一种EVA复合鞋底的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种EVA复合鞋底的制备工艺，通过将EVA抗菌耐磨层鞋片、EVA弹性耐折层鞋片、EVA耐磨止滑层鞋片的相邻鞋片表层进行加热融化，然后通过压合模具将使得相邻鞋片粘合在一起，最终成型为上、中、下三层分别为EVA抗菌耐磨层鞋片、EVA弹性耐折层鞋片和EVA耐磨止滑层鞋片的EVA复合鞋底。由于采用相同的EVA基材粘合，当受到阳光、温度等不断影响时，粘接处不容易产生质变导致鞋子易损坏，整体的结构强度高，使用寿命好。本发明专利技术所生产的EVA复合鞋底具有抗菌耐磨、弹性耐折和耐磨止滑的复合性能，在夏季相对温暖潮湿的环境下，运动时穿鞋者出脚汗时，表层的EVA抗菌耐磨层也不容易滋生病菌。生病菌。生病菌。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA复合鞋底的制备工艺


[0001]本专利技术涉及EVA鞋材
，尤其涉及一种EVA复合鞋底的制备工艺。

技术介绍

[0002]EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化学名称为乙烯～醋酸乙烯共聚物(乙烯～乙酸乙烯共聚物)。一般醋酸乙烯(VA)的含量在5～40％，与聚乙烯(PE)相比，EVA由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。EVA的应用领域相当广泛，我国每年的市场消费量都在不断地增加，尤其在制鞋工业，被应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。在夏季相对温暖潮湿的环境下，运动时穿鞋者会出很多脚汗，时间长了之后运动鞋的内部会积累汗渍而发臭，EVA拖鞋很容易滋生病菌，只能通过清洗或暴晒来除臭，非常麻烦，而且耐磨性、防滑性和轻量性等其他性能存在不足之处。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种EVA复合鞋底的制备工艺，具有较强的抗菌、轻量和耐磨止滑等性能。
[0004]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：一种EVA复合鞋底的制备工艺，包括以下步骤，
[0005]步骤100，制备EVA抗菌耐磨层鞋片；
[0006]步骤200，制备EVA弹性耐折层鞋片；
[0007]步骤300，制备EVA耐磨止滑层鞋片；
[0008]步骤400、将EVA抗菌耐磨层鞋片、EVA弹性耐折层鞋片、EVA耐磨止滑层鞋片的相邻鞋片表层进行加热融化，然后通过压合模具将使得相邻鞋片粘合在一起，最终成型为上、中、下三层分别为EVA抗菌耐磨层鞋片、EVA弹性耐折层鞋片和EVA耐磨止滑层鞋片的EVA复合鞋底；
[0009]所述压合模具包括两个初始位置为水平的左模板和右模板，左模板和右模板上分别设有左模腔和右模腔，左模腔和右模腔的正上方各设有一个可升降的加热板，加热板上设有第一升降机构，第一升降机构用于驱动加热板升降，使其对放置在模腔内的鞋片表层进行加热融化，所述左模腔和右模腔的底部各设有一个可升降的真空吸附压合板，真空吸附压合板的底部设有第二升降机构，所述左模板和右模板之间设有翻转驱动机构，翻转驱动机构用于驱动两个左模板和右模板的开合，实现左模腔和右模腔的开合模。
[0010]进一步完善，所述真空吸附压合板包括吸附板和基板，基板固定在吸附板的下方，吸附板上设有若干吸附孔，所述基板上设有凹腔，凹腔内设有固定板，固定板上侧固定有若干个活塞杆，活塞杆的上端与吸附孔密封滑动连接，固定板下方设有推板，固定板与推板连接有若干个弹簧，所述推板与基板之间设有电磁铁伸缩杆。
[0011]进一步完善，步骤100中的EVA抗菌耐磨层鞋片的制备过程如下，
