本发明专利技术公开了一种自动上板装置，包括养板槽、分板机构和上板机构，养板槽内盛装有液体，分板机构安装于养板槽中，分板机构能够承接和输送片式PCB产品，且同时分板机构还能够将置于其上的片式PCB产品一一分隔开；上板机构衔接于分板机构与输送装置之间，以实现将经分板机构分隔开的片式PCB产品逐一输送到输送装置上。该自动上板装置可实现在保持沉铜后PCB产品湿板的基础上，自动、精准的进行湿板分板及湿板上料操作，既提高了生产效率和生产质量；又降低了能耗，提升了产品品质。提升了产品品质。提升了产品品质。
【技术实现步骤摘要】
自动上板装置
[0001]本专利技术涉及PCB生产设备
，具体提供一种自动上板装置。
技术介绍
[0002]目前，重直连续式电镀线在加工时，需要先将前制程的沉铜板烘干，再利用放板机将产品放置于输送台面上，然后完成对中操作后、由机械手附加吸盘组件进行上料。
[0003]沉铜作业常规有水平沉铜和龙门沉铜两种，其中龙门沉铜采用蓝框式装配，由人工下板后、转水平机水洗烘干、然后再进行堆叠。然而，水平机水洗烘干虽然便于分板、上料，但烘干不仅会浪费能耗，且会影响PCB板孔内的润湿性，不利于后续的电镀制程等加工。因而，沉铜后的PCB产品最好的保存方法是将其放置于含有水的养板槽中，这样不仅可以降低能耗，还可以防止产品氧化，以及可以保持PCB板孔内的润湿性，可以在电镀制程中减少除油制程。但相应的，如何在保持沉铜后PCB产品湿板的情况下，还能实现湿板分板、湿板上料操作，成为了目前亟需解决的技术问题。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
[0005]为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种自动上板装置，其结构新颖、合理，可实现在保持沉铜后PCB产品湿板的基础上，自动、精准的进行湿板分板及湿板上料操作，既提高了生产效率和生产质量；又降低了能耗，提升了产品品质。
[0006]本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动上板装置，该上板装置布置于龙门沉铜线与输送装置之间，该上板装置包括养板槽、分板机构和上板机构，所述养板槽内盛装有液体，所述分板机构安装于所述养板槽中，所述分板机构能够承接和输送片式PCB产品，且同时所述分板机构还能够将置于其上的片式PCB产品一一分隔开；所述上板机构衔接于所述分板机构与所述输送装置之间，以实现将经所述分板机构分隔开的片式PCB产品逐一输送到所述输送装置上。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述分板机构具有第一主轴、第一从轴和两个传送履带，所述第一主轴和所述第一从轴呈横向并排排列、并分别转动安装于所述养板槽中，且在所述第一主轴上固定套设有两个沿其轴向间隔布置的第一主动轮，在所述第一从轴上固定套设有两个分别与两个所述第一主动轮一一对应配合的第一从动轮；每一所述传送履带各分别套设于呈对应配合的一所述第一主动轮和一所述第一从动轮上，且在每一所述传送履带的外侧面上还环列设置有若干相互独立、并皆可供片式PCB产品竖向插置的插置空间。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，在两个所述传送履带的外侧面上均环列固设有若干隔板，每相邻两个所述隔板之间均形成一与片式PCB产品厚度相匹配的所述插置空间；另外，布设于两个所述传送履带上的若干所述插置空间呈一一对应布置，片式PCB产品能够跨置于呈对应的两个所述插置空间之间。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，若干所述隔板均为L形，即若干所述隔板各具有一与所
述传送履带外侧面可拆卸定位连接的安装部、及一垂直连接于所述安装部上的长条支撑分隔部，每相邻两个所述长条支撑分隔部和位于它们之间的所述安装部一起围成所述插置空间。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，若干所述安装部依次抵接，并在若干所述安装部上均凹设有一供片式PCB产品竖向插置的插槽。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，设有第一电机，所述第一电机安装于所述养板槽的外壁上，且所述第一电机能够驱动所述第一主轴旋转；
[0012]还设有若干沿平行于所述第一主轴轴向的方向延伸的支撑导辊，若干所述支撑导辊呈横向并排的安装于所述养板槽中，且若干所述支撑导辊还分别横穿过两个所述传送履带的环腔、并同时与两个所述传送履带的内壁相接触，以实现对两个所述传送履带进行支撑。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述上板机构具有第二主轴、第二从轴和两个输送带，所述第二主轴和所述第二从轴均沿平行于所述第一主轴轴向的方向延伸，且所述第二主轴转动设置于靠近所述输送装置的位置处，所述第二从轴转动设置于靠近所述第一主轴的位置处，还在所述第二主轴上固定套设有两个沿其轴向间隔布置的第二主动轮，在所述第二从轴上固定套设有两个分别与两个所述第二主动轮一一对应配合的第二从动轮，每一所述输送带各分别套设于呈对应配合的一所述第二主动轮和一所述第二从动轮上；
[0014]当跨置于两个所述传送履带之间的片式PCB产品被移送至所述第一主轴位置处时，片式PCB产品会朝向所述上板机构倾倒、并贴附在两个所述输送带之间；随后，所述上板机构将位于其上的片式PCB产品输送到所述输送装置上。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，两个所述第二从动轮位于两个所述第一主动轮之间；
