一种真皮、再生皮地板的生产制作方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种真皮、再生皮地板的生产制作方法及其应用，包括以下步骤：对动物生皮采用饱和盐水浸泡，浸泡时间为4～6h；将上述浸泡后的动物生皮取出后，直接进行脱毛处理；将上述脱毛处理后的动物生皮进行鞣制处理，得到真皮皮革；将得到的真皮皮革进行真空干燥，使皮革成型；将成型后的皮革肉面做砂光处理，减少大纤维；通PUR热熔胶将上述砂光处理后的真皮热压在木质地板上；通过真皮取代木质地板及其他材料作为表面，克服了木地板各向异性，干缩湿胀，易开裂变形的缺点，通过PUR热熔胶将上述砂光处理后的真皮热压在木质地板上，并喷涂聚氨酯对边侧进行密封，保证真皮与地板基材之间的连接性，不产生影响环境的VOC排放，环保性好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种真皮、再生皮地板的生产制作方法及其应用


[0001]本专利技术涉及真皮、再生皮地板
，具体为一种真皮、再生皮地板的生产制作方法及其应用。

技术介绍

[0002]皮革是一种以生物为基础的可生物降解的材料，其存在的历史几乎和人类一样悠久。几个世纪以来，皮革作为一种坚固耐用材料，具有广泛的用途。它独有的蛋白质属性，人体与之接触是最有亲和力的材料。它不仅耐磨、防滑、高弹性、绝缘、隔音、易护理而且耐潮湿、耐污、使用寿命长。而且皮面漂亮有光泽，色彩多样。另外，因为真皮松软，加上弹性材料片起到减震、隔音、防滑作用。有利于环境保护和人体健康。
[0003]通过真皮取代木质地板及其他材料作为表面，真皮有弹性，不会开裂，轻微压痕可以回弹，同时也克服了木地板各向异性，干缩湿胀，易开裂变形的缺点，但是目前地板行业、墙板行业以及装饰用面板行业根本或极少使用真皮或再生皮。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种真皮、再生皮地板的生产制作方法及其应用，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种真皮、再生皮地板的生产制作方法及其应用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种真皮、再生皮地板的生产制作方法，包括以下步骤：
[0007]S1，对动物生皮采用饱和盐水浸泡，盐水温度与所采用的生皮的动物正常体温相同，浸泡时间为4～6h，利用饱和盐水的反渗透原理，将优质进口公牛皮内的血污、纤维质、粘蛋白等间质快速溶出和分离，在短时间内让生皮快速回复到鲜皮状态；
[0008]S2，将上述浸泡后的动物生皮取出后，直接进行脱毛处理，从而防止纤维过度分解，达到保护纤维致密结构的目的，为获得平整光滑的、致密紧实的、柔韧有弹性的地板革奠定基础；
[0009]S3，将上述脱毛处理后的动物生皮进行鞣制处理，得到真皮皮革；
[0010]S4，将得到的真皮皮革进行真空干燥，使皮革成型；
[0011]S5，将成型后的皮革肉面做砂光处理，减少大纤维，真皮肉面砂光处理后喷涂聚氨酯封闭真皮肉面层，得到更适合与木质地板粘合的真皮，通过传统工艺现有技术处理过的开好槽口地板基材(木质地板通用材料)，喷背漆；
[0012]S6，通PUR热熔胶将上述砂光处理后的真皮热压在木质地板上，并喷涂聚氨酯对边侧进行密封；PUR不含溶剂，不产生影响环境的VOC排放；不含分散剂，胶合时不用等待分散剂的充分释放；不含游离甲醛、重金属、苯、二噁英、有机溶剂等对人体健康有害的物质，因此，可以说PUR是一种“零甲醛”的环保热熔胶。具有耐水性，耐磨，耐化学腐蚀，耐老化，出色
的延伸强度等性能，制作成护墙大板、家居板无毒健康，且保存更长久；PUR的使用，采用压盘机加温枪头加热出料的方式进行施工，这是针对真皮贴合的施工方式，小样施工采取浆料预热120℃，用刮棒涂刮方式来进行施工，工业化复合压贴时为3公斤压力，复合后没有压力也可以，压力一般保持5～10秒，室温放置24小时熟化即可完成，比传统地板压贴温度低，压贴时间短，养生平衡周期显著减少，工艺上只需加热胶水。可以达到节能降耗、节约工时，提升环保性能的作用。
[0013]S7，将上述S6中的真皮底板进行开料，然后精准切割；
[0014]S8，采用振动刀切割机对真皮地板进行切割，切割时振动刀用半刀工艺只切割真皮层不切割木质地板部分，像即时贴一样，下面基层不被切割。然后采用真皮封边，真皮封边为采用电热滚轮(温度95℃)与真皮平面呈30
‑‑
60
°
