本发明专利技术提供了一种喷枪，该喷枪包括：机身；气压腔室，气压腔室具有进气口和出气口；风机模组，收容在气压腔室内，风机模组具有吸气侧、排气侧以及气流通道，吸气侧靠近进气口设置，排气侧靠近出气口设置，气流通道供气体由吸气侧流向排气侧，风机模组包括风扇和电机，风扇靠近吸气侧设置；其中，气压腔室的对应气流通道中部位置的最大内径处为A1，气压腔室的在排气侧至出气口之间的最大内径处为A2，气压腔室的出气口所在的纵向截面位置为A3，A2的内径值≥A1的内径值＞A3的内径值。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的喷枪存在气压腔室气压低、吸风时间长的问题。吸风时间长的问题。吸风时间长的问题。
【技术实现步骤摘要】
喷枪
[0001]本专利技术涉及喷枪
，具体而言，涉及一种喷枪。
技术介绍
[0002]如图1和图2所示，现有的喷枪包括机身1
’
、风机模组、喷头3
’
、涂料容器盒4
’
和握持部5
’
，机身1
’
具有气压腔室13
’
，气压腔室13
’
的两端具有进气口11
’
和出气口12
’
。如图1所示，现有技术中，风机模组较多采用低速电机，转速低于6万rpm。为满足HVLP油漆喷枪的性能要求，风机模组采用线性直径大于80mm的离心式风扇。由此，气压腔室靠近风扇的尾端径向尺寸大，前部径向尺寸小。
[0003]随着电机朝高速化发展，风机模组有向高速小型化风机发展的趋势，如图2所示。在不影响风机模块性能的前提下，转速提高，使得风扇的线性直径减小，体积减小。
[0004]从图1至图2中可以看出，采用高速电机的风机模组如果沿用如图1所示的气压腔室结构，那么，由于风机模组的尺寸减小，二气压腔室的结构尺寸不变，将导致气压腔室存在大量冗余空间。在相同吸风量的前提下，气压腔室内的气压相对较低，要达到预设压力则需要增加吸风时间。因此，现有技术中的喷枪存在气压腔室气压低、吸风时间长的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种喷枪，以解决现有技术中的喷枪存在气压腔室气压低、吸风时间长的问题。
[0006]本专利技术提供了一种喷枪，该喷枪包括：机身；气压腔室，气压腔室具有进气口和出气口；风机模组，收容在气压腔室内，风机模组具有吸气侧、排气侧以及气流通道，吸气侧靠近进气口设置，排气侧靠近出气口设置，气流通道供气体由吸气侧流向排气侧，风机模组包括风扇和电机，风扇靠近吸气侧设置；其中，气压腔室的对应气流通道中部位置的最大内径处为A1，气压腔室的在排气侧至出气口之间的最大内径处为A2，气压腔室的出气口所在的纵向截面位置为A3，A2的内径值≥A1的内径值＞A3的内径值。
[0007]在其中一种实施方式中，气压腔室的进气口所在的纵向截面位置为A4，气压腔室在A4处对应的通风面积为S4，S4取值范围在350mm2至800mm2之间。
[0008]在其中一种实施方式中，电机的输入功率与S4的比值在0.25至1.15之间。
[0009]在其中一种实施方式中，气压腔室在A1处对应的通风面积为S1，S1/S4≥1.5，S1取值范围在525mm2至1200mm2之间。
[0010]在其中一种实施方式中，气压腔室在A2处对应的通风面积为S2，S2/S4≥1.2，S2取值范围在420mm2至1000mm2之间。
[0011]在其中一种实施方式中，气压腔室在A3处对应的通风面积为S3，S3/S4≥1，S3取值范围在350mm2至800mm2之间。
[0012]在其中一种实施方式中，S4的取值范围在450mm2至480mm2之间。
[0013]在其中一种实施方式中，S1的取值范围在1100mm2至1200mm2之间。
[0014]在其中一种实施方式中，S2的取值范围在750mm2至850mm2之间。
[0015]在其中一种实施方式中，S3的取值范围在675mm2至720mm2之间。
[0016]在其中一种实施方式中，气压腔室在A1处对应的通风面积为S1，气压腔室在A2处对应的通风面积为S2，气压腔室在A3处对应的通风面积为S3，S1＞S2＞S3＞S4。
[0017]在其中一种实施方式中，风机模组还包括控制板，控制板与电机电连接，控制板设置在气压腔室内，且位于电机的靠近出气口的一侧。
[0018]在其中一种实施方式中，A2的内径值＞A1的内径值＞A3的内径值。
[0019]在其中一种实施方式中，风机模组还包括控制板，控制板与电机电连接，喷枪还包括握持部，握持部与机身连接，控制板设置在握持部内。
[0020]在其中一种实施方式中，A2的内径值＝A1的内径值＞A3的内径值。
[0021]在其中一种实施方式中，喷枪还包括减振件，减振件设置在风机模组的两端，风机模组通过减振件支撑在气压腔室内。
