一种用于网布加工的送绳及缝边装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于网布加工的送绳及缝边装置，包括底座、支撑座和横梁；在支撑座的上部设有第一输送辊、第一整型辊和第一光电传感器；在横梁的前部设有第二输送辊、第二整型辊和第二光电传感器；在横梁的下部设有顶料气缸、顶料板和送绳机构；在横梁的前部设有夹绳臂和第一气动手指；在横梁的后部设有第一导轨、第一移动座、拉绳臂和第二气动手指；在底座的上部设有第二导轨、第一移动加工座和第二移动加工座；在第一移动加工座的上部设有第一电动裁剪刀和电动缝纫机；在第二移动加工座的上部设有第二电动裁剪刀。本发明专利技术通过气动手指进行送绳加工，并通过电动裁剪刀对绳子进行裁剪；且能够对网布宽度方向的边沿部分进行连续缝边加工，提高了网布的加工效率。提高了网布的加工效率。提高了网布的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于网布加工的送绳及缝边装置


[0001]本专利技术涉及网布加工设备
，尤其涉及一种用于网布加工的送绳及缝边装置。

技术介绍

[0002]在建筑施工场地，经常需要用到大量的建筑安全网和防尘网，建筑安全网和防尘网以网布卷作为原材料，将网布卷加工为预定长度的矩形的网布，并对矩形网布的四个边沿部分进行缝边加工，防止产生脱线。另外，需要进行送绳加工，即使用较粗的绳子，穿设在缝边部分的内部，用于在使用时便于拉动建筑安装网和防尘网的边沿部分。
[0003]网布长度方向的边沿部分，由于具有连续性，因此在网布加工的输送过程中，容易实现同时对边沿部分进行送绳及缝边加工。而网布宽度方向的边沿部分，由于需要按照网布长度的需求，进行等间距的裁剪，因此在送绳和缝边加工时，通常需要在网布的宽度方向完成裁剪后，再由人工将绳子送至网布的表面，并沿网布的宽度方向放置整齐后，再通过人工将绳子的两端裁断，使绳子的长度与网布的宽度相匹配，然后，再沿着绳子将网布折边后进行缝边加工。实际生产时，通常需要两个人分别站在网布的两侧，将绳子在网布上码放好后，再分别将绳子的两端裁断，加工效率较低，且人工成本较高；另外，人工在进行送绳码放时，绳子容易产生偏移，使得裁断后的绳子长短不一，精度较差，需要进行二次裁断加工，增加了人工工作量；此外，由于无法对网布宽度方向的边沿部分进行连续缝边加工，因此网布的加工效率较低。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于网布加工的送绳及缝边装置，通过移动的气动手指进行网布的送绳加工，并通过两个电动裁剪刀对绳子的两端进行裁剪，能够降低网布送绳加工的人工成本，且能够提高加工精度和生产效率；另外，能够对网布宽度方向的边沿部分进行连续缝边加工，无需等待网布宽度方向的边沿部分裁剪完成后再进行缝边，因此加工效率较高，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种用于网布加工的送绳及缝边装置，包括底座，在所述底座的上部安装有支撑座，在所述支撑座的两侧的顶壁上分别安装有第一支撑柱和第二支撑柱，在所述第一支撑柱和第二支撑柱之间固定连接有横梁；
[0007]在所述支撑座的上部固定安装有两个水平方向设置的第一推动气缸；在所述第一推动气缸的前部均设有第一支撑板，在所述第一支撑板上均固定安装有第一连接板，两个所述第一推动气缸的活塞杆分别与两个第一连接板相连接；在两个所述第一支撑板之间分别转动连接有第一输送辊和第一整型辊，所述第一输送辊位于第一整型辊的后部，且第一输送辊的高度小于第一整型辊的高度；
[0008]在所述横梁的前侧壁上安装有两个装配座，在所述装配座上均固定安装有水平方
向设置的第二推动气缸；在所述第二推动气缸的前部均设有第二支撑板，在所述第二支撑板上均固定安装有第二连接板，两个所述第二推动气缸的活塞杆分别与两个第二连接板相连接；在两个所述第二支撑板之间分别转动连接有第二输送辊和第二整型辊，所述第二输送辊位于第二整型辊的后部，且第二输送辊的高度大于第二整型辊的高度；
[0009]所述第一整型辊与第二整型辊之间形成整型口；在其中一侧的第一支撑板和第二支撑板上分别安装有第一检测座和第二检测座，在所述第一检测座和第二检测座上分别安装有第一光电传感器和第二光电传感器；所述第一光电传感器位于第一输送辊的后部，且第一光电传感器的高度大于第一输送辊的高度；所述第二光电传感器位于第二输送辊的后部，且第二光电传感器的高度小于第二输送辊的高度；
