本发明专利技术适用于环保设备相关领域，提供了一种生态环保用固废处理装置，包括处理壳体、粉碎组件、风力分离组件、固体清洗组件以及液化泵出组件；通过所述粉碎组件与所述风力分离组件的设置，实现了对内填物和金属包皮粉碎后的分开收集，方便了后续对金属包皮和化学内填物进行分开处理，有效的避免了金属浪费，同时也能够有效的提升内填物粉末在进行化学处理时的处理效率，降低对化学处理药剂和能量的消耗。耗。耗。
【技术实现步骤摘要】
一种生态环保用固废处理装置
[0001]本专利技术属于环保设备相关领域，尤其涉及一种生态环保用固废处理装置。
技术介绍
[0002]固废，即固体废物，是指在人类的生活生产中所产生的失去了原有价值的固体废弃物，在这些固废中，包括生活所产生的生活垃圾，各种工业废物以及工业产品等，存在的状态也包含了泥状、固液混合以及干燥的固体废物等多种状态，对这些固态废弃物进行无害化处理或是回收再利用，是保护生态环境秉承绿色发展的重要内容。
[0003]现有技术中对于诸如电池的纯固态废物，大多数所采用的方式依然为普通的填埋焚烧等，少部分能够得到妥善处理的，其采用的处理方式多为将固态废物进行简单的破碎后再通过化学的方式进行无害化以及部分可回收部分的回收处理。
[0004]但现有技术中处理的方式较为简单，依然存在较多的问题，只是经过简单的破碎后便进行化学处理以除去其中的有害物质后再进行过滤，其中所混合的金属物质如包皮等均会一起被化学反应所破坏，造成金属资源的浪费，同时大件固体物的存在也会使得化学处理的效率大打折扣，降低处理的效果，同时增加了处理达到一定标准所需要的资源消耗。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种生态环保用固废处理装置，旨在解决现有技术中处理方法造成金属资源浪费以及处理效率低下浪费处理资源的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种生态环保用固废处理装置，所述装置包括：处理壳体；粉碎组件，在所述处理壳体的内部设置，当所述固废经过所述粉碎组件时，所述固废被粉碎，所述固废粉碎后包括内填物粉末与包皮碎片；风力分离组件，在所述包皮碎片前进方向位于粉碎组件的后方两侧的位置处设置，用于产生并通过与所述包皮碎片前进方向相交的风场分离所述内填物粉末与所述包皮碎片；固体清洗组件，在所述包皮碎片前进方向位于粉碎组件的后方的位置处设置；以及液化泵出组件，在所述风场流动方向的末端位置处设置，用于将所述内填物粉末混合成水溶液并泵出所述处理壳体外。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述粉碎组件包括：破碎件，数量为一对，一对所述破碎件配合设置；以及内填物研磨机构，在所述包皮碎片前进方向位于破碎件后方的位置处设置；所述内填物研磨机构包括：导向件，数量为一对，一对所述导向件分别与一对所述破碎件同向设置，一对所述导向件在相邻的一端向所属包皮碎片的前进方向倾斜设置；
研磨子机构，在所述导向件的末端转动设置；以及研磨配合件，与所述研磨子机构间隔设置，且所述研磨配合件在所述包皮碎片前进方向运动。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述研磨子机构包括：研磨驱动轮，数量为一对，且一对所述研磨驱动轮相对于所述导向件转动设置；研磨带，在一对所述研磨驱动轮的外部设置，且与所述研磨驱动轮同步运动；以及研磨支撑轮，在所述研磨带之间与所述研磨带滑动配合，且通过结构杆与所述研磨驱动轮连接，所述研磨驱动轮相对于所述结构杆转动配合。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述风力分离组件包括：进风机构，在所述粉碎组件的一侧设置，包括进气风扇，所述进风机构通过进气风扇向处理壳体中泵入气流；以及出风机构，在所述粉碎组件的另一侧设置，包括出气风扇，所述出气风扇与所述进气风扇的轴向方向夹角不小于九十度。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述液化泵出组件包括：液化件，在所述内填物粉末前进方向的两侧位置处设置，用于通过喷洒雾化溶液以对所述内填物粉末进行降尘，形成内填物溶液；气流平衡件，用于通过排出气流对所述液化泵出组件内部进行降压；以及泵出件，将所述内填物溶液从所述处理壳体中泵出。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述固体清洗组件包括：清洗箱，在所述包皮碎片前进方向位于粉碎组件的后方的位置处设置；震动连接机构，数量为多个，多个所述震动连接件的两端分别与所述清洗箱与所述处理壳体的内壁转动配合；震动件，与所述清洗箱滑动配合，用于驱动所述清洗箱做往复运动；清洗件，在所述清洗箱的内部设置，用于喷洒清洗液；以及过滤件，在所述清洗件的下方与所述清洗箱相对固定设置，所述过滤件相对于所述清洗箱倾斜设置，所述过滤件较低的一端通过开口伸出所述处理壳体。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述处理壳体在所述清洗箱底部的位置处还设有向液化泵出组件一侧倾斜的导流底板，所述导流底板的末端与所述液化泵出组件连通。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述处理壳体的顶部设有投料口，所述投料口中还设有：投料袋，为两端开口的袋状结构，且所述投料袋在末端方向上开口逐渐减小；以及防护门，在所述投料口的底部转动设置，所述防护门与投料口的边缘位置处设有弹性件。
