一种锅口密封圈生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锅口密封圈生产领域，尤其涉及一种锅口密封圈生产装置，包括箱体、气缸和增压泵，箱体内转动连接有主动导轮和从动导轮，且主动导轮与从动导轮之间连接有传送带，箱体内设有滤板，且滤板位于传送带的下方，气缸固定连接在箱体的顶部内壁上，且气缸中活塞杆的末端固定连接有驱动箱体，驱动箱体的底部通过转轴转动连接有清洗刷，且驱动箱体中设有电机，电机的输出轴通过联轴器与清洗刷上的转轴连接，增压泵设置在箱体背面底部，且增压泵的进液管与箱体连接，增压泵的出液口连接有通液管。本装置批量自动的对密封圈进行清洗加工，节省了大量的人力物力，提高了密封圈加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种锅口密封圈生产装置


[0001]本专利技术涉及锅口密封圈生产
，尤其涉及一种锅口密封圈生产装置。

技术介绍

[0002]密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。电饭煲又称作电锅、电饭锅。是利用电能转变为热能的炊具，具有对食品进行蒸、煮、炖、煲、煨等多种加热操作功能，使用方便、安全可靠。它不但能够把食物做熟，而且能够保温，使用起来清洁卫生，没有污染，省时省力，是家务劳动现代化不可缺少的用具之一。电饭煲在使用的过程中，需要用到锅口密封圈，锅口密封圈在生产时需要对其进行清洗加工，现有的清洗方式多为人工清洗，清洗效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅口密封圈生产装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种锅口密封圈生产装置，包括箱体、气缸和增压泵，所述箱体内转动连接有主动导轮和从动导轮，且主动导轮与从动导轮之间连接有传送带，所述箱体内设有滤板，且滤板位于传送带的下方，所述气缸固定连接在箱体的顶部内壁上，且气缸中活塞杆的末端固定连接有驱动箱体，所述驱动箱体的底部通过转轴转动连接有清洗刷，且驱动箱体中设有电机，电机的输出轴通过联轴器与清洗刷上的转轴连接，所述增压泵设置在箱体背面底部，且增压泵的进液管与箱体连接，所述增压泵的出液口连接有通液管。
[0006]优选的，所述通液管的顶端延伸至箱体背面的上侧内部，其末端连接有喷洒板。/>[0007]优选的，所述喷洒板的底部设有多个喷洒头。
[0008]优选的，所述箱体内的底部设有多个固定座，且固定座的侧面均设有活性炭滤层。
[0009]优选的，所述箱体的背面设有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与主动导轮上的转轴连接。
[0010]优选的，所述箱体一侧的底部设有出液口，且出液口上设有控制阀。
[0011]优选的，所述箱体的两侧均设有开口。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本装置批量自动的对密封圈进行清洗加工，节省了大量的人力物力，提高了密封圈加工效率。
[0014]2、从传送带上流下的清洗液经过滤板和活性炭滤层进行双重过滤，过滤后的清洗液可以进行循环利用，从而有效的节约了资源，降低了加工成本。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种锅口密封圈生产装置的主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的一种锅口密封圈生产装置的后视结构示意图；
[0017]图3为本专利技术提出的一种锅口密封圈生产装置的主视结构示意图。
