一种胶质玉米生产酒精的液化新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种胶质玉米生产酒精的辅助液化酶，其由质量份的原料组成：果胶酯酶25～35份，果胶裂解酶25～35份，木聚糖酶10～20份，植酸酶5～15份，纤维素酶8～15份，缓冲体系3～10份。本申请的辅助液化酶，明显降低了液化醪的粘度，明显缩短了液化时间，酒精生产中蒸煮液化工段蒸汽耗用量占吨酒精全部蒸汽耗用量的70％左右，由于缩短液化时间，可以大大减少耗能，发酵终了残淀粉残糊精分别比添加前降低了60％～50％左右，且发酵终了酒份比添加之前提高了0.3

【技术实现步骤摘要】
一种胶质玉米生产酒精的液化新工艺


[0001]本专利技术涉及谷物加工
，具体涉及一种胶质玉米生产酒精的液化新工艺。

技术介绍

[0002]胶质玉米由于果胶和非淀粉多糖含量高且细胞壁结构坚韧，在实际生产中往往难以液化彻底，粘度高，造成醪液输送困难，发酵终了残淀粉残糊精含量高，出酒率低，DDS工段固形物蒸发浓缩困难，严重影响沼气池、污水站的正常运行。因此，对现有的胶质玉米酒精液化工艺进行改进，解决胶质玉米液化、糖化不充分导致的残淀粉残糊精指标偏高，粘度高等问题尤为必要。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术胶质玉米液化不充分导致酒精发酵终了残淀粉残糊精含量高，出酒率低的技术问题，提供一种胶质玉米生产酒精的液化新工艺。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采取如下技术方案：
[0005]一种胶质玉米生产酒精的辅助液化酶，其由质量份的原料组成：果胶酯酶25～35份，果胶裂解酶25～35份，木聚糖酶10～20份，植酸酶5～15份，纤维素酶8～15份，缓冲体系3～10份。
[0006]所述果胶酯酶的酶活力不低于500u/ml，果胶裂解酶的酶活力不低于1000u/ml，木聚糖酶的酶活力不低于1000u/ml，植酸酶的酶活力不低于400u/ml，纤维素酶的酶活力不低于100u/ml
[0007]其中，所述缓冲体系为磷酸盐缓冲液。磷酸盐缓冲液是由磷酸二氢钠和磷酸氢二钠组成的溶液。本专利技术中所述酶的缓冲体系主要为了防止酶分子被大量溶液稀释后影响酶活的一种保护剂。r/>[0008]本专利技术的另一目的还在于提供一种利用上述辅助液化酶的胶质玉米生产酒精的液化新工艺，所述工艺中，所述辅助液化酶的用量为：以胶质玉米质量计，添加量为100
‑
1000g/t。
[0009]更进一步的，所述液化新工艺包括如下步骤：将玉米粉碎、热水拌料、调节pH值5.0～6.5，添加高温а
‑
淀粉酶和辅助液化酶之后升温至80
‑
95℃保温液化50
‑
60min。
[0010]其中，所述玉米粉碎后粒度为0.18
‑
0.25mm。
[0011]其中，所述热水搅拌中，所述玉米与所述热水的料液质量比为1：2.5
‑
1.7。
[0012]其中，高温а
‑
淀粉酶的酶活力≥18万u/ml。
[0013]其中，所述高温а
‑
淀粉酶的添加量为20u/g。
[0014]本专利技术与现有技术相比较具有以下有益效果：
[0015](1)通过添加本申请的辅助液化酶，明显降低了液化醪的粘度，平均粘度降低了40～60％，输送不存在任何困难。
[0016](2)通过添加本申请的辅助液化酶，明显缩短了液化时间，液化时间由添加前的
90
‑
120min缩短到50
‑
60min，节能效果十分明显。酒精生产中蒸煮液化工段蒸汽耗用量占吨酒精全部蒸汽耗用量的70％左右，缩短液化时间，可以大大减少耗能。
[0017](3)通过本申请的辅助液化酶后，发酵终了残淀粉残糊精分别比添加前降低了60％～50％左右；
[0018](4)通过添加本申请的辅助液化酶后，发酵终了酒份比添加之前提高了0.3
‑
0.4％(v/v)；
[0019](5)通过添加本申请的液化酶后，DDS工段固形物蒸发浓缩粘度降低明显，有效缩短了浓缩干燥时间，节约了蒸汽用量；
[0020](6)通过添加本申请的液化酶后，沼气池和污水站恢复稳定运行。
附图说明
[0021]图1为试验一中1#液化缪碘试显示结果图；