[0014]本专利技术实施例提供的一种生态环保用固废处理装置，通过所述粉碎组件与所述风力分离组件的设置，实现了对内填物和金属包皮粉碎后的分开收集，方便了后续对金属包皮和化学内填物进行分开处理，有效的避免了金属浪费，同时也能够有效的提升内填物粉末在进行化学处理时的处理效率，降低对化学处理药剂和能量的消耗。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例提供的一种生态环保用固废处理装置的结构图；图2为本专利技术实施例提供的一种生态环保用固废处理装置的侧视结构图；图3为本专利技术实施例提供的一种生态环保用固废处理装置中研磨子机构的结构图；图4为本专利技术实施例提供的一种生态环保用固废处理装置中气流平衡件的三维剖面图；图5为本专利技术实施例提供的一种生态环保用固废处理装置中防护门连接方式的结构图。
[0016]附图中：1、处理壳体；2、投料口；3、投料袋；4、防护门；5、破碎辊；6、导向板；7、研磨带；8、研磨驱动轮；9、结构杆；10、研磨支撑轮；11、研磨配合板；12、升降件；13、导向隔断板；14、清洗箱；15、震动连接件；16、辅助连接件；17、震动驱动件；18、过滤网；19、清洗喷头；20、进气腔；21、进气风扇；22、出气腔；23、出气风扇；24、降尘腔；25、雾化喷头；26、出气机构；27、滤网；28、回流板；29、导流底板；30、泵出机构。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0019]如图1和图2所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种生态环保用固废处理装置，所述装置包括：处理壳体1；粉碎组件，在所述处理壳体1的内部水平设置，当所述固废经过所述粉碎组件时，所述固废被粉碎，所述固废粉碎后包括内填物粉末与包皮碎片；风力分离组件，在所述包皮碎片前进方向位于粉碎组件的后方两侧的位置处设置，用于产生并通过与所述包皮碎片前进方向相交的风场分离所述内填物粉末与所述包皮碎片；固体清洗组件，在所述包皮碎片前进方向位于粉碎组件的后方的位置处设置；以及液化泵出组件，在所述风场流动方向的末端位置处设置，用于将所述内填物粉末混合成水溶液并泵出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生态环保用固废处理装置，其特征在于，所述装置包括：处理壳体；粉碎组件，在所述处理壳体的内部设置，当所述固废经过所述粉碎组件时，所述固废被粉碎，所述固废粉碎后包括内填物粉末与包皮碎片；风力分离组件，在所述包皮碎片前进方向位于粉碎组件的后方两侧的位置处设置，用于产生并通过与所述包皮碎片前进方向相交的风场分离所述内填物粉末与所述包皮碎片；固体清洗组件，在所述包皮碎片前进方向位于粉碎组件的后方的位置处设置；以及液化泵出组件，在所述风场流动方向的末端位置处设置，用于将所述内填物粉末混合成水溶液并泵出所述处理壳体外。2.根据权利要求1所述的生态环保用固废处理装置，其特征在于，所述粉碎组件包括：破碎件，数量为一对，一对所述破碎件配合设置；以及内填物研磨机构，在所述包皮碎片前进方向位于破碎件后方的位置处设置；所述内填物研磨机构包括：导向件，数量为一对，一对所述导向件分别与一对所述破碎件同向设置，一对所述导向件在相邻的一端向所属包皮碎片的前进方向倾斜设置；研磨子机构，在所述导向件的末端转动设置；以及研磨配合件，与所述研磨子机构间隔设置，且所述研磨配合件在所述包皮碎片前进方向运动。3.根据权利要求2所述的生态环保用固废处理装置，其特征在于，所述研磨子机构包括：研磨驱动轮，数量为一对，且一对所述研磨驱动轮相对于所述导向件转动设置；研磨带，在一对所述研磨驱动轮的外部设置，且与所述研磨驱动轮同步运动；以及研磨支撑轮，在所述研磨带之间与所述研磨带滑动配合，且通过结构杆与所述研磨驱动轮连接，所述研磨驱动轮相对于所述结构杆转动配合。4.根据权利要求1所述的生态环保用固废处理装置，其特征在于，所述风力分离组件包括：进风机构，在所述粉碎组件的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，
申请(专利权)人：李冰，
类型：发明
国别省市：
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