斜角热压，真皮受热会细微收缩，以保证真皮不翘边，滚过以后，真皮比较平展，接着进行滚轮滚封边剂：封边剂采用粘着性强的水性丙烯酸，水性聚氨酯，进行复配增稠，再进行辊涂晾干，形成一层光滑韧性的树脂膜，从而将真皮地板毛边纤维封闭严实到达防水美观的作用，而且可以防止毛边剐蹭，进一步防止真皮地板边损毁，并喷涂聚氨酯对边侧进行密封，进行分选之后包装，然后过膜入库。
[0015]S9，再生皮在和木质材料压贴一起后，由于其制造工艺特点，真皮下脚料被做成短小的细皮纤维加上胶树脂的共同作用，在和木质材料压贴在一起后，用林业机械切割，切面和槽口很光洁，可以直接成型不用再处理，可以直接取代强化地板和实木复合地板表板，便于工业化大生产。整个工艺完全按照地板工艺生产，只需要表面压花涂饰按照真皮的涂饰工艺即可。
[0016]所述真皮、再生皮应用于地板和墙板行业。
[0017]优选的，所述再生皮地板直接用普通机械切割工具切割；切割下来的真皮下脚料，与胶树脂以及木质材料压贴成另一种新型地板。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术通过真皮或再生皮取代木质地板及其他材料作为表面，克服了木地板表板各向异性，干缩湿胀，易开裂变形的缺点，通过PUR热熔胶将上述砂光处理后的真皮热压在木质地板上，并喷涂聚氨酯对边侧进行密封，保证真皮与地板基材之间的连接性，不产生影响环境的VOC排放，环保性好。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术提供一种真皮、再生皮地板的生产制作方法技术方案：包括以下步骤：
[0022]S1，对动物生皮采用饱和盐水浸泡，盐水温度与所采用的生皮的动物正常体温相同，浸泡时间为4～6h，利用饱和盐水的反渗透原理，将优质进口公牛皮内的血污、纤维质、粘蛋白等间质快速溶出和分离，在短时间内让生皮快速回复到鲜皮状态；
[0023]S2，将上述浸泡后的动物生皮取出后，直接进行脱毛处理，从而防止纤维过度分解，达到保护纤维致密结构的目的，为获得平整光滑的、致密紧实的、柔韧有弹性的地板革
奠定基础；
[0024]S3，将上述脱毛处理后的动物生皮进行鞣制处理，得到真皮皮革；
[0025]S4，将得到的真皮皮革进行真空干燥，使皮革成型；
[0026]S5，将成型后的皮革肉面做砂光处理，减少大纤维，真皮肉面砂光处理后喷涂聚氨酯封闭真皮肉面层，得到更适合与木质地板粘合的真皮，通过传统工艺现有技术处理过的开过槽口地板基材；
[0027]S6，通过PUR热熔胶将上述砂光处理后的真皮热压在木质地板上；PUR不含溶剂，不产生影响环境的VOC排放；不含分散剂，胶合时不用等待分散剂的充分释放；不含游离甲醛、重金属、苯、二噁英、有机溶剂等对人体健康有害的物质，因此，可以说PUR是一种“零甲醛”的环保热熔胶。具有耐水性，耐磨，耐化学腐蚀，耐老化，出色的延伸强度等性能，制作成护墙大板、家居板无毒健康，且保存更长久；PUR胶与传统的热熔胶不同，由于它含有化学取代基，固化后形成一种不可逆的物质，即加热也不会融化。因此，PUR胶水更耐高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真皮、再生皮地板的生产制作方法，其特征在于：包括以下步骤：S1，对动物生皮采用饱和盐水浸泡，盐水温度与所采用的生皮的动物正常体温相同，浸泡时间为4～6h；S2，将上述浸泡后的动物生皮取出后，直接进行脱毛处理；S3，将上述脱毛处理后的动物生皮进行鞣制处理，得到真皮皮革；S4，将得到的真皮皮革进行真空干燥，使皮革成型；S5，将成型后的皮革肉面做砂光处理，减少大纤维，真皮肉面砂光处理后喷涂聚氨酯封闭真皮肉面层，得到更适合与木质地板粘合的真皮，通过传统工艺现有技术处理过的开好槽口地板基材，喷背漆；S6，通过PUR热熔胶将上述砂光处理，并经过喷涂聚氨酯封闭层后的真皮热压在木质地板上，PUR热熔胶采用压盘机加温枪头加热出料的方式进行施工，采取浆料预热120℃，然后滚涂PUR热熔胶，工业化复合压贴时为3公斤压力，压力保持5～10秒，复合后可没有压力，室温放置24小时熟化即可完成；S7，将上述S6中的真皮地板进行切割；S8，采用振动刀切割机对真皮地板进行切割，切割时振动刀只切割真皮层，不切割木质地板部分，然后下一阶段进行真皮封边，并喷涂聚氨酯对边侧进行密封，进行分选之后包装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大卫，王业林，
申请(专利权)人：刘大卫，
类型：发明
国别省市：