[0022]图2为试验一中2#液化缪碘试显示结果图；
[0023]图3为试验一中3#液化缪碘试显示结果图；
[0024]图4为试验一中4#液化缪碘试显示结果图；
[0025]图5为试验一中5#液化缪碘试显示结果图；
[0026]图6为试验一中6#液化缪碘试显示结果图；
具体实施方式
[0027]下面结合实施例和试验对本专利技术作进一步说明。
[0028]实施例1
[0029]一种胶质玉米生产酒精的辅助液化酶，其由质量份的原料组成：果胶酯酶35份，果胶裂解酶25份，木聚糖酶20份，植酸酶5份，纤维素酶15份，缓冲体系3份。
[0030]所述果胶酯酶的酶活力不低于500u/ml，果胶裂解酶的酶活力不低于1000u/ml，木聚糖酶的酶活力不低于1000u/ml，植酸酶的酶活力不低于400u/ml，纤维素酶的酶活力不低于100u/ml。
[0031]其中，所述缓冲体系为磷酸盐缓冲液。
[0032]一种胶质玉米生产酒精的液化新工艺，利用上述的辅助液化酶进行液化处理，所述液化酶的用量为：以胶质玉米质量计，添加量为100
‑
1000g/t。
[0033]具体，液化新工艺包括如下步骤：将玉米粉碎为粒度为0.18
‑
0.25mm的颗粒、按玉米与热水的料液质量比为1：2.5
‑
1.7进行混合拌料、调节pH值5.0～6.5，添加高温а
‑
淀粉酶和液化酶之后升温至80
‑
95℃保温液化50
‑
60min。其中，所述高温а
‑
淀粉酶的添加量为20u/g。
[0034]实施例2
[0035]一种胶质玉米生产酒精的辅助液化酶，其由质量份的原料组成：果胶酯酶25份，果胶裂解酶35份，木聚糖酶10份，植酸酶15份，纤维素酶8份，缓冲体系10份。
[0036]所述果胶酯酶的酶活力不低于500u/ml，果胶裂解酶的酶活力不低于1000u/ml，木聚糖酶的酶活力不低于1000u/ml，植酸酶的酶活力不低于400u/ml，纤维素酶的酶活力不低于100u/ml。
[0037]其中，所述缓冲体系为磷酸盐缓冲液。
[0038]一种胶质玉米生产酒精的液化新工艺，利用上述的辅助液化酶进行液化处理，所述液化酶的用量为：以胶质玉米质量计，添加量为100
‑
1000g/t。
[0039]具体，液化新工艺包括如下步骤：将玉米粉碎为粒度为0.18
‑
0.25mm的颗粒、按玉米与热水的料液质量比为1：2.5
‑
1.7进行混合拌料、调节pH值5.0～6.5，添加高温а
‑
淀粉酶和液化酶之后升温至80
‑
95℃保温液化50
‑
60min。其中，所述高温а
‑
淀粉酶的添加量为20u/g。
[0040]实施例3
[0041]一种胶质玉米生产酒精的辅助液化酶，其由质量份的原料组成：果胶酯酶30份，果胶裂解酶30份，木聚糖酶15份，植酸酶10份，纤维素酶10份，缓冲体系5份。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶质玉米生产酒精的辅助液化酶，其特征在于，其由质量份的原料组成：果胶酯酶25～35份，果胶裂解酶25～35份，木聚糖酶10～20份，植酸酶5～15份，纤维素酶8～15份，缓冲体系3～10份。2.根据权利要求1所述的辅助液化酶，其特征在于，所述果胶酯酶的酶活力不低于500u/ml，果胶裂解酶的酶活力不低于1000u/ml，木聚糖酶的酶活力不低于1000u/ml，植酸酶的酶活力不低于400u/ml，纤维素酶的酶活力不低于100u/ml。3.根据权利要求1所述的辅助液化酶，其特征在于，所述缓冲体系为磷酸盐缓冲液。4.一种利用权利要求1
‑
3任一所述的辅助液化酶的胶质玉米生产酒精的液化新工艺，其特征在于，所述辅助液化酶的用量为：以胶质玉米质量计，添加量为100
‑
1000g/t。5.根据权利要求4所述的胶质玉米生产酒精的液化新工艺，其特征在于，包括如下步骤：将玉米粉碎、热水拌料、调节pH值5.0～...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，苏宏艺，黄利军，夏日飞，农晓华，张建乐，韦崇文，
申请(专利权)人：广西乐酵生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：