一种高强度大隔距经编织物的织造方法技术

本申请公开了一种高强度大隔距经编织物的织造方法，高强度大隔距经编织物的织造方法的步骤为(1)将涤纶纤维纱线、高强度聚乙烯纱线、棉纤维纱线和银纤维纱线进行清洁、烘干、梳理，(2)将涤纶纤维纱线和高强度聚乙烯纱线进行捻合形成复合纱线A，(3)将棉纤维纱线和银纤维纱线进行捻合形成复合纱线B，(4)将复合纱线A使用经编机加工形成面料A，将复合纱线B使用经编机加工形成面料B，(5)将面料A和面料B使用热熔复合固定成复合面料，(6)将复合面料进行涂覆固着防水涂层形成成品，(7)对成品进行裁剪、修边质检。本申请的经编织物的强度较大，不易拉扯撕裂，生产效率较高。生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度大隔距经编织物的织造方法


[0001]本申请涉及经编织物领域，尤其是一种高强度大隔距经编织物的织造方法。

技术介绍

[0002]由一组或几组经纱在经编针织机上同时编织成圈、相互串套而成的针织物。在这种针织物中，一组经纱的每根纱线在一个线圈横列中只形成一个或两个线圈，然后在下一横列中再形成线圈。由一根纱线形成的线圈沿着针织物的经向配置。
[0003]普通的经编织物在制造后，强度不足，容易因撕扯导致变形断裂，同时织物的抗菌效果不足，长时间使用后容易滋生细菌，容易沾染污水导致的脏污。因此，针对上述问题提出一种高强度大隔距经编织物的织造方法。