[0012]步骤101，配料：向料筒中加入以下重量份的组份：EVA颗粒100～150份，对苯乙烯磺酸钠11～15份、乙二胺四乙酸四钠6～8份、亚甲基二萘磺酸钠4～8份、羧甲基脱乙酰壳多糖2～7份，0.03～0.5份氧化锌微粉，0.005～0.01份的白银粉末，完成配料；
[0013]步骤102，预混1，用混合装置将苯乙烯磺酸钠、乙二胺四乙酸四钠、亚甲基二萘磺酸钠和羧甲基脱乙酰壳多糖混合，加入混合物5倍质量的水，混合均匀，置于80～100℃温度下混合反应30～40min；
[0014]步骤103，预混2，用混合装置将EVA颗粒、氧化锌微粉和白银粉末混合均匀，置于75～80℃下加热为液态材料，搅拌15～20分钟，确保氧化锌微粉和白银粉末跟液态EVA材料的充分混合；
[0015]步骤104，密炼，将步骤102与步骤103所得物混合，置于密炼机中混炼10～13min，混炼温度80～100℃；
[0016]步骤105，冷却成型，密炼完成后，然后将液体倒入模具成型为EVA抗菌耐磨层鞋片。
[0017]进一步完善，步骤200中EVA弹性耐折层鞋片的制备方法如下，
[0018]步骤201、按重量计，选取EVA颗粒45～50份，PP弹性体10～16份，聚烯烃嵌段共聚物15～20份，乙烯～丁烯共聚物10～16份，AC发泡剂3～3.5份，滑石粉3～5份，硬脂酸0.6～0.8份，硬脂酸锌1～1.5份，氧化锌0.7～0.9份，交联剂BIBP 0.8～1.2份，纳米碳酸钙2～3份；
[0019]步骤202、按上述配方用混合装置将其混合，然后进行密炼，调整密炼温度为100～110℃，保持5～10min，然后翻料2次，继续密炼升温，出料温度为110～120℃，密炼结束后进行开炼、造粒，通过模具成型得到EVA弹性耐折层鞋片，EVA弹性耐折层鞋片的内部设有高强度合成纤维网骨。
[0020]进一步完善，步骤300中EVA耐磨止滑层鞋片的制备方法如下，
[0021]步骤301、按重量计，选取EVA颗粒65份；低聚物多元醇3份；二异氰酸酯8份；海泡石5份；发泡剂2份；交联剂2份；氧化锌2份；硬脂酸锌1份；纳米碳酸钙1份；准备好各原料；
[0022]步骤301、将EVA颗粒、低聚物多元醇、二异氰酸酯、海泡石、氧化锌、硬脂酸锌和纳米碳酸钙用混合装置将混合均匀，在90～100℃的温度环境中进行密炼，再加入发泡剂、交联剂，混合均匀后进行升温密炼，出料温度为105～110℃，密炼结束后进行开炼、造粒，最后通过模具成型得到EVA耐磨止滑层鞋片。
[0023]进一步完善，所述混合装置包括工作台，所述工作台上端面固定连接有支撑架，支撑架上转动安装有转轴，转轴上固定连接有反应釜，反应釜侧壁上内置有加热层，反应釜上方设有釜盖，反应釜的底部为半球形釜底，转轴的轴线经过半球形釜底的球心，半球形釜底的底部固定有半圆形齿条，所述工作台上设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器的输出端设有驱动齿轮，驱动齿轮与半圆形齿条啮合连接，所述工作台远离所述支撑架一端固定连接有支撑板，所述支撑板下端面固定连接有第三升降机构，第三升降机构的下端固定连接有所述釜盖，釜盖上侧中心固定有第二电机，釜盖下侧设有行星齿轮搅拌机构，行星齿轮搅拌机构包括中心搅拌轴、转盘、中心齿轮、外齿圈、保持架、行星搅拌轴和行星齿轮，所述中心搅拌轴上端穿过转盘并固定连接第二电机的输出端，所述中心搅拌轴上固定有所述中心齿轮，所述行星搅拌轴与行星齿轮固定连接，所述行
星齿轮啮合于外齿圈和中心齿轮之间，所述转盘上侧与釜盖转动连接，转盘下端与行星搅拌轴上端转动连接，所述行星搅拌轴和中心搅拌轴上均设有搅拌杆，所述保持架转动安装在中心搅拌轴和行星齿轮的下侧，保持架的下端固定有十字型弯曲搅拌架，所述中心搅拌轴的下端与十字型弯曲搅拌架的中心转动连接。
