一种自处理废料的冷却注塑系统技术方案

发明专利技术属于注塑机领域，为一种自处理废料的冷却注塑系统，一种自处理废料的冷却注塑系统,包括壳体，所述壳体下端壁内固定设有液压油腔，所述液压油腔上端固定设有液压推模腔，所述液压推模腔和所述液压油腔内设有液压推模装置，所述液压推模腔右端固定设有冷却腔，所述冷却腔内固定设有压料腔。本发明专利技术在注塑机高温下会用冷却液进行降温处理，在一个模具形成掉落后，风扇的吹动能够将模腔冷却完后模具，之后在冷却模具掉落下去的腔室，这样能够避免高温将密封圈融化而且不会导致金属变形，当模具形成后，将会在出口位置形象一定的废料，将废料转移到废料仓内不会被卡死将杆件下移到合适的位置时，能够将废料进行处理，并进行运送处理。行运送处理。行运送处理。

【技术实现步骤摘要】
一种自处理废料的冷却注塑系统


[0001]本专利技术属于注塑机领域，尤其涉及一种自处理废料的冷却注塑系统。

技术介绍

[0002]众所周知，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，导致部件工作质量变差，注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏，本专利技术在注塑机高温下会用冷却液进行降温处理，在一个模具形成掉落后，风扇的吹动能够将模腔冷却完后模具，之后在冷却模具掉落下去的腔室，这样能够避免高温将密封圈融化而且不会导致金属变形，当模具形成后，将会在出口位置形象一定的废料，将废料转移到废料仓内不会被卡死将杆件下移到合适的位置时，能够将废料进行处理，并进行运送处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自处理废料的冷却注塑系统，本自处理废料的冷却注塑系统能够在高温的情况下继续工作，进行对废料的切除和转移。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种自处理废料的冷却注塑系统，包括壳体，所述壳体下端壁内固定设有液压油腔，所述液压油腔上端固定设有液压推模腔，所述液压推模腔和所述液压油腔内设有液压推模装置，所述液压推模腔右端固定设有冷却腔，所述冷却腔内固定设有压料腔，所述冷却腔右端壁固定设有送料腔，所述送料腔、所述冷却腔和所述压料腔设有推动送料装置，所述液压油腔右端固定设有下移腔，所述下移腔下端固定设有处理腔，所述壳体中段固定设有出模腔，所述出模腔、所述处理腔和所述下移腔设有废料处理装置，所述下移腔后端固定设有传动腔，所述传动腔设有风扇传动装置。
[0005]优选的，推动送料装置包括固定在所述送料腔下端壁的压缩电机，所述压缩电机输出端上设有转动轴，送料腔上端壁固定设有压缩腔，所述压缩腔左端固定设有下支撑杆，所述下支撑杆上端固定设有进料口，所述下支撑杆左端滑动设有旋转运送轴，所述旋转运送轴上固定设有冷却液管，能够将料通过传送杆传送到模具中，并能够在电机的发热的时候关闭电机进行冷却液降温。
[0006]优选的，液压推模装置包括固定在所述液压推模腔左端的进油口，所述进油口右端滑动设有推动腔，所述推动腔右端滑动设有推模杆，所述推动腔右端上固定设有契合推动板，所述契合推动板右端固定设有支撑滑动板，所述液压推模腔内固定设有滑杆槽，所述支撑滑动板能够在滑杆槽上滑动，所述支撑滑动板右端固定设有契合模，能够将在模具中形成的模子顶下，形成完整的模子。
[0007]优选的，风扇传动装置包括固定在所述传动腔中段的风扇电机，所述风扇电机输出端上设有风扇轴，所述风扇轴上固定设有风扇腔，所述风扇腔左端固定设有制冷板，所述
右端壁上固定设有进风口，风扇的吹动能够将模腔冷却完后模具，之后在冷却模具掉落下去的腔室，这样能够避免高温将密封圈融化而且不会导致金属变形。
[0008]优选的，废料处理装置包括滑动在所述下移腔内的下移杆，所述风扇电机输出端上设有旋转螺杆，所述传动腔上端壁固定设有下移液压腔，所述下移液压腔内移动设有转动螺杆，所述转动螺杆与所述旋转螺杆啮合，所述转动螺杆下端固定设有下压推动杆，所述下移液压腔下端固定设有储液油仓，所述储液油仓下端与所述下移腔通过管件连接，将杆件下移到合适的位置时，能够将废料进行处理。
[0009]优选的，所述处理腔上端壁固定设有固定杆，所述固定杆上转动设有转动轮，所述处理腔上端固定设有固定墙板，所述转动轮在所述固定墙板内能够转动，所述固定墙板上端固定设有卡块腔，所述转动轮上固定设有四个相同的收集移动腔，所述收集移动腔能够夹住圆柱形废料，所述处理腔左端固定设有平移腔，所述平移腔左端与所述下移腔有连接的管道,所述平移腔滑动设有移动滑块，所述平移腔下端壁固定设有切除腔，所述切除腔左端壁固定设有切除电磁铁，所述切除腔右端滑动设有弹簧小刀，所述处理腔后端设有储料仓，储料转动设有扇形转轮，切割下来的料通过杆件和圆盘的移动和转动，将废料转移到废料仓内不会被卡死。
[0010]工作时，液压油腔内的液压油压入液压油管，将推动腔进行向右抬升，通过支撑滑动板滑动将模具啮合，这时启动压缩电机，带动转动轴转动，将压缩腔内的液压油压到下支撑杆内，使旋转运送轴开始转动送料，当旋转运送轴的前端顶住模具口时，模子开始形成，当模具形成后，推动腔内的油液开始回油，将模具向左拉动，最后由推模杆滑动将模具顶入制冷板内。