[0022]在其中一种实施方式中，A1的内径值在48mm至78mm之间。
[0023]在其中一种实施方式中，A2的内径值在56mm至86mm之间。
[0024]在其中一种实施方式中，A3的内径值大于或等于30mm。
[0025]应用本专利技术的技术方案，该喷枪包括机身和风机模组。其中，风扇靠近吸气侧设置，在对气压腔室进行设计时，将气压腔室的对应气流通道中部位置的最大内径处为A1，气压腔室的在排气侧至出气口之间的最大内径处为A2，气压腔室的出气口所在的纵向截面位置为A3，并将A2的内径值≥A1的内径值＞A3的内径值，这样可以缩小气压腔室对应风机模组中后部的径向尺寸，进而可以减少现有设计中在此处的冗余空间，使风机模组在工作时能够快速提高气压腔室的气压，减少吸风时间。通过对气压腔室进行优化设计，能够解决现有技术气由于压腔室设计不合理所带来的问题。
附图说明
[0026]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1示出了现有技术提供的喷枪的结构示意图；
[0028]图2示出了现有技术提供的喷枪的结构示意图；
[0029]图3示出了根据本专利技术实施例一提供的喷枪的结构示意图；
[0030]图4示出了根据本专利技术实施例二提供的喷枪的结构示意图；
[0031]图5a示出了图3中A1处的剖视图，其中机身壳体未示出；
[0032]图5b-1示出了图3中A2处的剖视图，其中机身壳体未示出；
[0033]图5b-2示出了图4中A2处的剖视图，其中机身壳体未示出；
[0034]图5c示出了图3中A3处的剖视图，其中机身壳体未示出；
[0035]图5d示出了图3中A4处的剖视图，其中机身壳体未示出。
[0036]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0037]10、机身；11、进气口；12、出气口；13、气压腔室；13a、腔室前壳；13b、腔室后壳；
[0038]20、风机模组；21、风扇；22、电机；23、控制板；201、吸气侧；202、排气侧；203、气流通道；
[0039]30、喷头；40、涂料容器盒；50、握持部；60、减振件。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷枪，其特征在于，所述喷枪包括：机身(10)；气压腔室(13)，所述气压腔室具有进气口(11)和出气口(12)；风机模组(20)，收容在所述气压腔室(13)内，所述风机模组(20)具有吸气侧(201)、排气侧(202)以及气流通道(203)，所述吸气侧(201)靠近所述进气口(11)设置，所述排气侧(202)靠近所述出气口(12)设置，所述气流通道(203)供气体由所述吸气侧(201)流向所述排气侧(202)，所述风机模组(20)包括风扇(21)和电机(22)，所述风扇(21)靠近所述吸气侧(201)设置；其中，所述气压腔室(13)的对应所述气流通道(203)中部位置的最大内径处为A1，所述气压腔室(13)的在所述排气侧(202)至所述出气口(12)之间的最大内径处为A2，所述气压腔室(13)的出气口(12)所在的纵向截面位置为A3，A2的内径值≥A1的内径值＞A3的内径值。2.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述气压腔室(13)的进气口(11)所在的纵向截面位置为A4，所述气压腔室(13)在A4处对应的通风面积为S4，S4取值范围在350mm2至800mm2之间。3.根据权利要求2所述的喷枪，其特征在于，所述电机(22)的输入功率与S4的比值在0.25至1.15之间。4.根据权利要求2所述的喷枪，其特征在于，所述气压腔室(13)在A1处对应的通风面积为S1，S1/S4≥1.5，S1取值范围在525mm2至1200mm2之间。5.根据权利要求2所述的喷枪，其特征在于，所述气压腔室(13)在A2处对应的通风面积为S2，S2/S4≥1.2，S2取值范围在420mm2至1000mm2之间。6.根据权利要求2所述的喷枪，其特征在于，所述气压腔室(13)在A3处对应的通风面积为S3，S3/S4≥1，S3取值范围在350mm2至800mm2之间。7.根据权利要求2所述的喷枪，其特征在于，S4的取值范围在450m...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙益民，钟红风，张士松，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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