技术实现思路

[0004]在本实施例中提供了一种高强度大隔距经编织物的织造方法用于解决现有技术中的普通经编织物强度不足，容易脏污的问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种高强度大隔距经编织物的织造方法，高强度大隔距经编织物的织造方法包括如下步骤；
[0006](1)将涤纶纤维纱线、高强度聚乙烯纱线、棉纤维纱线和银纤维纱线进行清洁、烘干、梳理；
[0007](2)将涤纶纤维纱线和高强度聚乙烯纱线进行捻合形成复合纱线A；
[0008](3)将棉纤维纱线和银纤维纱线进行捻合形成复合纱线B；
[0009](4)将复合纱线A使用经编机加工形成面料A，将复合纱线B使用经编机加工形成面料B；
[0010](5)将面料A和面料B使用热熔复合固定成复合面料；
[0011](6)将复合面料进行涂覆固着防水涂层形成成品；
[0012](7)对成品进行裁剪、修边质检。
[0013]进一步地，所述步骤(1)中，使用流动的水对涤纶纤维纱线、高强度聚乙烯纱线、棉纤维纱线和银纤维纱线先使用清洁剂与水进行浸洗，且浸洗的时间长度为20
‑
30分钟，浸洗的水温为35
‑
40摄氏度，将浸洗后的纱线使用冲洗装置进行清水冲洗，冲洗的水流流速为20cm/s，冲洗的水温为30摄氏度。
[0014]进一步地，所述步骤(2)中，对冲洗清洁后的涤纶纤维纱线、高强度聚乙烯纱线、棉纤维纱线和银纤维纱线使用纱线烘干装置进行烘干，烘干时，采用热风烘干的模式进行烘干，热风烘干时间为10
‑
30分钟，热风烘干的风温为55
‑
65摄氏度，对全部纱线进行彻底烘干，烘干后，使用纱线梳理装置对纱线进行梳理整齐，梳理的同时采用离子风机对纱线进行除静电处理。
[0015]进一步地，所述步骤(2)中采用纱线捻合装置将涤纶纤维纱线和高强度聚乙烯纱线进行捻合形成复合纱线A，通过高强度聚乙烯纱线和涤纶纤维纱线之间的捻合，使得复合
纱线A的强度较高，不易断裂。
[0016]进一步地，所述步骤(3)中采用纱线捻合装置将棉纤维纱线和银纤维纱线进行捻合形成复合纱线B，通过纤维纱线的抗菌抑菌作用，使得复合纱线B具有较好的抗菌效果，同时棉纤维纱线有改善了吸湿柔软效果。
[0017]进一步地，所述步骤(4)中，使用经编机将复合纱线A加工成为面料A，加工形成的面料A的克重为320FAW，使用经编机将复合纱线B加工形成面料B，加工形成的面料B的克重为280FAM。
[0018]进一步地，所述步骤(5)中使用涂布机在面料A的外表面处涂覆热熔胶，采用刮板对热熔胶进行反复均匀的刮涂，同时使用刮块对多余的胶水进行去除，避免胶水堆积，造成的涂布不均匀，涂覆热熔胶后，将面料B与面料A之间使用压合装置进行压合复合固定，形成复合面料，对复合面料进行冷却固着，冷却固着采用压合冷却固着的方式，冷却温度为10摄氏度，固着的时间为5
‑
8小时，冷却固着后，再次静置固着24
‑
48小时，所述步骤(5)中，对冷却固着后的复合面料进行检测，修剪，对于复合固着效果不足的部分进行裁切去除。
[0019]进一步地，所述步骤(6)中，对复合面料的其中一面进行涂覆防水涂层，涂覆时采用涂布机对涂层进行涂覆，采用刮板对涂层进行来回均匀的涂覆，涂覆后对多余的涂层进行刮取去除，去除后采用吹风烘干的方式进行烘干，烘干的时长为2
‑
4小时，吹风的温度为30
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35摄氏度，然后静置固着24小时，固着后，对复合面料的另一面重复上述操作，对另一面也涂覆固着防水涂层，形成成品。
[0020]进一步地，所述步骤(6)中，防水涂层包括聚氨酯为10
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15份、硫酸钙粉末为5
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10份、二氧化硅粉末为2
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4份、聚丙烯酸丁酯为3
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5份、聚苯乙烯为2
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4份，先将聚氨酯、聚丙烯酸丁酯、聚苯乙烯加热后溶解，然后在溶解液内加入硫酸钙粉末、二氧化硅粉末，然后充分的进行搅拌，搅拌的时间长度为30
‑
40分钟，形成防水涂层。
[0021]进一步地，所述步骤(7)中，对成品进行抽样检测，对成品的强度、厚度、重量以及防水效果进行检测，检测合格后，使用修边机对面料的侧边进行修剪处理，修剪后，对面料使用熨烫装置进行平整处理，去除折皱折痕，最后使用收卷机对成品进行收卷，储存，即可完成制造工作。
[0022]通过本申请上述实施例，本申请的经编织物的强度较大，不易拉扯撕裂，生产效率较高，同时面料具有较好的抗菌效果，不易滋生细菌，通过防水涂层具有较好的防水效果，避免沾染污水导致的脏污，提高了编织物的使用性能。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1为本申请一种实施例的流程示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的
附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0026]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0027]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度大隔距经编织物的织造方法，其特征在于：高强度大隔距经编织物的织造方法包括如下步骤；(1)将涤纶纤维纱线、高强度聚乙烯纱线、棉纤维纱线和银纤维纱线进行清洁、烘干、梳理；(2)将涤纶纤维纱线和高强度聚乙烯纱线进行捻合形成复合纱线A；(3)将棉纤维纱线和银纤维纱线进行捻合形成复合纱线B；(4)将复合纱线A使用经编机加工形成面料A，将复合纱线B使用经编机加工形成面料B；(5)将面料A和面料B使用热熔复合固定成复合面料；(6)将复合面料进行涂覆固着防水涂层形成成品；(7)对成品进行裁剪、修边质检。2.根据权利要求1所述的一种高强度大隔距经编织物的织造方法，其特征在于：所述步骤(1)中，使用流动的水对涤纶纤维纱线、高强度聚乙烯纱线、棉纤维纱线和银纤维纱线先使用清洁剂与水进行浸洗，且浸洗的时间长度为20
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30分钟，浸洗的水温为35
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40摄氏度，将浸洗后的纱线使用冲洗装置进行清水冲洗，冲洗的水流流速为20cm/s，冲洗的水温为30摄氏度。3.根据权利要求1所述的一种高强度大隔距经编织物的织造方法，其特征在于：所述步骤(2)中，对冲洗清洁后的涤纶纤维纱线、高强度聚乙烯纱线、棉纤维纱线和银纤维纱线使用纱线烘干装置进行烘干，烘干时，采用热风烘干的模式进行烘干，热风烘干时间为10
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30分钟，热风烘干的风温为55
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65摄氏度，对全部纱线进行彻底烘干，烘干后，使用纱线梳理装置对纱线进行梳理整齐，梳理的同时采用离子风机对纱线进行除静电处理。4.根据权利要求1所述的一种高强度大隔距经编织物的织造方法，其特征在于：所述步骤(2)中采用纱线捻合装置将涤纶纤维纱线和高强度聚乙烯纱线进行捻合形成复合纱线A，通过高强度聚乙烯纱线和涤纶纤维纱线之间的捻合，使得复合纱线A的强度较高，不易断裂。5.根据权利要求1所述的一种高强度大隔距经编织物的织造方法，其特征在于：所述步骤(3)中采用纱线捻合装置将棉纤维纱线和银纤维纱线进行捻合形成复合纱线B，通过纤维纱线的抗菌抑菌作用，使得复合纱线B具有较好的抗菌效果，同时棉纤维纱线有改善了吸湿柔软效果。6.根据权利要求1所述的一种高强度大隔距经编织物的织造方法，其特征在于：所述步骤(4)中，使用经编机将复合纱线A加工成为面料A，加工形成的面料A的克重为320FAW，使用经编...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全国，
申请(专利权)人：苏州奈米新纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：