半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机，包括设于尾座主轴上的左侧扣圈正反包装置和设于主机主轴上的右侧扣圈正反包装置，左侧扣圈正反包装置与右侧扣圈正反包装置的结构相同，均包括：胶囊撑块组件、反包胶囊组件、滑套、压环、轴承、过渡套、胎圈定心装置、固定盘、推盘、支撑座、磁尺及反包组件规格调整装置；胶囊撑块组件和反包胶囊组件均设于滑套上配合固定，滑套与主机主轴、尾座主轴键连接，左侧扣圈正反包装置沿尾座主轴上滑动；右侧扣圈正反包装置沿主机主轴滑动；反包组件规格调整装置上的电机驱动反包胶囊组件，完成轮胎规格的自动调整。轮胎规格的自动调整。轮胎规格的自动调整。

【技术实现步骤摘要】
半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机


[0001]本技术涉及橡胶工业机械
，具体涉及半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机。

技术介绍

[0002]在轮胎工业中，半钢子午胎成型两次法成型机，一段成型机是将内衬层、帘布、胎侧等橡胶部件按照一定的顺序贴合在一段成型鼓上，贴合在一段成型鼓的内衬、帘布两侧悬伸，通过正反包装置指形正包、人工扣胎圈、反包、再滚压完成一段胎坯制作。
[0003]随着轮胎行业的发展，需要适用于一种半钢子午胎二次法平鼓贴合工艺的装备，现有技术中的正反包装置已不能满足现轮胎平鼓贴合成型工艺及高能效生产的需要。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机，以解决现有技术中的正反包装置已不能满足现轮胎平鼓贴合成型工艺及高能效生产的需要的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]根据本技术，提供了半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机，包括设于尾座主轴上的左侧扣圈正反包装置和设于主机主轴上的右侧扣圈正反包装置，所述左侧扣圈正反包装置与所述右侧扣圈正反包装置的结构相同，均包括：胶囊撑块组件、反包胶囊组件、滑套、压环、轴承、过渡套、胎圈定心装置、固定盘、推盘、支撑座、磁尺及反包组件规格调整装置；所述胶囊撑块组件和所述反包胶囊组件均设于所述滑套上配合固定，所述滑套与所述主机主轴、所述尾座主轴键连接，所述左侧扣圈正反包装置沿所述尾座主轴上滑动；所述右侧扣圈正反包装置沿所述主机主轴滑动；所述反包组件规格调整装置上的电机驱动所述反包胶囊组件，完成轮胎规格的自动调整；所述支撑座设有所述推盘，所述支撑座设于底座导轨上，由进退气缸推动，所述反包胶囊组件由所述胶囊进退气缸驱动进入工作位；当进行反包工序时，胶囊充气，支撑座上的推盘推胶囊，完成反包工序；支撑座上设有磁尺，实现支撑座的准确位置，即推盘的位置；所述推盘上设有磁铁，所述胎圈定心装置设有多个定心撑块，均沿径向向外涨开涨紧胎圈；扣圈工序开始前，所述定心撑块涨起将胎圈定心，支撑座和推盘由进退气缸驱动推向一段成型鼓时，推盘上的磁铁吸附住胎圈，带着胎圈扣到一段成型鼓上，完成扣圈工序；固定在滑套上的胶囊撑块组件和反包胶囊组件通过压环、轴承、过渡套与胎圈定心装置相关联；所述胎圈定心装置通过固定盘与反包组件规格调整装置相关联。
[0007]进一步地，所述左侧扣圈正反包装置设有吹气装置，将右胎圈输送到右侧扣圈正反包装置上，实现右侧胎圈的自动输送。
[0008]进一步地，所述胶囊撑块组件包括撑块座、撑块、活塞和弹簧圈；所述撑块座上设有多个径向分布的所述活塞，所述活塞对应装有所述撑块，所述活塞推动所述撑块涨起并由所述弹簧圈复位。
[0009]进一步地，所述反包胶囊组件包括外压环、隔环、内压环、胶囊、和套筒；外压环压紧胶囊外侧并设有通气孔，内压环与外压环配合压紧胶囊内侧；所述套筒固定在内压环上，所述隔环设于外压环、内压环之间支撑胶囊，隔环设有通气孔，与外压环通气孔相通，为胶囊充气。
[0010]进一步地，所述胎圈定心装置包括气缸、前立盘、直线导轨、定心撑块、滑块、拉簧、撑盘、连接套、后立盘、第一直线轴承和第一导杆；所述连接套与前立盘、后立盘连接，所述前立盘与后立盘之间设于多个径向分布的滑块，滑块两侧与前立盘、后立盘设有直线导轨，所述定心撑块与滑块配合，所述撑盘装有所述第一直线轴承，撑盘设于滑块和连接套之间，由第一导杆支撑，撑盘上还设有轴承，轴承可沿着滑块的斜面滚动，固定在过渡套上的气缸驱动撑盘沿第一导杆滑动带动滑块上的定心撑块涨起并由所述拉簧复位。
[0011]进一步地，所述反包组件规格调整装置包括第二导杆、第二直线轴承、胶囊进退气缸、滑动体、丝杠、螺母、导向块、支撑套、电机和传动机构；所述第二导杆由固定在主机或尾座上的第二直线轴承支撑，两件第二导杆一端固定在扣圈正反包装置的固定盘上，另一端通过胶囊进退气缸固定在滑动体上，所述滑动体、丝杠、螺母、导向块设于支撑套上，支撑套固定在主机或尾座上，所述滑动体通过导向块固定在螺母上，与螺母配合的丝杠由电机通过传动机构旋转，螺母移动驱动相关联的反包胶囊组件实现轮胎规格的自动调整，所述胶囊进退气缸驱动反包胶囊组件由原位至工作位。
[0012]本技术具有如下优点：
[0013]本技术采用平鼓贴合，鼓涨缩替代传统指型装置正包，减少指型装置加工成本，平鼓贴合使得成型滚压均匀、排气彻底、贴合密实。正反包装置胎圈实现自动定心、右侧胎圈自动输送，节省了工序，提高轮胎生产的质量及效率，为半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机生产的必要装备。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1是根据本技术实施例所述的半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机主视图；
[0017]图2为本技术实施例所述的一种胶囊撑块组件和胎圈定心装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例所述的一种半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机A
