本发明专利技术属于塑料杯盖的注塑成型技术领域，具体涉及一种用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构，包括杯盖注塑模具、注塑台和送料结构；送料器配合外壳体能够实现塑料搅拌、塑料输送、混匀等三个功能的集成，有效的简化设备的结构；同时送料器的上下绞龙相互独立的结构，和相互单向传动的传动方式，能够实现搅拌和输送功能的分离，能够单独执行搅拌作业；辅助搅拌器不仅能够增加搅拌腔内塑料搅拌均匀的速度，简化该塑料挤出机构的结构，实现结构集成；混匀腔、输送腔和搅拌腔的侧壁中分别设置不同的控温方式，能够使得将塑料根据搅拌、输送、混匀等功能融化至不同程度，实现节能和顺利生产。实现节能和顺利生产。实现节能和顺利生产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构
[0001]本专利技术属于塑料杯盖的注塑成型
，具体涉及一种用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，其工作原理与打针用的注射器相似，它是一种注射兼模塑的成型方法，它能够通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品。该方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能够完成形状复杂的构件的制造，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，同时该方法也适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有的注塑成型机通常在料筒外部安装加热器，用于加热料筒内的塑料颗粒，使其融化成熔融状态，然后螺杆的推力将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内。。
[0003]此外，随着人们生活水平的提高，人们对饮水用的水瓶或者水杯的要求也越来越高，而不同样式的水杯和水瓶往往需要搭配不同形状的杯盖，而现有的注塑成型机的整体体型较大，购买成本高，如果将其用于小规模进行生产制造时，往往容易造成现有的加热器热量利用率不高、不能实现低成本的控制等问题，因此，设计一种集成度高、体积小、适用于小规模生产加工的注塑设备成为有待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术注塑成型机集成度不高、无法适用于杯盖的小规模生产加工的问题，本方案提供了一种用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构。
[0005]本专利技术所采用的技术方案为：一种用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构，包括杯盖注塑模具、注塑台和送料结构；所述送料结构包括外壳体和送料器，所述外壳体从上至下依次设置有混匀腔、输送腔和搅拌腔；送料器竖向设置于外壳体内，且该送料器包括从上至下依次设置并同轴线的锥头部、上绞龙和下绞龙，所述锥头部呈圆锥形或锥台形并置于混匀腔内，所述上绞龙置于输送腔中并用于输送熔融的塑料，所述下绞龙置于搅拌腔中且其螺旋度小于上绞龙；搅拌腔的内径大于下绞龙的外径使塑料能够径向向外翻滚；所述注塑台的台面上设置有锥台状的出塑口，杯盖注塑模具内部设置有模腔，杯盖注塑模具的底部设置有与模腔连通的注塑口，注塑口与出塑口对接时能够将混匀腔处熔融状态的塑料注入模腔中。送料结构呈凸台式的结构，并且采用锥头部、上绞龙和下绞龙同轴的三个部分，三者能够配合混匀腔、输送腔和搅拌腔三个腔室分别实现混匀、加压和搅拌等功能，下绞龙的螺旋度小于上绞龙，使下绞龙的输送效率大于上绞龙，下绞龙处多余的熔融状态的塑料向下绞龙的径向外侧翻滚，实现搅拌。此外，由于下绞龙同时起到竖向输送作用和搅拌作用，能够使得搅拌和输送功能的集成，而锥头部连接在上绞龙的上端，能够通过锥头部与混匀腔之间间距的控制，实现塑料输
送速度控制，通过送料器的三段式结构设计，有效的将搅拌、输送和混匀功能集成于一体，实现结构的简化并提高集成程度。
[0006]作为上述结构的备选结构或补充设计：所述上绞龙的下部固定连接有中心杆，所述下绞龙的下部固定连接有送料齿轮，中心杆的下端穿过下绞龙的中心并与送料齿轮单向传动配合。中心杆能够相对于下绞龙单向转动，通过中心杆的结构，使得上绞龙和下绞龙的转动能够相互独立，在下绞龙反向旋转时，能够实现搅拌功能和输送功能的分离，使得搅拌作业能够单独完成，在塑料在刚开始加入而并未完全熔融时，上绞龙不会输送塑料，避免未融化的塑料在输送到混匀腔内时发生堵塞。
[0007]作为上述结构的备选结构或补充设计：在送料齿轮的内侧设置有棘齿，在中心杆上转动连接有棘爪，送料齿轮正向转动时通过棘爪带动上绞龙转动。采用棘轮结构作为单向传动的控制方式，能够有效的简化结构，并提高本设备的集成度，充分利用设备的内部空间，实现单线传动的控制。
[0008]作为上述结构的备选结构或补充设计：在送料结构上设置有辅助搅拌器，辅助搅拌器包括有搅拌电机、搅拌螺杆和搅拌齿轮，搅拌螺杆竖置于搅拌腔内，搅拌电机固定在外壳体上且其转轴与搅拌螺杆的上端相连，搅拌齿轮连接在搅拌螺杆的下端并与送料齿轮啮合。辅助搅拌器能够辅助于下绞龙完成搅拌作业，搅拌螺杆的螺纹方向与下绞龙的螺纹方向相同，且搅拌齿轮与送料齿轮相互啮合，使得搅拌螺杆和下绞龙始终以相反的方向旋转，两者输送塑料的方向相反，能够较小的空间内实现塑料的快速搅拌，此外，送料器可以由搅拌电机进行驱动，无需单独为下绞龙配置驱动电机，进一步优化空间，提高设备的集成度。