[0016]在每一所述输送带的外侧面上均环列固设有若干能够止挡片式PCB产品底边的挡块，且布设于两个所述输送带上的若干所述挡块呈一一对应布置。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，将所述第一主轴和所述第一从轴的并排方向定义为第一方向；
[0018]所述养板槽与所述输送装置沿该第一方向间隔布置；所述第二主轴和所述第二从轴沿该第一方向间隔布置于所述养板槽中，且同时所述第二主轴还位于所述第二从轴的上方。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，设有第二电机，所述第二电机安装于所述养板槽的外壁上，且所述第二电机能够驱动所述第二主轴旋转。
[0020]本专利技术的有益效果是：
①
本专利技术所述自动上板装置的结构新颖、合理，可实现在保持沉铜后PCB产品湿板的基础上，自动、精准的进行湿板分板及湿板上料操作；从而不仅可有效解决了目前龙门线沉铜板不能自动上板的问题，大大提高了生产效率和生产质量；又有效降低了能耗，以及有效避免了产品因被氧化而产生的电镀孔破等问题，大大提升了产品品质。
②
本专利技术所述自动上板装置不仅可应用于重直连续式电镀线，还可应用于二铜电镀线等工序，通用性好。
附图说明
[0021]图1为本专利技术所述自动上板装置处于第一视角下的结构示意图；
[0022]图2为图1中所示分板机构的结构示意图；
[0023]图3为图2所示A部的放大结构示意图；
[0024]图4为图1中所示上板机构的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术所述自动上板装置处于第二视角下的结构示意图；
[0026]图6为图5中所示分板机构与上板机构的放大结构示意图。
[0027]结合附图，作以下说明：
[0028]10—养板槽；11—分板机构；110—第一主轴；111—第一从轴；112—传送履带；113—第一主动轮；114—第一从动轮；115—隔板；1150—安装部；1151—长条支撑分隔部；116—第一电机；117—支撑导辊；12—上板机构；120—第二主轴；121—第二从轴；122—输送带；123—第二主动轮；124—第二从动轮；125—挡块；126—第二电机；2—输送装置。
具体实施方式
[0029]以下借由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。须本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上板装置，该上板装置布置于龙门沉铜线与输送装置(2)之间，其特征在于：该上板装置包括养板槽(10)、分板机构(11)和上板机构(12)，所述养板槽(10)内盛装有液体，所述分板机构(11)安装于所述养板槽(10)中，所述分板机构(11)能够承接和输送片式PCB产品，且同时所述分板机构(11)还能够将置于其上的片式PCB产品一一分隔开；所述上板机构(12)衔接于所述分板机构(11)与所述输送装置(2)之间，以实现将经所述分板机构(11)分隔开的片式PCB产品逐一输送到所述输送装置(2)上。2.根据权利要求1所述的自动上板装置，其特征在于：所述分板机构(11)具有第一主轴(110)、第一从轴(111)和两个传送履带(112)，所述第一主轴(110)和所述第一从轴(111)呈横向并排排列、并分别转动安装于所述养板槽(10)中，且在所述第一主轴(110)上固定套设有两个沿其轴向间隔布置的第一主动轮(113)，在所述第一从轴(111)上固定套设有两个分别与两个所述第一主动轮(113)一一对应配合的第一从动轮(114)；每一所述传送履带(112)各分别套设于呈对应配合的一所述第一主动轮(113)和一所述第一从动轮(114)上，且在每一所述传送履带(112)的外侧面上还环列设置有若干相互独立、并皆可供片式PCB产品竖向插置的插置空间。3.根据权利要求2所述的自动上板装置，其特征在于：在两个所述传送履带(112)的外侧面上均环列固设有若干隔板(115)，每相邻两个所述隔板(115)之间均形成一与片式PCB产品厚度相匹配的所述插置空间；另外，布设于两个所述传送履带(112)上的若干所述插置空间呈一一对应布置，片式PCB产品能够跨置于呈对应的两个所述插置空间之间。4.根据权利要求3所述的自动上板装置，其特征在于：若干所述隔板(115)均为L形，即若干所述隔板(115)各具有一与所述传送履带(112)外侧面可拆卸定位连接的安装部(1150)、及一垂直连接于所述安装部(1150)上的长条支撑分隔部(1151)，每相邻两个所述长条支撑分隔部(1151)和位于它们之间的所述安装部(1150)一起围成所述插置空间。5.根据权利要求4所述的自动上板装置，其特征在于：若干所述安装部(1150)依次抵接，并在若干所述安装部(1150)上均凹设有一供片式PCB产品竖向插置的插槽。6.根据权利要求2所述的自动上板装置，其特征在于：设有第一电机(116)，所述第一电机(116)安装于所述养板槽(10)的外壁上，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：昆山博通机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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