[0010]在所述横梁的下部安装有支撑架，在所述支撑架的下部安装有若干水平方向设置的顶料气缸，在所述顶料气缸的活塞杆上均固定安装有顶料板，所述顶料板的形状和位置与整型口的形状和位置相对应；在所述顶料板的前侧壁上均设有定位凹槽；
[0011]在所述第一支撑柱的前部设有送绳支架，在所述送绳支架上分别设有送绳机构和送绳管；所述送绳管位于整型口的后部，且所述送绳管的位置与整型口的位置相对应；
[0012]在所述横梁的前部靠近第一支撑柱的位置固定安装有夹绳臂，在所述夹绳臂上安装有沿垂直方向设置的第一无杆气缸，在所述第一无杆气缸的滑块上固定安装有第一气动手指，所述第一气动手指的位置与送绳管的位置相对应；
[0013]在所述横梁的后侧壁上设有若干第一导轨，所述第一导轨的长度方向与第一输送辊的轴向相同；在所述横梁的后部设有第一移动座；在所述第一移动座的下部固定连接有拉绳臂，所述拉绳臂包括从上到下依次连接的支撑部、跨接部和延伸部，所述支撑部与第一移动座固定连接，所述跨接部位于顶料气缸的后部，所述延伸部位于顶料气缸的下部；在所述延伸部上安装有沿水平方向设置的第二无杆气缸，在所述第二无杆气缸的滑块上固定安装有第二气动手指，所述第二气动手指的位置与送绳管的位置相对应；
[0014]在所述底座的顶壁上安装有若干第二导轨，所述第二导轨位于支撑座的前部，所述第二导轨的长度方向与第一输送辊的轴向相同；在所述第二导轨的上部分别设有第一移动加工座和第二移动加工座；在所述第一移动加工座的上部分别设有第一电动裁剪刀和电动缝纫机；在所述第二移动加工座的上部设有第二电动裁剪刀。
[0015]进一步优化地，在两个所述装配座之间分别转动连接有第一导向辊和第二导向辊，所述第二导向辊位于第一导向辊的上部；所述第一导向辊和第二导向辊均位于第二输送辊的后部，且所述第一导向辊和第二导向辊的高度均大于第二输送辊的高度。
[0016]进一步优化地，所述送绳机构包括第一固定板，所述第一固定板固定安装在送绳支架的外侧壁上；在所述第一固定板的前侧壁上分别转动安装有主动送绳轮和从动送绳轮；在所述第一固定板的后侧壁上固定安装有第一减速机，所述第一减速机的输出端延伸至第一固定板的前部，且与主动送绳轮相连接；在所述第一减速机的输入端上连接有第一电机；在所述送绳支架上设有送绳孔；所述送绳管固定安装在送绳支架的内侧壁上，且与送绳孔相连通。
[0017]进一步优化地，在所述第一移动座的前部固定安装有若干与第一导轨对应的第一滑块，所述第一滑块滑动安装在对应的第一导轨上；在所述第一移动座的上部设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动第一移动座沿着第一导轨滑动。
[0018]进一步优化地，所述第一驱动机构包括第二固定板，所述第二固定板固定安装在第一移动座的上部；在所述第二固定板的顶壁上固定安装有第二减速机，在所述第二减速机的输入端上连接有第二电机；在所述横梁的后侧壁上设有第一齿条，在所述第二固定板的下部设有与第一齿条相对应的第一齿轮，所述第二减速机的输出端延伸至第二固定板的下部，且与第一齿轮相连接，所述第一齿轮与第一齿条相啮合。
[0019]进一步优化地，在所述第一移动加工座的底部固定安装有若干与第二导轨相对应的第二滑块，所述第二滑块滑动安装在对应的第二导轨上；在所述第一移动加工座的上部分别设有第二驱动机构和第三导轨，所述第二驱动机构用于驱动第一移动加工座沿着第二导轨滑动；所述第三导轨的长度方向与第二导轨的长度方向相垂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于网布加工的送绳及缝边装置，包括底座(1)，其特征在于：在所述底座(1)的上部安装有支撑座(11)，在所述支撑座(11)的两侧的顶壁上分别安装有第一支撑柱(111)和第二支撑柱(112)，在所述第一支撑柱(111)和第二支撑柱(112)之间固定连接有横梁(113)；在所述支撑座(11)的上部固定安装有两个水平方向设置的第一推动气缸(2)；在所述第一推动气缸(2)的前部均设有第一支撑板(21)，在所述第一支撑板(21)上均固定安装有第一连接板(22)，两个所述第一推动气缸(2)的活塞杆分别与两个第一连接板(22)相连接；在两个所述第一支撑板(21)之间分别转动连接有第一输送辊(23)和第一整型辊(24)，所述第一输送辊(23)位于第一整型辊(24)的后部，且第一输送辊(23)的高度小于第一整型辊(24)的高度；在所述横梁(113)的前侧壁上安装有两个装配座(12)，在所述装配座(12)上均固定安装有水平方向设置的第二推动气缸(3)；在所述第二推动气缸(3)的前部均设有第二支撑板(31)，在所述第二支撑板(31)上均固定安装有第二连接板(32)，两个所述第二推动气缸(3)的活塞杆分别与两个第二连接板(32