一种金属型材冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及冲压设备技术领域，具体是一种金属型材冲压装置，包括支撑架和用于固定支撑架的工作平台，还包括：冲压组件，所述冲压组件与所述支撑架相连接；其中，冲压组件包括有驱动组件，所述驱动组件位于所述支撑架上；以及自动放料组件，所述自动放料组件分别与所述工作平台和冲压组件相连接；其中，自动放料组件包括有传动组件和平移组件，所述传动组件与所述冲压组件相连接，所述平移组件与所述工作平台和传动组件相连接，且所述平移组件包括有导向件和下模具，所述导向件与所述下模具滑动连接，本发明专利技术金属型材冲压装置，提高了冲压工作的效率以及设备的安全性能，并节省了人力，给相关工作人员提供了便利。相关工作人员提供了便利。相关工作人员提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种金属型材冲压装置


[0001]本专利技术涉及冲压设备
，具体是一种金属型材冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，而型材定向折弯是加工过程中技术难度大，操作要求高的工作，因此，需要专门的设备和技术手段，但是采用专门的大型设备价格昂贵，设备的投入加大了生产成本，不能满足生产企业设备与效益的性价比需求。而采用人工土法实施型材定向折弯，一是工作效率低，二是型材定向折弯加工过程中另一侧易发生任意变形，质量难以保证。
[0003]中国专利申请CN108817178A，公开了《一种金属型材冲压装置》，包括冲压平台、冲压座和位于冲压平台上方的冲压机构，冲压座由冲压底座和冲压模型座组成，冲压底座设于冲压平台的上端面，冲压模型座由镜像分布在冲压底座上端的左冲压座和右冲压座组成，冲压机构包括冲压气缸和冲压板，虽然该专利技术结构简单，设备成本低廉，并可以高效的对板件型材进行冲压操作，但是，在冲压结束后，大部分还是由工作人员用手将冲压件从模具上取出，不仅降低了生产的效率，还可能会造成安全事故的发生，给相关人员带来了极大的不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种金属型材冲压装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属型材冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属型材冲压装置，包括支撑架和用于固定支撑架的工作平台，还包括：冲压组件，所述冲压组件位于所述工作平台的上方，并与所述支撑架相连接；其中，冲压组件包括有驱动组件，所述驱动组件与所述支撑架的顶部相连接；自动放料组件，所述自动放料组件位于所述支撑架的内部，并分别与所述工作平台和冲压组件相连接；其中，自动放料组件包括有传动组件和平移组件，所述传动组件分别与所述冲压组件和支撑架相连接，所述平移组件位于所述工作平台上方，并与所述传动组件相连接，且所述平移组件包括有导向件和下模具，所述导向件与所述工作平台相连接，且所述导向件的两端还与所述下模具滑动连接，驱动组件带动冲压组件上移，冲压组件带动传动组件，传动组件通过带动下模具在导向件上向外滑动的方式实现下模具与冲压件的分离和冲压件的自动放料；所述传动组件包括：第三传动件和光滑件，所述第三传动件和光滑件均与所述驱动组件相连接；
第二传动件，所述第二传动件通过支架与所述支撑架转动连接，且所述第二传动件与所述第三传动件相连接；第一传动件，所述第一传动件通过限位件与所述支撑架滑动连接，且所述第一传动件与所述第二传动件相连接；以及滑动杆，所述滑动杆的一端与所述第一传动件相连接，且所述滑动杆与所述支架滑动连接。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：当需要对金属型材进行冲压时，可将金属型材放置在冲压组件上，通过驱动组件工作，可对金属型材进行冲压工作，同时，当驱动组件向下移动工作时，通过设置的传动组件与驱动组件的联动作用，可通过平移组件带动下模具在导向件上向内侧滑动，其中，下模具的数量为两套，当冲压组件与金属型材接触时，两套下模具刚好间隔一小段距离，从而对金属型材进行冲压工作，当冲压工作结束后，驱动组件向上移动时，可通过传动组件和平移组件的配合动作，使下模具在导向件上向外侧移动，当两套下模具分离一定的距离后，并与冲压件分离时，可使冲压件在重力的作用下，自动进行放料工作，提高了冲压工作的效率以及设备的安全性能，并节省了人力，给相关工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
[0007]图1为本专利技术实施例中整体的主视剖视结构示意图。
[0008]图2为本专利技术实施例中导向件部分的俯视结构示意图。
[0009]图3为本专利技术实施例图2中A部分的放大结构示意图。
[0010]图4为本专利技术实施例中收集箱部分放大的剖视结构示意图。
[0011]图5为本专利技术实施例中升降板部分放大的立体结构示意图。
[0012]图中：1
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工作平台，2
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槽口，3
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支撑架，4
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收集箱，5
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活动门，6
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下落口，7
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导向件，8
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滑动件，9
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支撑板，10
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推拉件，11
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下模具，12
