本发明专利技术公开了一种用于新能源电池制造的封膜装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的输料机构，以及设置在所述输料机构之间的用于对薄膜加热的加热机构、用于封合的封合机构及用于封膜后分离的分离机构。本发明专利技术通过输料机构的第一薄膜辊、第二薄膜辊、废料收卷辊同步转动，使电池片上下薄膜通过加热机构薄膜进行热化，通过封合机构对电池片上下的薄膜进行压敷，电池片随薄膜移动到分离机构下端时，通过气缸推动上切块向下移动，对封膜后的电池片从薄膜上分离下来，使电池片的双面进行同时封膜，提高了对电池片封膜的效率，降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于新能源电池制造的封膜装置
[0001]本专利技术涉及新能源电池
，特别是涉及一种用于新能源电池制造的封膜装置。
技术介绍
[0002]随着科技的进步，电池向集中小型化发展，电池泛指能产生电能的小型装置，现有的电池在生产后需要在表面进行封膜处理。但是目前使用的能源电池生产封膜装置存在以下不足：在对电池进行封膜时需要对电池正反面分别进行操作，生产效率低，增加了人工劳动成本，且在分布封膜时还会产生正反面对应不正问题，严重影响了封膜的质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于新能源电池制造的封膜装置。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种用于新能源电池制造的封膜装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的输料机构，以及设置在所述输料机构之间的用于对薄膜加热的加热机构、用于封合的封合机构及用于封膜后分离的分离机构，所述加热机构之间设置有用于对电池片进行支撑的工作台，所述分离机构下侧设置有用于对分离后电池片进行流出的导料板，所述输料机构、所述加热机构、所述封合机构、所述分离机构均与所述支撑机构连接；
[0006]所述支撑机构包括支架，所述支架上端设置有第一立板，所述第一立板后侧设置有第二立板，所述第一立板与所述第二立板间上下设置有支撑板；
[0007]所述输料机构包括第一薄膜辊，所述第一薄膜辊下侧设置有第二薄膜辊，远离所述第一薄膜辊一侧设置有废料收卷辊，所述第一薄膜辊、所述第二薄膜辊、所述废料收卷辊穿过所述第二立板，且后端连接有动力机构，所述第二立板上位于所述第二薄膜辊与所述废料收卷辊间设置有限位辊；
[0008]所述加热机构包括设置在所述工作台上下两侧的罩体，所述罩体上连接有风管，所述风管另一端设置有风机，所述罩体内设置有电热丝；
[0009]所述封合机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆活动端设置有支撑架，所述支撑架上设置有压辊，所述第一电动伸缩杆一侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活动端设置有压板；
[0010]所述分离机构包括气缸，所述气缸下端设置有上切块，所述上切块下侧设置有下撑板。
[0011]进一步设置：所述动力机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端、所述第一薄膜辊、所述第二薄膜辊、所述废料收卷辊后端均设置有链轮，且链轮外径上设置有链条。
[0012]如此设置，通过所述链轮将所述伺服电机的动力传递给所述第一薄膜辊、所述第二薄膜辊、所述废料收卷辊同步转动，使薄膜进行移动。
[0013]进一步设置：所述动力机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端、所述第一薄膜辊、所述第二薄膜辊、所述废料收卷辊后端均设置有同步带轮，且同步带轮外径上设置有同步带。
[0014]如此设置，通过所述同步带轮将所述伺服电机的动力传递给所述第一薄膜辊、所述第二薄膜辊、所述废料收卷辊同步转动，使薄膜进行移动。
[0015]进一步设置：所述第一立板的长度小于所述第二立板的长度，所述第一立板上与所述工作台平齐位置设置有缺口槽。
[0016]如此设置，便于对薄膜的安装取放，以及通过所述第一立板上的缺口槽对电池片的放置。
[0017]进一步设置：所述导料板与所述第一立板、所述第二立板焊接，所述导料板与水平面呈10
°
。
[0018]如此设置，通过所述导料板便于对分离后的封膜电池片进行收集。
[0019]进一步设置：所述第一薄膜辊、所述第二薄膜辊、所述废料收卷辊与所述第二立板转动连接，所述第一薄膜辊、所述第二薄膜辊、所述废料收卷辊上均设置有挡板。
[0020]如此设置，保证薄膜输送的顺畅性和同步性。
[0021]进一步设置：所述限位辊位于所述工作台一侧设置有两处，且分别位于所述工作台上下两侧，所述限位辊前后两端设置有台阶，所述限位辊与所述第一立板、所述第二立板转动连接。
