【技术实现步骤摘要】
铀转化物料自动化输送链路应用方法
[0001]本专利技术涉及铀转化相关设备
，特别是一种铀转化物料自动化输送链路应用方法。
技术介绍
[0002]目前我国正在调整核电中长期发展规划，加强沿海核电的发展，科学规划内陆地区核电建设。随着核电势头的快速发展，装机容量提升迅速，对核燃料的供给提出了更高的要求。
[0003]铀矿石是制备核燃料的主要原料，从铀矿石到核燃料的整个制备流程中，会先后经历铀纯化和铀转化两道步骤。铀纯化是指从铀矿浓缩物到精制UO2的生产过程。铀转化是指从精制UO2到UF6的生产过程。
[0004]铀纯化步骤产出的UO2粉末料存储在特质的密封容器中待用。所述密封容器在下端设有可封闭或打开的出料口，并且容量和体积均设计的较小，以便于运输或储存。待到铀转化步骤时，需要将多罐密封容器中的UO2粉末料排入中转料仓中，该操作被称为UO2投料操作。
[0005]目前行业内，UO2投料操作均在三层厂房内执行。厂房一楼储放有多罐装有UO2粉末料的密封容器，厂房二楼安置有依次连通的氢氟化设备(用于处理UO2)和中转料仓，厂房三楼安置有连通至中转料仓的排料口，排料口用于接收从密封容器中倾倒出来的UO2粉末料。执行UO2投料操作时，需要由人工操纵行车将多罐密封容器从厂房一楼吊运至厂房三楼，再将密封容器逐个与排料口进行对接倒料。
[0006]上述的UO2投料操作存在以下不足之处：1、密封容器由人工从厂房一楼吊运至厂房三楼，对接倒料完成后，空的密封容器又需要通过人工吊运回厂房一楼。上下往返吊运...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铀转化物料自动化输送链路应用方法，基于铀转化物料自动化输送链路总成；所述铀转化物料自动化输送链路总成，包括厂房、密封罐套件、升降电梯、平移输送装置A、多层级储存输送装置和旋转升降输送装置A、平移输送装置B、平移输送装置C和旋转升降输送装置B；厂房内部在垂直方向上分为三层，从下至上分别为下层、中层和上层，下层设有悬臂吊车，中层设有中转料仓，上层的地板上设有连通至中转料仓的排料口，厂房在靠墙的边缘处设有贯通下层、中层和上层的升降通道，厂房下层的墙体上设有连通至升降通道下端的下敞口，厂房上层的墙体上设有连通至升降通道上端的上敞口；密封罐套件包括定位底座和密封罐；定位底盘内部设有用于定位密封罐的凹坑，凹坑的侧壁上设有斜坡面，以使凹坑从上端向下端尺寸逐渐缩小，凹坑底部设有落料口；密封罐包括罐体、螺杆、螺母和锥环形板；罐体内部设有用于容纳UO2粉末料的内腔，罐体下端设有多根支脚和连通至内腔的出料口；螺杆可转动的安装在罐体内腔中，并沿罐体的轴向方向布置，螺杆上端头从罐体上端伸出；螺母螺纹连接在螺杆上；锥环形板与螺母固定连接，并随着螺母沿罐体的轴向方向移动，以关闭或敞开出料口；当密封罐稳定放置在定位底盘的凹坑中时，密封罐的出料口与定位底盘的落料口正对且贴合，密封罐的支脚与定位底盘凹坑底部的边缘线相抵，而实现密封罐的定位；升降电梯包括升降台、牵引驱动装置和传输机构；升降台通过牵引驱动装置安装在升降通道内，并做竖直方向上的升降运动；传输机构包括多根并列且水平布置的滚筒，滚筒转动安装在升降台上，所有的滚筒在上端共同形成滚动传输面，滚动传输面的一端设有进出罐口A，滚动传输面随着升降台同步升降运动，从而在上对接位置与下对接位置之间往返移动；平移输送装置A包括支架B和辊筒组件B；支架B固定安装在厂房下层的地面上；辊筒组件B包括多根并列且水平布置的辊筒B，辊筒B转动安装在支架A上，辊筒组件B中所有的辊筒B在上端共同形成滚动输送面B，滚动输送面B的两端分别设有进罐口B和排罐口B；多层级存储输送装置包括剪叉式升降底座A、支架A和辊筒组件A；剪叉式升降底座A固定安装在厂房下层的地面上；支架A固连在剪叉式升降底座A上，其被剪叉式升降底座A驱动做竖直方向上的升降运动；多组辊筒组件A从上至下间隔安装在支架A上，相邻的辊筒组件A之间设有用于放置对接座的安置区间；辊筒组件A包括多根并列且水平布置的辊筒A，辊筒A转动安装在支架A上，辊筒组件A中所有的辊筒A在上端共同形成滚动输送面A，滚动输送面A的两端分别设有底盘入口和底盘出口；多层级存储输送装置内部从上至下设置的多个滚动输送面A被剪叉式升降底座A驱动在竖直方向上同步升降，每一个滚动输送面A的底盘出口均可通过升降移动至与平移输送装置A的进罐口B紧邻且齐平；旋转升降输送装置A包括剪叉式升降底座C、第一转动驱动组件、支架C和辊筒组件C；剪叉式升降底座C固定安装在厂房下层的地面上；支架C通过第一转动驱动组件可转动的安装在剪叉式升降底座C上，其一方面被剪叉式升降底座C驱动做竖直方向上的升降运动，另一方面被第一转动驱动组件驱动做水平面上的转动；辊筒组件C包括多根并列且水平布置的辊筒C，辊筒C转动安装在支架C上，辊筒组件C中所有的辊筒C在上端共同形成滚动输送面C，滚动输送面C的两端分别设有进罐口C和排罐口C；旋转升降输送装置A上端的滚动输送面C可做竖直方向上的升降和/或水平面上的旋转，进而使滚动输送面C在第一位姿和第二位姿
