一种碳纤维方管制备方法技术

一种碳纤维方管制备方法，涉及碳纤维方管制备技术领域，包括：步骤1，准备模具A和模具B，模具A和模具B内开有“V”型槽，模具A的两端和模具B的两端设有堵头，其中一个堵头连接有充气管；在“V”型槽内涂脱模剂；步骤2，裁剪预设数量的预浸单层碳纤维；步骤3，在“V”型槽内分别铺贴一层预浸单层碳纤维，并用刮板挤压使预浸单层碳纤维与“V”型槽贴合完全；在第一层预浸单层碳纤维外铺贴第2层预浸单层碳纤维，依次类推；步骤4，在模具A内放置气袋并与充气管连接；步骤5，将对接后的模具A和模具B放于烘箱内，充气管连接气泵，升温吹气加压固化，这种碳纤维方管制备方法制备出的产品气泡孔隙少，拉伸强度较高。度较高。度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维方管制备方法
[0001]
：本专利技术涉及碳纤维方管制备
，尤其涉及一种碳纤维方管制备方法。
[0002]
技术介绍
：在中空碳纤维方管的生产制备过程中，中空碳纤维方管成型工艺常采用聚乙烯泡沫芯轴加气袋缠绕碳纤维预浸料，预型好后的产品放入模具中再吹气加热成型，该方法预浸料铺贴在芯模上时各层之间无法压实排除层间空气造成成型产品气泡孔隙较多，影响产品拉伸强度、层间剪切强度。目前，现有技术中缺少一种制备出的产品气泡孔隙少，拉伸强度、层间剪切强度较高的碳纤维方管制备方法。
[0003]
技术实现思路
：为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种碳纤维方管制备方法，制备出的产品气泡孔隙少，拉伸强度、层间剪切强度较高。
[0004]本专利技术是通过下述技术方案来实现的：一种碳纤维方管制备方法，其特征是，包括以下步骤：步骤1，准备模具A和模具B，模具A和模具B内分别开有“V”型槽，两件模具对接后中部形成横截面为矩形的腔体，模具A的两端和模具B的两端分别设有堵头，其中一个堵头连接有充气管；在模具A和模具B的“V”型槽内涂脱模剂；步骤2，裁剪预设数量的预浸单层碳纤维；步骤3，在每件模具的“V”型槽内分别铺贴一层预浸单层碳纤维，并用刮板挤压使预浸单层碳纤维与“V”型槽贴合完全；在第一层预浸单层碳纤维外铺贴第2层预浸单层碳纤维并用刮板压实、挤压排除内部空气，依次类推铺贴预设层数的预浸单层碳纤维；步骤4，在模具A内放置气袋并将气袋与充气管连接，然后将模具A和模具B对接组装后连接固定；步骤5，将对接固定后的模具A和模具B放置于烘箱内，充气管连接气泵，升温吹气加压固化。
[0005]在本专利技术的另一个方面中，所述“V”型槽长度为1m。
[0006]在本专利技术的另一个方面中，所述“V”型槽的槽口为直角。
[0007]在本专利技术的另一个方面中，每件模具内预浸单层碳纤维的层数为20层。
[0008]在本专利技术的另一个方面中，步骤4中两件模具的堵头之间通过螺栓连接固定。
[0009]在本专利技术的另一个方面中，步骤3中，模具A中的第一层预浸单层碳纤维在宽度方向上的两侧端分别延伸至“V”型槽外预定的距离，其余各层预浸单层碳纤维宽度依次递减，最后一层预浸单层碳纤维在宽度方向上的两侧端与“V”型槽的两侧端相齐平；模具B中各层预浸单层碳纤维在宽度方向上的两侧端均与“V”型槽的两侧端相齐平。
[0010]在本专利技术的另一个方面中，步骤4中，在将模具A和模具B对接组装前，先将模具A中碳纤维延伸至“V”型槽外的部分向内翻折；在模具A和模具B对接组装后充气固化时，模具A中碳纤维的翻折部分在压力的作用下与模具B中的碳纤维贴合。
[0011]本专利技术的有益效果是：这种碳纤维方管制备方法制备出的产品气泡孔隙少，拉伸
强度较高、层间剪切强度较高。
[0012]附图说明：图1为本专利技术实施例中模具A剖视示意图。
[0013]图2为本专利技术实施例中模具B剖视示意图。
