耐油抗高压止滑功能鞋底及其制备方法技术

本发明专利技术涉及耐油抗高压止滑功能鞋底及其制备方法，鞋底由如下重量份数计的组分组成：75

【技术实现步骤摘要】
耐油抗高压止滑功能鞋底及其制备方法


[0001]本专利技术属于鞋底
，具体涉及一种耐油抗高压止滑功能鞋底及其制备方法。

技术介绍

[0002]不同类型的鞋子，不同环境穿的鞋子其鞋底选材都是不同的，根据其通常使用环境需要来选择鞋底具有耐磨、耐油、止滑、抗高压、抗静电或是耐寒等其中的一种或多种的性能，而这些性能的实现主要是鞋底鞋材的原料配方、添加剂、配方比例、生产工艺步骤等来实现，因此对这些稍有一点改进都可能使鞋底某一性能发生效果变化。
[0003]橡胶是一种非常重要且用量很大的战略资源，对于鞋用橡胶来说，良好的防滑性是鞋底用橡胶制品应具备的基本功能之一，尤其是油污比较多的场所，如厨房、工厂里的加工车间，在这类场合只是单独在结构上采用防滑措施容易产生打滑现象，严重影响了穿着者的行动便利性和安全性，因此还需要在材料上对鞋底进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的专利技术目的是提供一种耐油抗高压止滑功能鞋底，具有很好的耐油、止滑和抗高压性能。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]耐油抗高压止滑功能鞋底，由如下重量份数计的组分组成：75
‑
85份的丁腈橡胶7030、18
‑
25份的顺丁橡胶BR9000、2
‑
5份的PVC树脂、8
‑
15份的白泥、35
‑
45份的白炭黑、5
‑
8份的氧化锌、1
‑
2份的硬脂酸、0.2
‑
0.5份的PEG、0.2
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0.5份的DOG、1
‑
2份的防老剂、2
‑
5份的偶联剂、1
‑
2份的促进剂、3
‑
5份的增塑剂、2
‑
5份的硫化剂及适量色母。
[0007]优选地，所述PEG选用PEG
‑
4000；所述防老剂为防老剂SP；所述偶联剂为Si
‑
69；所述促进剂为促进剂CZ、促进剂DM和促进剂MB中的一种或多种；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯DOP；所述硫化剂为硫磺。
[0008]本专利技术还提供一种耐油抗高压止滑功能鞋底的制备方法，包括如下步骤：
[0009]S1、取所述重量份数的丁腈橡胶7030和顺丁橡胶BR9000，先投入密炼机密炼再在开炼机过薄，然后出片，停放24
‑
36小时，得到生胶；
[0010]S2、往步骤S1的生胶中加入三分之一的白炭黑，于密炼机密炼至分散均匀后，再加入剩下的白炭黑进行分散；
[0011]S3、分散均匀后再加入除硫化剂和色母以外的其他组分，混炼，出料，停放停放24
‑
36小时，得到混炼胶；
[0012]S4、往混炼胶中加入硫化剂和色母，于开炼机上多次开炼至均匀再出片，然后进行硫化成型制得鞋底。
[0013]优选地，所述步骤S1中的密炼温度为130℃～140℃，密炼时间为5min
‑
10min，压力为6MPa～8MPa；开炼处理至少两次，厚度为0.8mm～1.2mm。
[0014]优选地，所述步骤S2和S3中的温度为130℃～140℃，压力为6MPa～8MPa；混炼时间为6min
‑
10min。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术通过配方和工艺的调整获得了耐油体积膨胀率小于10％、湿式摩擦系数达0.75
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0.85、湿油和油式的摩擦系数均达0.5
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0.65、抗冲击强度达18
‑
20J/m3。
[0017]本专利技术先对丁腈橡胶和顺丁橡胶进行密炼和开炼，以增加二者的相容性，并通过冷却停放实现增大门尼粘度，使后续混炼的剪切与分散效果得到提高，改善各类助剂在胶料中的分散性，同时还能加快混炼速度，缩短混炼时间，减少胶料在持续高温下的时间和由此引起的焦烧倾向和性能变化。
[0018]本专利技术在混炼结束后也进行冷却停放，一是可以松弛内部的残余应力，消除疲劳，减少后续加工的收缩率，二是使得胶料与助剂继续进行相互扩散渗透，利于胶料与白炭黑之间进行结合作用，结合白炭黑分两次分散加入，协同提高补强橡胶的效果，助于获得抗高压性能。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]本实施例提供一种耐油抗高压止滑功能鞋底，由如下重量份数计的组分组成：80份的丁腈橡胶7030、20份的顺丁橡胶BR9000、3份的PVC树脂、10份的白泥、40份的白炭黑、6份的氧化锌、1份的硬脂酸、0.2份的PEG