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A旋转放大图；
[0019]图4为本技术实施例所述的一种半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机B向旋转放大图；
[0020]图中：1
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左侧扣圈正反包装置，2
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右侧扣圈正反包装置，3
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胶囊撑块组件，4
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反包胶囊组件，5
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滑套，6
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压环，7
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轴承，8
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过渡套，9
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胎圈定心装置，10
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固定盘，11
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推盘，12
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支撑座，13
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反包组件规格调整装置，14
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磁尺，15
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进退气缸，16
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吹气装置，17
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底座，18
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尾座，19
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一段成型鼓，20
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主机，31
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撑块座，32
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撑块，33
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活塞，34
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弹簧圈，41
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外压环，42
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隔环，43
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机，其特征在于，包括设于尾座主轴上的左侧扣圈正反包装置和设于主机主轴上的右侧扣圈正反包装置，所述左侧扣圈正反包装置与所述右侧扣圈正反包装置的结构相同，均包括：胶囊撑块组件、反包胶囊组件、滑套、压环、轴承、过渡套、胎圈定心装置、固定盘、推盘、支撑座、磁尺及反包组件规格调整装置；所述胶囊撑块组件和所述反包胶囊组件均设于所述滑套上配合固定，所述滑套与所述主机主轴、所述尾座主轴键连接，所述左侧扣圈正反包装置沿所述尾座主轴上滑动；所述右侧扣圈正反包装置沿所述主机主轴滑动；所述反包组件规格调整装置上的电机驱动所述反包胶囊组件，完成轮胎规格的自动调整；所述支撑座设有所述推盘，所述支撑座设于底座导轨上，由进退气缸推动，所述反包胶囊组件由胶囊进退气缸驱动进入工作位；当进行反包工序时，胶囊充气，支撑座上的推盘推胶囊，完成反包工序；支撑座上设有磁尺，实现支撑座的准确位置，即推盘的位置；所述推盘上设有磁铁，所述胎圈定心装置设有多个定心撑块，均沿径向向外涨开涨紧胎圈；扣圈工序开始前，所述定心撑块涨起将胎圈定心，支撑座和推盘由进退气缸驱动推向一段成型鼓时，推盘上的磁铁吸附住胎圈，带着胎圈扣到一段成型鼓上，完成扣圈工序；固定在滑套上的胶囊撑块组件和反包胶囊组件通过压环、轴承、过渡套与胎圈定心装置相关联；所述胎圈定心装置通过固定盘与反包组件规格调整装置相关联。2.根据权利要求1所述的半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机，其特征在于，所述左侧扣圈正反包装置设有吹气装置，将右胎圈输送到右侧扣圈正反包装置上，实现右侧胎圈的自动输送。3.根据权利要求1所述的半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机，其特征在于，所述胶囊撑块组件包括撑块座、撑块、活塞和弹簧圈；所述撑块座上设有多个径向分布的所述活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄静，唐国伟，孙林，纪胜，李俊明，齐硕明，葛利，李彦君，
申请(专利权)人：北京敬业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：