本发明专利技术公开了一种旋转往复摩擦磨损试验装置，其包括机架，机架上设置有升降机构，升降机构上设置有夹持试件的上夹具，上夹具与升降机构之间设置有称重传感器，上夹具的下方设置有试验台，试验台的上端安装有直线滑台模组，直线滑台模组上设置有驱动机构，驱动机构上设置有下夹具；下夹具设置在加热装置内，支架上设置有指向上夹具和下夹具之间的红外光发射器，红外光发射器、称重传感器和加热装置均与控制器电连接。本发明专利技术满足了大载荷和功能可扩展的需求，保证了旋转摩擦和直线往复摩擦的位置可以比较精确的调整，避免了手工调整带来的误差。误差。误差。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转往复摩擦磨损试验装置
[0001]本专利技术涉及摩擦磨损试验
，具体涉及一种旋转往复摩擦磨损试验装置。
技术介绍
[0002]处于工业社会的今天，摩擦无处不在。克服或者利用摩擦对我们节约资源利用资源具有重要意义。随着科技不断发展，摩擦试验机作为研究摩擦的一种媒介其种类、功能等都再不断的丰富。
[0003]现有的一些摩擦试验机存在功能比较单一，直线往复摩擦试验机只能作往复实验，旋转摩擦试验机只能做旋转摩擦实验。而配置不同的模块往往需要花费大量的金钱。也存在旋转摩擦试验机，但其在数据处理上仍然有些缺陷。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本专利技术提供了一种可实现旋转摩擦和直线往复摩擦试验的试验装置。
[0005]为达到上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]提供一种旋转往复摩擦磨损试验装置，其包括机架，机架上设置有升降机构，升降机构上设置有夹持试件的上夹具，上夹具与升降机构之间设置有称重传感器，上夹具的下方设置有试验台，试验台的上端安装有直线滑台模组，直线滑台模组上设置有驱动机构，驱动机构上设置有下夹具；称重传感器与控制器电连接。
[0007]进一步地，升降机构包括两根竖直的第一螺杆，第一螺杆的两端通过轴承座安装在外壳体内，其中一根第一螺杆的一端与升降电机的转轴连接，两根第一螺杆上均设置有同步带轮，两根第一螺杆之间通过同步带连接，同步带上设置有涨紧轮，两根第一螺杆上均螺纹连接有第一滑块，上夹具安装在加载台上，加载台的两端固定在第一滑块上，升降电机与控制器电连接。
[0008]进一步地，加载台的两端通过竖直的第一直线移动模组与第一滑块连接，第一直线移动模组与控制器电连接。
[0009]进一步地，上夹具包括上试样台，上试样台通过称重传感器与加载台连接，上试样台的下端通过水平的直线交叉滚子滑台与夹具台连接，且直线交叉滚子滑台的下端卡设在夹具台上端的卡槽内，夹具台的侧面通过摩擦力传感器与挡板连接，上试样台的侧面设置有竖直的第二直线移动模组，第二直线移动模组安装在测力固定板上；夹具台的下端设置有安装上试件的导向轴座，摩擦力传感器、直线交叉滚子滑台和第二直线移动模组均与控制器电连接。
[0010]进一步地，导向轴座的下端设置有延长杆。
[0011]进一步地，直线滑台模组包括水平的工作台，工作台的上端设置有安装台，且安装台与工作台之间通过导轨滑块机构连接，安装台的下端通过螺杆螺母驱动机构与遮光板连接，螺杆螺母驱动机构与导轨滑块机构平行，驱动机构安装在安装台上，安装台上设置有遮
光板，工作台上设置有限位开关，遮光板与限位开关配合对导轨滑块机构进行限位。
[0012]进一步地，驱动机构为直线驱动机构，直线驱动机构与导轨滑块机构垂直，直线驱动机包括安装在安装台上的电机固定板，电机固定板的上端设置有电机板，电机板的上端设置有音圈电机和支撑块，音圈电机的端部固定在L形的推靠块上，音圈电机的转轴上设置有推块；
[0013]支撑块的上端设置有水平的滑轨，支撑块的上端设置有往复试验台，往复试验台的下端设置有滑槽，滑槽扣合在滑轨上滑动连接，推块的上端设置有L形的限位部，限位部与往复试验台的端部限位配合；支撑块的侧面设置有检测往复试样台位移的激光位移传感器，激光位移传感器和音圈电机均与控制器电连接。
[0014]进一步地，驱动机构为旋转驱动机构，旋转驱动机构包括转盘，转盘的下端通过交叉滚子轴承和安装在销盘座上，销盘座安装在安装台上；工作台上设置有通孔，转盘的下端通过驱动轴与联轴器连接，联轴器与旋转电机连接，转盘贯穿销盘座和工作台，且驱动轴通过角接触球轴承与销盘座连接，旋转电机安装在工作台的下端，旋转电机与控制器电连接。
[0015]进一步地，加热装置包括加热线圈，下夹具设置在加热线圈内，下夹具安装在夹具支撑柱上，夹具支撑柱安装在驱动机构上，加热线圈外设置有隔热罩，隔热罩安装在竖直的可调支架上，隔热罩上开设有供红外光发射器发射红外光的开口，加热线圈和红外光发射器与高频感应加热机电连接，加热线圈的下方设置有散热装置；夹具支撑柱的侧面设置有若干紫铜针柱散热片，夹具支撑柱与驱动机构之间设置有水冷散热板。
[0016]进一步地，加热罩内设置有水平的陶瓷纤维隔热板，且陶瓷纤维隔热板设置在加热线圈和散热装置之间。
[0017]本专利技术的有益效果为：本专利技术满足了大载荷和功能可扩展的需求，在装置中，两第一螺杆通过同步带实现运动同步，并且第一直线移动模组通过螺栓连接加载台，从而控制加载台的上下移动以及加载。水平方向位置调整由直线驱动机构驱动，安装台与螺杆螺母驱动机构连接，并通过导轨滑块机构与工作台连接，可进行水平位置的调整，保证了旋转摩擦和直线往复摩擦的位置可以比较精确的调整，避免了手工调整带来的误差。
