯穿一侧外壁插接有收集箱(9)，且收集箱(9)远离插口的一端焊接有筛网(10)，所述外壳(1)底部靠近筛网(10)的一侧贯穿焊接有出水管(11)，且外壳(1)顶部贯穿一侧外壁插接有活性炭吸附箱(12)，所述外壳(1)两侧内壁之间位于活性炭吸附箱(12)下方对夹焊接有隔板(13)，且隔板(13)顶部贯穿开有等距离分布的通风孔(14)，所述外壳(1)顶部贯穿焊接有出气管(15)，且出气管(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣伟，
申请(专利权)人：无锡一机磨床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：