‑
4000、0.3份的DOG、1.5份的防老剂SP、2.5份的偶联剂Si
‑
69、1份的促进剂CZ、0.5份的促进剂DM、5份的增塑剂DOP、2.5份的硫磺及适量色母。
[0021]其制备方法包括如下步骤：
[0022]S1、取所述重量份数的丁腈橡胶7030和顺丁橡胶BR9000，先投入密炼机密炼再在开炼机过薄，密炼温度为135℃，密炼时间为6min，压力为8MPa；开炼处理3次，厚度为1mm，然后出片，停放24小时，得到生胶；
[0023]S2、往步骤S1的生胶中加入三分之一的白炭黑，于密炼机135℃密炼至分散均匀后，再加入剩下的白炭黑进行分散；
[0024]S3、分散均匀后再加入除硫化剂和色母以外的其他组分，混炼，温度为135℃，压力为8MPa，混炼时间为7min，出料，停放停放24小时，得到混炼胶；
[0025]S4、往混炼胶中加入硫化剂和色母，于开炼机上多次开炼至均匀再出片，然后进行硫化成型制得鞋底。
[0026]实施例2
[0027]本实施例提供一种耐油抗高压止滑功能鞋底，由如下重量份数计的组分组成：85份的丁腈橡胶7030、18份的顺丁橡胶BR9000、2份的PVC树脂、8份的白泥、45份的白炭黑、5份的氧化锌、2份的硬脂酸、0.5份的PEG
‑
4000、0.5份的DOG、2份的防老剂SP、5份的偶联剂Si
‑
69、1份的促进剂DM、1份的促进剂MB、4份的增塑剂DOP、5份的硫磺及适量色母。
[0028]上述实施例1
‑
3的制备方法，包括如下步骤：
[0029]S1、取所述重量份数的丁腈橡胶7030和顺丁橡胶BR9000，先投入密炼机密炼再在开炼机过薄，密炼温度为140℃，密炼时间为10min，压力为6MPa；开炼处理4次，厚度为1mm，然后出片，停放24小时，得到生胶；
[0030]S2、往步骤S1的生胶中加入三分之一的白炭黑，于密炼机140℃密炼至分散均匀后，再加入剩下的白炭黑进行分散；
[0031]S3、分散均匀后再加入除硫化剂和色母以外的其他组分，混炼，温度为140℃，压力为6MPa，混炼时间为10min，出料，停本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐油抗高压止滑功能鞋底，其特征在于，由如下重量份数计的组分组成：75
‑
85份的丁腈橡胶7030、18
‑
25份的顺丁橡胶BR9000、2
‑
5份的PVC树脂、8
‑
15份的白泥、35
‑
45份的白炭黑、5
‑
8份的氧化锌、1
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2份的硬脂酸、0.2
‑
0.5份的PEG、0.2
‑
0.5份的DOG、1
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2份的防老剂、2
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5份的偶联剂、1
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2份的促进剂、3
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5份的增塑剂、2
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5份的硫化剂及适量色母。2.根据权利要求1所述的耐油抗高压止滑功能鞋底，其特征在于：所述PEG选用PEG
‑
4000。3.根据权利要求1所述的耐油抗高压止滑功能鞋底，其特征在于：所述防老剂为防老剂SP。4.根据权利要求1所述的耐油抗高压止滑功能鞋底，其特征在于：所述偶联剂为Si
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69。5.根据权利要求1所述的耐油抗高压止滑功能鞋底，其特征在于：所述促进剂为促进剂CZ、促进剂DM和促进剂MB中的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永杰，吴雅雯，吴雅欣，
申请(专利权)人：晋江泉盈鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：