[0014]附图中：1、模具A，2、预浸单层碳纤维，3、“V”型槽，4、模具B。
[0015]具体实施方式：下面结合附图及实施例对本专利技术的实施方式做进一步说明：在对本专利技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0017]实施例1一种碳纤维方管制备方法，包括以下步骤：步骤1，准备模具A1和模具B4，模具A1和模具B4内分别开有“V”型槽3，两件模具对接后中部形成横截面为矩形的腔体，模具A的两端和模具B的两端分别设有堵头，堵头与模具A之间以及堵头与模具B之间通过螺栓连接，其中一个堵头连接有充气管；在模具A和模具B的“V”型槽内涂脱模剂；步骤2，裁剪预设数量的预浸单层碳纤维2；预浸单层碳纤维2为矩形。
[0018]步骤3，在每件模具的“V”型槽内分别铺贴一层预浸单层碳纤维，并用刮板挤压使预浸单层碳纤维与“V”型槽贴合完全；在第一层预浸单层碳纤维外铺贴第2层预浸单层碳纤维并用刮板压实、挤压排除内部空气，依次类推铺贴预设层数的预浸单层碳纤维；本实施例中，每件模具内预浸单层碳纤维的层数为20层。
[0019]步骤4，在模具A内放置气袋并将气袋与充气管连接，然后将模具A和模具B对接组装后连接固定；步骤5，将对接固定后的模具A和模具B放置于烘箱内，充气管连接气泵，升温吹气加压固化。
[0020]本实施例中，所述“V”型槽长度为1m。所述“V”型槽的槽口为直角。步骤4中两件模具的堵头之间通过螺栓连接固定。步骤3中，模具A中的第一层预浸单层碳纤维在宽度方向上的两侧端分别延伸至“V”型槽外预定的距离，其余各层预浸单层碳纤维宽度依次递减，最后一层预浸单层碳纤维在宽度方向上的两侧端与“V”型槽的两侧端相齐平；模具B中各层预浸单层碳纤维在宽度方向上的两侧端均与“V”型槽的两侧端相齐平。
[0021]步骤4中，在将模具A和模具B对接组装前，先将模具A中碳纤维延伸至“V”型槽外的部分向内翻折；在模具A和模具B对接组装后进行充气固化时，模具A中碳纤维的翻折部分在压力的作用下与模具B中的碳纤维贴合。
[0022]采用这种碳纤维方管制备方法，能够制备出碳纤维方管，制备出的碳纤维方管产品气泡孔隙少，拉伸强度、层间剪切强度较高。
[0023]总之，以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本专利技术专利的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维方管制备方法，其特征是，包括以下步骤：步骤1，准备模具A和模具B，模具A和模具B内分别开有“V”型槽，两件模具对接后中部形成横截面为矩形的腔体，模具A的两端和模具B的两端分别设有堵头，其中一个堵头连接有充气管；在模具A和模具B的“V”型槽内涂脱模剂；步骤2，裁剪预设数量的预浸单层碳纤维；步骤3，在每件模具的“V”型槽内分别铺贴一层预浸单层碳纤维，并用刮板挤压使预浸单层碳纤维与“V”型槽贴合完全；在第一层预浸单层碳纤维外铺贴第2层预浸单层碳纤维并用刮板压实、挤压排除内部空气，依次类推铺贴预设层数的预浸单层碳纤维；步骤4，在模具A内放置气袋并将气袋与充气管连接，然后将模具A和模具B对接组装后连接固定；步骤5，将对接固定后的模具A和模具B放置于烘箱内，充气管连接气泵，升温吹气加压固化。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维方管制备方法，其特征在于，所述“V”型槽长度为1m。3.根据权利要求1或2所述的一种碳纤维方管制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔金声，孙洪阵，陶爱玲，韩广东，李秀华，宋丙红，
申请(专利权)人：浩珂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：