)相连接；在两个所述第二支撑板(31)之间分别转动连接有第二输送辊(33)和第二整型辊(34)，所述第二输送辊(33)位于第二整型辊(34)的后部，且第二输送辊(33)的高度大于第二整型辊(34)的高度；所述第一整型辊(24)与第二整型辊(34)之间形成整型口(4)；在其中一侧的第一支撑板(21)和第二支撑板(31)上分别安装有第一检测座(41)和第二检测座(42)，在所述第一检测座(41)和第二检测座(42)上分别安装有第一光电传感器(43)和第二光电传感器(44)；所述第一光电传感器(43)位于第一输送辊(23)的后部，且第一光电传感器(43)的高度大于第一输送辊(23)的高度；所述第二光电传感器(44)位于第二输送辊(33)的后部，且第二光电传感器(44)的高度小于第二输送辊(33)的高度；在所述横梁(113)的下部安装有支撑架(45)，在所述支撑架(45)的下部安装有若干水平方向设置的顶料气缸(46)，在所述顶料气缸(46)的活塞杆上均固定安装有顶料板(47)，所述顶料板(47)的形状和位置与整型口(4)的形状和位置相对应；在所述顶料板(47)的前侧壁上均设有定位凹槽(48)；在所述第一支撑柱(111)的前部设有送绳支架(114)，在所述送绳支架(114)上分别设有送绳机构(5)和送绳管(51)；所述送绳管(51)位于整型口(4)的后部，且所述送绳管(51)的位置与整型口(4)的位置相对应；在所述横梁(113)的前部靠近第一支撑柱(111)的位置固定安装有夹绳臂(6)，在所述夹绳臂(6)上安装有沿垂直方向设置的第一无杆气缸(61)，在所述第一无杆气缸(61)的滑块上固定安装有第一气动手指(62)，所述第一气动手指(62)的位置与送绳管(51)的位置相对应；在所述横梁(113)的后侧壁上设有若干第一导轨(13)，所述第一导轨(13)的长度方向与第一输送辊(23)的轴向相同；在所述横梁(113)的后部设有第一移动座(7)；在所述第一移动座(7)的下部固定连接有拉绳臂(73)，所述拉绳臂(73)包括从上到下依次连接的支撑部(731)、跨接部(732)和延伸部(733)，所述支撑部(731)与第一移动座(7)固定连接，所述跨接部(732)位于顶料气缸(46)的后部，所述延伸部(733)位于顶料气缸(46)的下部；在所述延伸部(733)上安装有沿水平方向设置的第二无杆气缸(74)，在所述第二无杆气缸(74)
的滑块上固定安装有第二气动手指(75)，所述第二气动手指(75)的位置与送绳管(51)的位置相对应；在所述底座(1)的顶壁上安装有若干第二导轨(14)，所述第二导轨(14)位于支撑座(11)的前部，所述第二导轨(14)的长度方向与第一输送辊(23)的轴向相同；在所述第二导轨(14)的上部分别设有第一移动加工座(8)和第二移动加工座(9)；在所述第一移动加工座(8)的上部设有第一电动裁剪刀(85)和电动缝纫机(86)；在所述第二移动加工座(9)的上部设有第二电动裁剪刀(95)。2.根据权利要求1所述的用于网布加工的送绳及缝边装置，其特征在于：在两个所述装配座(12)之间分别转动连接有第一导向辊(121)和第二导向辊(122)，所述第二导向辊(122)位于第一导向辊(121)的上部；所述第一导向辊(121)和第二导向辊(122)均位于第二输送辊(33)的后部，且所述第一导向辊(121)和第二导向辊(122)的高度均大于第二输送辊(33)的高度。3.根据权利要求1所述的用于网布加工的送绳及缝边装置，其特征在于：所述送绳机构(5)包括第一固定板(52)，所述第一固定板(52)固定安装在送绳支架(114)的外侧壁上；在所述第一固定板(52)的前侧壁上分别转动安装有主动送绳轮(53)和从动送绳轮(54)；在所述第一固定板(52)的后侧壁上固定安装有第一减速机(55)，所述第一减速机(55)的输出端延伸至第一固定板(52)的前部，且与主动送绳轮(53)相连接；在所述第一减速机(55)的输入端上连接有第一电机(56)；在所述送绳支架(114)上设有送绳孔(57)；所述送绳管(51)固定安装在送绳支架(114)的内侧壁上，且与送绳孔(57)相连通。4.根据权利要求1所述的用于网布加工的送绳及缝边装置，其特征在于：在所述第一移动座(7)的前部固定安装有若干与第一导轨(13)对应的第一滑块(71)，所述第一滑块(71)滑动安装在对应的第一导轨(13)上；在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于银，王慧庆，
申请(专利权)人：山东戴森博特智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：