[0022]如此设置，通过所述限位辊对薄膜的位置进行限制，放置薄膜在移动时偏位，保证封膜的质量。
[0023]进一步设置：所述罩体出口呈锥形，所述罩体与所述风管管箍连接。
[0024]如此设置，便于对所述罩体与所述风管的安装连接。
[0025]进一步设置：所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆对称设置有两处，所述支撑架与所述压辊转动连接，所述压辊前后两端设置有凸缘。
[0026]如此设置，使所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆稳定的推动所述支撑架、所述压板对封膜电池片周圈进行封合。
[0027]进一步设置：所述气缸设置有两处，所述下撑板上设置有落料孔。
[0028]如此设置，便于使分离后的电池片落下。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0030]通过输料机构的第一薄膜辊、第二薄膜辊、废料收卷辊同步转动，将薄膜穿过放置在工作台上的电池片，通过加热机构的罩体内吹出的热风对上下薄膜进行热化，然后通过封合机构的第一电动伸缩杆推动支撑架向中间位置移动，对电池片上下的薄膜进行压敷，然后通过第二电动伸缩杆推动压板相对移动，对电池片端部薄膜进行压合，电池片随薄膜移动到分离机构下端时，通过气缸推动上切块向下移动，对封膜后的电池片从薄膜上分离下来，使电池片的双面进行同时封膜，提高了对电池片封膜的效率，降低了生产成本。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本专利技术所述一种用于新能源电池制造的封膜装置的实施例1的第一结构示意图；
[0033]图2是本专利技术所述一种用于新能源电池制造的封膜装置的实施例1的第二结构示意图；
[0034]图3是本专利技术所述一种用于新能源电池制造的封膜装置的主视结构示意图；
[0035]图4是本专利技术所述一种用于新能源电池制造的封膜装置的内部结构示意图；
[0036]图5是本专利技术所述一种用于新能源电池制造的封膜装置的封合机构的局部结构示意图；
[0037]图6是本专利技术所述一种用于新能源电池制造的封膜装置的分离机构的局部结构示意图；
[0038]图7是本专利技术所述一种用于新能源电池制造的封膜装置的加热机构的局部结构示意图；
[0039]图8是本专利技术所述一种用于新能源电池制造的封膜装置的实施例2的结构示意图。
[0040]附图标记说明如下：
[0041]1、支撑机构；11、支架；12、第一立板；13、第二立板；14、支撑板；2、输料机构；21、第一薄膜辊；22、第二薄膜辊；23、废料收卷辊；24、动力机构；241、伺服电机；242、链轮；243、同步带轮；25、限位辊；3、加热机构；31、罩体；32、风管；33、电热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于新能源电池制造的封膜装置，包括支撑机构，其特征在于：还包括设置在支撑机构上的输料机构，以及设置在输料机构之间的用于对薄膜加热的加热机构、用于封合的封合机构及用于封膜后分离的分离机构，加热机构之间设置有用于对电池片进行支撑的工作台，分离机构下侧设置有用于对分离后电池片进行流出的导料板，输料机构、加热机构、封合机构、分离机构均与支撑机构连接；支撑机构包括支架，支架上端设置有第一立板，第一立板后侧设置有第二立板，第一立板与第二立板间上下设置有支撑板；输料机构包括第一薄膜辊，第一薄膜辊下侧设置有第二薄膜辊，远离第一薄膜辊一侧设置有废料收卷辊，第一薄膜辊、第二薄膜辊、废料收卷辊穿过第二立板，且后端连接有动力机构，第二立板上位于第二薄膜辊与废料收卷辊间设置有限位辊；加热机构包括设置在工作台上下两侧的罩体，罩体上连接有风管，风管另一端设置有风机，罩体内设置有电热丝；封合机构包括第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆活动端设置有支撑架，支撑架上设置有压辊，第一电动伸缩杆一侧设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆活动端设置有压板；分离机构包括气缸，气缸下端设置有上切块，上切块下侧设置有下撑板。2.根据权利要求1所述的一种用于新能源电池制造的封膜装置，其特征在于：所述动力机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端、所述第一薄膜辊、所述第二薄膜辊、所述废料收卷辊后端均设置有链轮，且链轮外径上设置有链条。3.根据权利要求1所述的一种用于新能源电池制造的封膜装置，其特征在于：所述动力机构包括伺服电机，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏卫，
申请(专利权)人：张宏卫，
类型：发明
国别省市：
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