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敏感件，13
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滑动槽，14
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吸附件，15
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立柱，16
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弹性件，17
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升降件，18
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定位件，19
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防护罩，20
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上模具，21
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连接件，22
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伸缩件，23
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导向板，24
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进料口，25
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缓冲件，26
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滑板，27
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活动件，28
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第一传动件，29
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限位件，30
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第二传动件，31
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支架，32
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第三传动件，33
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滑动杆，34
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光滑件，35
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驱动组件，36
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防护组件，37
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传动组件，38
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平移组件，39
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定位组件。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0015]请参阅图1，本专利技术实施例提供的一种金属型材冲压装置，包括支撑架3和用于固定支撑架3的工作平台1，还包括：冲压组件，所述冲压组件位于所述工作平台1的上方，并与所述支撑架3相连接；其中，冲压组件包括有驱动组件35，所述驱动组件35与所述支撑架3的顶部相连
接；以及自动放料组件，所述自动放料组件位于所述支撑架3的内部，并分别与所述工作平台1和冲压组件相连接；其中，自动放料组件包括有传动组件37和平移组件38，所述传动组件37分别与所述冲压组件和支撑架3相连接，所述平移组件38位于所述工作平台1上方，并与所述传动组件37相连接，且所述平移组件38包括有导向件7和下模具11，所述导向件7与所述工作平台1相连接，且所述导向件7的两端还与所述下模具11滑动连接，驱动组件35带动冲压组件上移，冲压组件带动传动组件37，传动组件37通过带动下模具11在导向件7上向外滑动的方式实现下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属型材冲压装置，包括支撑架和用于固定支撑架的工作平台，其特征在于，还包括：冲压组件，所述冲压组件位于所述工作平台的上方，并与所述支撑架相连接；其中，冲压组件包括有驱动组件，所述驱动组件与所述支撑架的顶部相连接；自动放料组件，所述自动放料组件位于所述支撑架的内部，并分别与所述工作平台和冲压组件相连接；其中，自动放料组件包括有传动组件和平移组件，所述传动组件分别与所述冲压组件和支撑架相连接，所述平移组件位于所述工作平台上方，并与所述传动组件相连接，且所述平移组件包括有导向件和下模具，所述导向件与所述工作平台相连接，且所述导向件的两端还与所述下模具滑动连接，驱动组件带动冲压组件上移，冲压组件带动传动组件，传动组件通过带动下模具在导向件上向外滑动的方式实现下模具与冲压件的分离和冲压件的自动放料；所述传动组件包括：第三传动件和光滑件，所述第三传动件和光滑件均与所述驱动组件相连接；第二传动件，所述第二传动件通过支架与所述支撑架转动连接，且所述第二传动件与所述第三传动件相连接；第一传动件，所述第一传动件通过限位件与所述支撑架滑动连接，且所述第一传动件与所述第二传动件相连接；以及滑动杆，所述滑动杆的一端与所述第一传动件相连接，且所述滑动杆与所述支架滑动连接。2.根据权利要求1所述的金属型材冲压装置，其特征在于，所述驱动组件包括：伸缩件，所述伸缩件位于所述支撑架上；连接件，所述连接件与所述伸缩件的输出端相连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：马陈彬，
申请(专利权)人：烟台佑利技术有限公司，
类型：发明
国别省市：