之间切换，当滚动输送面C处在第一位姿时，进罐口C与平移输送装置A的排罐口B紧邻且齐平，当滚动输送面C处在第二位姿时，排罐口C与处在下对接位置的升降电梯的滚动传输面紧邻且齐平；平移输送装置B包括支架D和辊筒组件D；支架D固定安装在厂房上层的地面上；辊筒组件D包括多根并列且水平布置的辊筒D，辊筒D转动安装在支架D上，辊筒组件D中所有的辊筒D在上端共同形成滚动输送面D，滚动输送面D的两端分别设有进罐口D和排罐口D；平移输送装置B的进罐口D与处在上对接位置的升降电梯的滚动传输面紧邻且齐平；平移输送装置C包括支架E和辊筒组件E；支架E固定安装在厂房上层的地面上；辊筒组件E包括多根并列且水平布置的辊筒E，辊筒E转动安装在支架E上，辊筒组件E中所有的辊筒E在上端共同形成滚动输送面E，滚动输送面E的一端设有进出罐口B；旋转升降输送装置B包括剪叉式升降底座F、第二转动驱动组件、支架F、辊筒组件F、端部锁定组件和端部撑腿组件；剪叉式升降底座F固定安装在厂房上层的地面上；支架F通过第二转动驱动组件可转动的安装在剪叉式升降底座F上，支架F一方面被剪叉式升降底座F驱动做竖直方向上的升降运动，另一方面被第二转动驱动组件驱动做水平面上的转动；辊筒组件F包括多根并列且水平布置的辊筒F，辊筒F转动安装在支架F上，辊筒组件F中所有的辊筒F在上端共同形成滚动输送面F，滚动输送面F的一端设有进罐口F，另一端设有排料孔和排罐口F，排料孔将支架F上下贯通；端部锁定组件设在支架F上，并位于支架F相对靠近排罐口F的一端，其用于锁定或解锁放置于滚动输送面F上的定位底盘，当定位底盘被锁定时，定位底盘的落料口与旋转升降输送装置B的排料孔上下正对，当定位底盘被解锁时，定位底盘可从滚动输送面F的排罐口F排出；端部锁定组件包括丝杆座A、双向螺纹丝杆、螺母A、第三驱动电机、Z形连接架和电磁铁；丝杆座A固定安装在支架F相对靠近排罐口F的一端的下端；双向螺纹丝杆水平布置活动安装在丝杆座A上，并位于支架F下端，双向螺纹丝杆的两端设有螺纹旋向相反的外螺纹；两个螺母A分别螺纹连接在双向螺纹丝杆两端的外螺纹上；第三驱动电机固定安装在丝杆座A上，并通过联轴器与双向螺纹丝杆的一端连接，以驱动双向螺纹丝杆转动；两个Z形连接架的下端分别固连在两个螺母A上，上端分别伸入排罐口F的上端两侧，两个Z形连接架在第三驱动电机的驱动下同步同向移动或同步背向移动，进而在上端伸入排罐口F的正上方区域或退出排罐口F的正上方区域；两个电磁铁嵌入式安装在两个Z形连接架的上端；端部撑腿组件对称设置在支架F相对靠近排罐口F的下端两侧，其长度可伸缩，从而为处在不同高度的支架F提供支撑；旋转升降输送装置B上端的滚动输送面F可在竖直方向上升降和/或在水平面上旋转，进而使滚动输送面F在第一姿态和第二姿态之间切换，当滚动输送面F处在第一姿态时，进罐口F与平移输送装置B的排罐口D紧邻且齐平，排罐口F与平移输送装置C的进出罐口B紧邻且齐平，当滚动输送面F处在第二姿态时，排料孔与厂房上层地板上的排料口上下正对且紧邻；所述应用方法包括铀转化物料自动化输送方法，铀转化物料自动化输送方法用于将UO2粉末料从厂房下层自动、连续、精确地输送至厂房上层的投料位置；执行铀转化物料自动化输送方法之前，铀转化物料自动化输送链路总成处在初始状态，在初始状态下：a、升降电梯的滚动传输面处在下对接位置；b、多层级储存输送装置的每个滚动输送面A上放置一个定位底盘，最上层的滚动输送
面A的底盘出口与平移输送装置A的进罐口B紧邻且齐平；c、旋转升降输送装置A的滚动输送面C处在第一位姿；d、旋转升降输送装置B的滚动输送面F处在第一姿态；e、端部锁定组件的电磁铁保持通电状态，Z形连接架的上端伸入排罐口F的正上方区域；f、端部撑腿组件的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，江志文，刘伟林，罗一峰，
申请(专利权)人：中核二七二铀业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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