[0018]图中：1箱体、2主动导轮、3从动导轮、4传送带、5气缸、6驱动箱体、7清洗刷、8喷洒板、81喷洒头、9滤板、10固定座、11活性炭滤层、12出液口、13增压泵、14通液管、15驱动电机、16开口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种锅口密封圈生产装置，包括箱体1、气缸5和增压泵13，箱体1内转动连接有主动导轮2和从动导轮3，且主动导轮2与从动导轮3之间连接有传送带4，箱体1内设有滤板9，且滤板9位于传送带4的下方，气缸5固定连接在箱体1的顶部内壁上，且气缸5中活塞杆的末端固定连接有驱动箱体6，驱动箱体6的底部通过转轴转动连接有清洗刷7，且驱动箱体6中设有电机，电机的输出轴通过联轴器与清洗刷7上的转轴连接，增压泵13设置在箱体1背面底部，且增压泵13的进液管与箱体1连接，增压泵13的出液口连接有通液管14。开启电机，电机驱动清洗刷7转动并刷洗密封圈。
[0021]其中，通液管14的顶端延伸至箱体1背面的上侧内部，其末端连接有喷洒板8，喷洒板8的底部设有多个喷洒头81，箱体1内的底部设有多个固定座10，且固定座10的侧面均设有活性炭滤层11。开启增压泵13，增压泵13抽取箱体1内底部的清洗液，并输送至喷洒板8上的喷洒头81处，喷洒头81开始对密封圈进行喷洒清洗液。
[0022]其中，箱体1的背面设有驱动电机15，且驱动电机15的输出轴通过联轴器与主动导轮2上的转轴连接。开启驱动电机15，驱动电机15驱动主动导轮2转动，主动导轮2带动从动导轮3和传送带4转动，传送带4开始对密封圈进行输送。
[0023]在箱体1一侧的底部设有出液口12，且出液口12上设有控制阀，箱体1的两侧均设有开口16。
[0024]实施例一：将密封圈从一侧开口16投入，开启驱动电机15，驱动电机15驱动主动导轮2转动，主动导轮2带动从动导轮3和传送带4转动，传送带4开始对密封圈进行输送。开启增压泵13，增压泵13抽取箱体1内底部的清洗液，并输送至喷洒板8上的喷洒头81处，喷洒头81开始对密封圈进行喷洒清洗液。开启电机，电机驱动清洗刷7转动并刷洗密封圈。
[0025]实施例二：将密封圈从一侧开口16投入，开启驱动电机15，驱动电机15驱动主动导轮2转动，主动导轮2带动从动导轮3和传送带4转动，传送带4开始对密封圈进行输送。开启增压泵13，增压泵13抽取箱体1内底部的清洗液，并输送至喷洒板8上的喷洒头81处，喷洒头81开始对密封圈进行喷洒清洗液。开启电机，电机驱动清洗刷7转动并刷洗密封圈。从传送带4上流下的清洗液经过滤板9和活性炭滤层11进行双重过滤，过滤后的清洗液可以进行循环利用，从而有效的节约了资源，降低了加工成本。
[0026]实施例三：将密封圈从一侧开口16投入，开启驱动电机15，驱动电机15驱动主动导轮2转动，主动导轮2带动从动导轮3和传送带4转动，传送带4开始对密封圈进行输送。开启增压泵13，增压泵13抽取箱体1内底部的清洗液，并输送至喷洒板8上的喷洒头81处，喷洒头81开始对密封圈进行喷洒清洗液。开启电机，电机驱动清洗刷7转动并刷洗密封圈。从传送
带4上流下的清洗液经过滤板9和活性炭滤层11进行双重过滤，过滤后的清洗液可以进行循环利用，从而有效的节约了资源，降低了加工成本。本装置批量自动的对密封圈进行清洗加工，节省了大量的人力物力，提高了密封圈加工效率。
[0027]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅口密封圈生产装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)内转动连接有主动导轮(2)和从动导轮(3)，且主动导轮(2)与从动导轮(3)之间连接有传送带(4)，所述箱体(1)内设有滤板(9)，且滤板(9)位于传送带(4)的下方；以及气缸(5)，所述气缸(5)固定连接在箱体(1)的顶部内壁上，且气缸(5)中活塞杆的末端固定连接有驱动箱体(6)，所述驱动箱体(6)的底部通过转轴转动连接有清洗刷(7)，且驱动箱体(6)中设有电机，电机的输出轴通过联轴器与清洗刷(7)上的转轴连接。增压泵(13)，所述增压泵(13)设置在箱体(1)背面底部，且增压泵(13)的进液管与箱体(1)连接，所述增压泵(13)的出液口连接有通液管(14)。2.根据权利要求1所述的一种锅口密封圈生产装置，其特征在于，所述通液管(14)的顶端延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小波，
申请(专利权)人：龙海铭坤工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：