[0009]作为上述结构的备选结构或补充设计：在下绞龙的四周设置有以其为中心的多个搅拌螺杆，每个搅拌螺杆各由一个搅拌电机驱动；所有的搅拌电机均能够正向或反向同步转动。一般情况下在下绞龙的四周处设置四个搅拌螺杆，四个搅拌螺杆呈环形分布，整个搅拌腔呈四边形形状，而四个搅拌螺杆分别位于四个角处，相邻的搅拌螺杆之间可以设置竖立板，方便于熔融塑料在搅拌螺杆旋转过程中向下绞龙处引流，提高搅拌的均匀性。
[0010]作为上述结构的备选结构或补充设计：所述搅拌腔的侧壁内设置有加热介质腔，所述加热介质腔输送液态或气态的高温介质时加热融化搅拌腔中的塑料。利用加热介质对搅拌腔进行加热，可以在多台塑料挤出机构同时使用时能够统一供热，实现热量的统一输送和利用，适用于批量生产加工过程中节能控温。
[0011]作为上述结构的备选结构或补充设计：所述输送腔的侧壁内设置有保温介质腔，所述保温介质腔用于输送使塑料保持熔融状态的液态介质或气态介质。而保温介质腔也利用液态或者气态的介质，实现热量的统一管理和控制，同时该保温介质腔可以利用加热介质腔流出介质的余热进行保温，实现热量的充分利用。
[0012]作为上述结构的备选结构或补充设计：所述外壳体的上部构成送料头，混匀腔位于送料头内，在混匀腔的侧壁内嵌入有电加热器，电加热器能够控制熔融的塑料的粘稠度。
[0013]作为上述结构的备选结构或补充设计：所述杯盖注塑模具包括有下模体和上模体，下模体与上模体相互转动连接，模腔位于下模体与上模体之间，在送料结构的一侧设置有燃气罐，该燃气罐连接有燃气喷枪，燃气喷枪用于吹洗和加热模腔。该设计中，燃气喷枪的主要作用是对膜腔的内侧壁进行燃烧，燃烧的火焰不仅能够对模腔的内侧壁进行吹洗，提高模腔的洁净度，还能够对模腔预热。
[0014]作为上述结构的备选结构或补充设计：在所述送料结构的一侧还设置有工具架。
[0015]本专利技术的有益效果为：1.本方案中的送料器配合二阶阶梯状的外壳体能够实现塑料搅拌、塑料输送、混匀等功能的集成，有效的简化设备的结构；同时送料器的上下绞龙相互独立的结构，和相互单向传动的传动方式，能够实现搅拌和输送功能的分离，使得搅拌工作能够单独执行；2.本方案中的辅助搅拌器不仅能够增加搅拌腔内塑料搅拌均匀的速度，还能够作为驱动送料器转动的动力，实现一机多用，简化该塑料挤出机构的结构，实现结构集成；3.本方案中利用外壳体的混匀腔、输送腔和搅拌腔的侧壁中分别设置不同的控温方式，能够使得熔融塑料在三个腔室内具有不同程度的粘稠度和不同的流动性，根本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构，其特征在于：包括杯盖注塑模具(1)、注塑台(2)和送料结构(3)；所述送料结构(3)包括外壳体(33)和送料器(31)，所述外壳体(33)从上至下依次设置有混匀腔、输送腔和搅拌腔；送料器(31)竖向设置于外壳体(33)内，且该送料器(31)包括从上至下依次设置并同轴线的锥头部(311)、上绞龙(312)和下绞龙(313)，所述锥头部(311)呈圆锥形或锥台形并置于混匀腔内，所述上绞龙(312)置于输送腔中并用于输送熔融的塑料，所述下绞龙(313)置于搅拌腔中且其螺旋度小于上绞龙(312)，搅拌腔的内径大于下绞龙(313)的外径使塑料能够径向向外翻滚；所述注塑台(2)的台面上设置有锥台状的出塑口(21)，杯盖注塑模具(1)内部设置有模腔(14)，杯盖注塑模具(1)的底部设置有与模腔(14)连通的注塑口(15)，注塑口(15)与出塑口(21)对接时能够将混匀腔处熔融状态的塑料注入模腔(14)中。2.根据权利要求1所述的用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构，其特征在于：所述上绞龙(312)的下部固定连接有中心杆(3121)，所述下绞龙(313)的下部固定连接有送料齿轮(314)，中心杆(3121)的下端穿过下绞龙(313)的中心并与送料齿轮(314)单向传动配合。3.根据权利要求2所述的用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构，其特征在于：在送料齿轮(314)的内侧设置有棘齿(3141)，在中心杆(3121)上转动连接有棘爪(3122)，送料齿轮(314)正向转动时通过棘爪(3122)带动上绞龙(312)转动。4.根据权利要求3所述的用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构，其特征在于：在送料结构(3)上设置有辅助搅拌器(32)，辅助搅拌器(32)包括有搅拌电机(321)、搅拌螺杆(322)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖清，
申请(专利权)人：佛山市顺德区致能精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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