[0024]本专利技术有益的效果是：本专利技术的EVA复合鞋底由上、中、下三层的EVA抗菌耐磨层鞋片、EVA弹性耐折层鞋片和EVA耐磨止滑层鞋片，经过压合模具热熔粘结组合流程而成，由于采用相同的EVA基材粘合，当受到阳光、温度等不断影响时，粘接处不容易产生质变导致鞋子易损坏，整体的结构强度高，使用寿命好。本专利技术所生产的EVA复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA复合鞋底的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤100，制备EVA抗菌耐磨层鞋片；步骤200，制备EVA弹性耐折层鞋片；步骤300，制备EVA耐磨止滑层鞋片；步骤400、将EVA抗菌耐磨层鞋片、EVA弹性耐折层鞋片、EVA耐磨止滑层鞋片的相邻鞋片表层进行加热融化，然后通过压合模具(1)将使得相邻鞋片粘合在一起，最终成型为上、中、下三层分别为EVA抗菌耐磨层鞋片、EVA弹性耐折层鞋片和EVA耐磨止滑层鞋片的EVA复合鞋底；所述压合模具(1)包括两个初始位置为水平的左模板(11)和右模板(12)，左模板(11)和右模板(12)上分别设有左模腔和右模腔，左模腔和右模腔的正上方各设有一个可升降的加热板(13)，加热板(13)上设有第一升降机构(14)，第一升降机构(14)用于驱动加热板(13)升降，使其对放置在模腔内的鞋片表层进行加热融化，所述左模腔和右模腔的底部各设有一个可升降的真空吸附压合板(2)，真空吸附压合板(2)的底部设有第二升降机构(15)，所述左模板(11)和右模板(12)之间设有翻转驱动机构(16)，翻转驱动机构(16)用于驱动两个左模板(11)和右模板(12)的开合，实现左模腔和右模腔的开合模。2.根据权利要求1所述的一种EVA复合鞋底的制备工艺，其特征在于：所述真空吸附压合板(2)包括吸附板(21)和基板(22)，基板(22)固定在吸附板(21)的下方，吸附板(21)上设有若干吸附孔(23)，所述基板(22)上设有凹腔，凹腔内设有固定板(24)，固定板(24)上侧固定有若干个活塞杆(25)，活塞杆(25)的上端与吸附孔(23)密封滑动连接，固定板(24)下方设有推板(26)，固定板(24)与推板(26)连接有若干个弹簧(27)，所述推板(26)与基板(22)之间设有电磁铁伸缩杆(28)。3.根据权利要求1或2所述的一种EVA复合鞋底的制备工艺，其特征在于：步骤100中的EVA抗菌耐磨层鞋片的制备过程如下，步骤101，配料：向料筒中加入以下重量份的组份：EVA颗粒100～150份，对苯乙烯磺酸钠11～15份、乙二胺四乙酸四钠6～8份、亚甲基二萘磺酸钠4～8份、羧甲基脱乙酰壳多糖2～7份，0.03～0.5份氧化锌微粉，0.005～0.01份的白银粉末，完成配料；步骤102，预混1，用混合装置(3)将苯乙烯磺酸钠、乙二胺四乙酸四钠、亚甲基二萘磺酸钠和羧甲基脱乙酰壳多糖混合，加入混合物5倍质量的水，混合均匀，置于80～100℃温度下混合反应30～40min；步骤103，预混2，用混合装置(3)将EVA颗粒、氧化锌微粉和白银粉末混合均匀，置于75～80℃下加热为液态材料，搅拌15～20分钟，确保氧化锌微粉和白银粉末跟液态EVA材料的充分混合；步骤104，密炼，将步骤102与步骤103所得物混合，置于密炼机中混炼10～13min，混炼温度80～100℃；步骤105，冷却成型，密炼完成后，然后将液体倒入模具成型为EVA抗菌耐磨层鞋片。4.根据权利要求3所述的一种EVA复合鞋底的制备工艺，其特征在于：步骤200中EVA弹性耐折层鞋片的制备方法如下，步骤201、按重量计，选取EVA颗粒45～50份，PP弹性体10～16份，聚烯烃嵌段共聚物15～20份，乙烯～丁烯共聚物...

【专利技术属性】
技术研发人员：林时畔，林春玲，林锶铭，彭福英，钟碧丽，林宾霞，许福昌，李金城，
申请(专利权)人：晋江鲤峰鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：