[0018]摩擦力传感器的安装方向与直线往复运动的方向平行，直线交叉滚子滑台让上夹具可以自由的沿摩擦力方向移动，与摩擦力传感器的配合可确保摩擦力的准确性。本方案既能保证力的测量精度，又避免了使用价格高昂的两轴传感器。延长杆的作用是在高温实验中保护传感器及相关机构，导向轴座为下试样的夹具，可夹持轴类零件，或通过延长杆夹持小圆柱等试样。
[0019]红外光发射器可以检测设置的加热温度，与之相连的高频感应加热机即可加热试样。通过专门设计的耐高温的下夹具夹持试样，通过主动散热结构能极大的降低加热部所带来的传导热。加热线圈下的水冷散热板和隔热罩帮助进行水冷被动散热，同时隔热罩隔离辐射热的传播，保证其它部分温度在合理范围内。本方案的高温模块与传统加热炉相比体积小，加热速度快，缩短实验时间的同时还能够保证温度控制精度。
附图说明
[0020]图1为旋转往复摩擦磨损试验装置的结构图A。
[0021]图2为旋转往复摩擦磨损试验装置的结构图B。
[0022]图3为旋转驱动机构的结构图。
[0023]图4为上夹具的结构图。
[0024]图5为加热装置的结构图。
[0025]图6为直线驱动机构的结构图。
[0026]图7为加热线圈的结构图。
[0027]其中，1、直线滑台模组，2、升降电机，3、涨紧轮，4、同步带，5、外壳体，6、第一直线移动模组，7、加载台，8、称重传感器，9、上夹具，10、直线驱动机构，11、机架，12、旋转电机，13、旋转驱动机构，14、电机板，15、电机固定板，16、音圈电机，17、支撑块，18、推块，19、往复试验台，20、滑轨，21、激光位移传感器，22、联轴器，23、试验台，24、驱动轴，25、工作台，26、安装台，27、销盘座，28、交叉滚子轴承，29、转盘，30、上试样台，31、摩擦力传感器，32、夹具台，33、导向轴座，34、延长杆，35、上试样，36、直线交叉滚子滑台，37、第二直线移动模组，38、隔热罩，39、陶瓷纤维隔热板，40、加热线圈，41、紫铜针柱散热片，42、水冷散热板，43、高频感应加热机，44、夹具支撑柱，45、下夹具。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转往复摩擦磨损试验装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有升降机构，所述升降机构上设置有夹持试件的上夹具，所述上夹具与升降机构之间设置有称重传感器，所述上夹具的下方设置有试验台，所述试验台的上端安装有直线滑台模组，所述直线滑台模组上设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有下夹具；所述称重传感器与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的旋转往复摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述升降机构包括两根竖直的第一螺杆，所述第一螺杆的两端通过轴承座安装在外壳体内，其中一根所述第一螺杆的一端与升降电机的转轴连接，两根所述第一螺杆上均设置有同步带轮，两根所述第一螺杆之间通过同步带连接，所述同步带上设置有涨紧轮，两根所述第一螺杆上均螺纹连接有第一滑块，所述上夹具安装在加载台上，所述加载台的两端固定在第一滑块上，所述升降电机与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的旋转往复摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述加载台的两端通过竖直的第一直线移动模组与第一滑块连接，所述第一直线移动模组与控制器电连接。4.根据权利要求2所述的旋转往复摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述上夹具包括上试样台，所述上试样台通过称重传感器与加载台连接，所述上试样台的下端通过水平的直线交叉滚子滑台与夹具台连接，且直线交叉滚子滑台的下端卡设在夹具台上端的卡槽内，所述夹具台的侧面通过摩擦力传感器与挡板连接，所述上试样台的侧面设置有竖直的第二直线移动模组，所述第二直线移动模组安装在测力固定板上；所述夹具台的下端设置有安装上试件的导向轴座，所述摩擦力传感器、直线交叉滚子滑台和第二直线移动模组均与控制器电连接。5.根据权利要求4所述的旋转往复摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述导向轴座的下端设置有延长杆。6.根据权利要求1所述的旋转往复摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述直线滑台模组包括水平的工作台，所述工作台的上端设置有安装台，且安装台与工作台之间通过导轨滑块机构连接，所述安装台的下端通过螺杆螺母驱动机构与遮光板连接，所述螺杆螺母驱动机构与导轨滑块机构平行，所述驱动机构安装在安装台上，所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李炜，曾品勇，吕鹏，左春光，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：发明
国别省市：
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