[0011]这时，风扇电机启动带动风扇轴转动，风扇轴通过制冷板将对契合模和出模腔进行冷却，同时风扇电机带动旋转螺杆转动，带动转动螺杆向下移动，将下压推动杆下压，最后将储液油仓内的液压油压入储液油仓内，使下移杆下到合适的位置。
[0012]同时，下移杆内的液压油压到合适的位置时，切除电磁铁快速发动弹簧小刀进行切割，最后由移动滑块将废料顶入收集移动腔时，会转动转动轮，转动轮与夹板固定，所以转到九十度后会将废料顶入废弃仓内，最后由扇形转轮转动进行废料的运送。
[0013]与现有技术相比，本自处理废料的冷却注塑系统具有以下优点：
[0014]1.旋转运送轴上固定设有冷却液管，能够将料通过传送杆传送到模具中，并能够在电机的发热的时候关闭电机进行冷却液降温。
[0015]2.风扇的吹动能够将模腔冷却完后模具，之后在冷却模具掉落下去的腔室，这样能够避免高温将密封圈融化而且不会导致金属变形。
[0016]3.储料转动设有扇形转轮，能够切割下来的料通过杆件和圆盘的移动和转动，将废料转移到废料仓内不会被卡死将杆件下移到合适的位置时，能够将废料进行处理。
附图说明
[0017]图1是自处理废料的冷却注塑系统的结构示意图。
[0018]图2是图1中A
‑
A方向剖视图。
[0019]图3是图1中B处结构放大图。
[0020]图4是图1中C
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C方向剖视图。
[0021]图5是图1中D
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D方向剖视图。
[0022]图中10、壳体；11、液压油腔；12、液压油管；13、分隔板；14、推动腔；15、进油口；16、液压推模腔；17、推模杆；18、契合推动板；20、滑杆槽；21、支撑滑动板；22、契合模；23、压料腔；24、旋转运送轴；25、冷却腔；26、进料口；27、下支撑杆；28、压缩腔；29、转动轴；30、压缩电机；31、送料腔；32、风扇腔；33、进风口；34、处理腔；35、下移腔；36、出模腔；37、制冷板；38、冷却液管；39、冷却液腔；40、下移杆；41、固定杆；42、卡块腔；43、转动轮；44、夹板；45、弹簧小刀；46、切除腔；47、切除电磁铁；48、移动滑块；49、平移腔；50、固定墙板；51、收集移动腔；52、扇形转轮；53、风扇轴；54、风扇电机；55、下移液压腔；56、转动螺杆；57、下压推动杆；58、储液油仓；59、传动腔；60、旋转螺杆。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自处理废料的冷却注塑系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)下端壁内固定设有液压油腔(11)，所述液压油腔(11)上端固定设有液压推模腔(16)，所述液压推模腔(16)和所述液压油腔(11)内设有液压推模装置，所述液压推模腔(16)右端固定设有冷却腔(25)，所述冷却腔(25)内固定设有压料腔(23)，所述冷却腔(25)右端壁固定设有送料腔(31)，所述送料腔(31)、所述冷却腔(25)和所述压料腔(23)设有推动送料装置，所述液压油腔(11)右端固定设有下移腔(35)，所述下移腔(35)下端固定设有处理腔(34)，所述壳体(10)中段固定设有出模腔(36)，所述出模腔(36)、所述处理腔(34)和所述下移腔(35)设有废料处理装置，所述下移腔(35)后端固定设有传动腔(59)，所述传动腔(59)设有风扇传动装置。2.根据权利要求1所述的一种自处理废料的冷却注塑系统，其特征在于：推动送料装置包括固定在所述送料腔(31)下端壁的压缩电机(30)，所述压缩电机(30)输出端上设有转动轴(29)，所述送料腔(31)上端壁固定设有压缩腔(28)，所述压缩腔(28)左端固定设有下支撑杆(27)，所述下支撑杆(27)上端固定设有进料口(26)，所述下支撑杆(27)左端滑动设有旋转运送轴(24)，所述旋转运送轴(24)上固定设有冷却液管(38)，能够将料通过传送杆传送到模具中，并能够在电机的发热的时候关闭电机进行冷却液降温。3.根据权利要求2所述的一种自处理废料的冷却注塑系统，其特征在于：液压推模装置包括固定在所述液压推模腔(16)左端的进油口(15)，所述进油口(15)右端滑动设有推动腔(14)，所述推动腔(14)右端滑动设有推模杆(17)，所述推动腔(14)右端上固定设有契合推动板(18)，所述契合推动板(18)右端固定设有支撑滑动板(21)，所述液压推模腔(16)内固定设有滑杆槽(20)，所述支撑滑动板(21)能够在滑杆槽(20)上滑动，所述支撑滑动板(21)右端固定设有契合模(22)，能够将在模具中形成的模子顶下，形成完整的模子。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，
申请(专利权)人：天津宇皓机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：