一种高边坡长锚筋桩接长的工艺制造技术

本发明专利技术是一种高边坡长锚筋桩接长的工艺，采用分段预制锚筋、现场直螺纹套筒连接加长的方式。本发明专利技术较以往工程搭接、绑条焊等焊接工艺措施相比，施工方便，费用小，质量效果易保证；同时，本发明专利技术可延伸至水利、水电、公路等工程其它结构的项目，扩大使用范围，大大提高锚筋桩施工的功效，应用前景良好。应用前景良好。应用前景良好。

【技术实现步骤摘要】
一种高边坡长锚筋桩接长的工艺


[0001]本专利技术属于水利、水电、公路工程
，具体涉及一种高边坡长锚筋桩接长的工艺。

技术介绍

[0002]在水利、水电工程领域，高边坡或者马道以下设计布置锁口锚筋桩，由于设计图及相关施工规范、技术要求对锚筋接长的做法没有明确要求，锚筋桩接长一直没有规范做法，给锚筋桩接长施工质量控制带来了难度和争议。同时，由于高边坡施工平台宽度有限，对于刚度较大的长锚筋桩采用一次组装完成后再进行插杆的传统方法，施工难度较大，施工安全问题突出。由于锚筋桩自身特点，采用搭接、绑条焊等焊接工艺需采用较大孔径才能满足要求，且对插杆影响较大；采用对焊方式连接工艺施工质量又难以保证。同时，在高边坡宽度有限的施工平台上进行整根长锚筋桩插杆，施工难度较大，施工安全问题突出。本专利技术的高边坡长锚筋桩接长的工艺建筑施工相关文献中也未见相关报道。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种高边坡长锚筋桩接长的工艺，本施工艺较常规施工方法更方便、效率高，简单可靠，费用低。
[0004]本专利技术的技术方案为：一种高边坡长锚筋桩接长的工艺，具体如下：1）高风压潜孔钻机进行锚筋桩钻孔，用测绘全站仪进行孔位布点；2）用钢筋切断机预制长度为3m的钢筋，用直螺纹滚丝机进行钢筋端头攻丝加工成带丝钢筋，采用国标直螺纹套筒B32套筒；3）组装：将3根带丝钢筋、3根A10对中钢筋进行绑扎连接，对中钢筋形成一个等边三角形，带丝钢筋右侧绑扎一根回浆管，下侧绑扎一根进浆管，形成锚筋桩整体结构，将锚筋桩整体结构插入锚筋桩孔内，待3m锚筋一端没入桩孔，用直螺纹套筒与钢筋螺纹连接，直螺纹套筒另一端再与另一组锚筋桩整体的钢筋螺纹连接，再进入锚筋桩孔内，如此重复操作，实现锚筋桩的加长，直到锚筋桩长度符合施工要求。
[0005]4）锚筋桩注浆：上述组装完成后锚筋桩就位，孔口采用麻丝和M3O速凝水泥砂浆封堵，用水泥砂浆通过砂浆泵灌注，水泥砂浆配合重量比：水泥:砂，1:1
‑
1:2；水泥:水，1:0.38
‑
1:0.45，人工现场拌制,随用随拌，一次拌合砂浆均在初凝前用完，灌浆开始时敞开回浆管，排出气体、水和稀浆，灌浆压力为0.05MPa，当回浆管排浆比重和进浆管进浆比重相同时，封堵回浆管，静置30min后结束灌浆。
[0006]进一步地，所述的钢筋采用B32钢筋。
[0007]进一步地，所述的锚筋桩孔距偏差不大于150mm，且钻孔轴线偏差角不超出3
°
。
[0008]本专利技术对锚筋桩自身特点和各种传统钢筋接长工艺的研究、试验，采取直螺纹套筒连接法进行锚筋桩接长的工艺改进，锚筋桩钻孔直径调整较小，有效保证了锚筋桩接长的施工质量。同时，由于锚筋桩接长采直螺纹套筒连接，钢筋接头丝牙提前加工，现场采用
套筒连接，现场工作量较小，使现场可快捷地进行锚筋组装施工，锚筋插杆可采用边插杆边接长、组装的方式，改变了锚筋桩一次加工完成后再进行整体插杆的传统施工方法，大大方便了施工。
[0009]本专利技术施工方法较以往工程搭接、绑条焊等焊接工艺措施相比，施工方便，费用小，质量效果易保证；同时，本专利技术可延伸至水利、水电、公路等工程其它结构的项目，扩大使用范围，应用前景良好。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的锚筋桩结构断面结构示意图。
[0011]图2为本专利技术的直螺纹套筒结构示意图。
[0012]图3为本专利技术的直螺纹套筒与钢筋连接的结构示意图。
[0013]图中，1－锚筋桩孔，2－回浆管，3－直螺纹套筒，4－钢筋，5－进浆管，6―对中钢筋。
具体实施方式
[0014]本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
[0015]实施例1：一种高边坡长锚筋桩接长的工艺如下： 1）先用CM351高风压潜孔钻机进行锚筋桩钻孔，用测绘全站仪进行孔位布点，钻孔阶段及时纠正偏差，锚筋桩孔1距偏差不大于150mm，且钻孔轴线偏差角不超出3
°
；2）用钢筋切断机预制长度为3m的B32钢筋4，用直螺纹滚丝机进行钢筋端头攻丝加工成带丝钢筋，直螺纹套筒3采用国标B32直螺纹套筒；3）组装：将3根B32带丝钢筋、3根A10对中钢筋6进行绑扎连接，对中钢筋6形成一个等边三角形（钢筋位置固定），带丝钢筋右侧绑扎一根回浆管2，下侧绑扎一根进浆管5，形成锚筋桩整体结构，将锚筋桩整体结构插入锚筋桩孔1内，待3m锚筋一端没入桩孔，用直螺纹套筒3与钢筋2螺纹连接（32钢筋标准一端13扣丝牙，嵌入直螺纹套筒12丝），如图2所示，直螺纹套筒3另一端再与另一组锚筋桩整体的钢筋螺纹连接，再进入锚筋桩孔内，如此重复操作，实现锚筋桩的加长，直到锚筋桩长度符合施工要求。
[0016]4）锚筋桩注浆：上述组装完成后锚筋桩就位，孔口采用麻丝和M3O速凝水泥砂浆封堵，用水泥砂浆通过砂浆泵灌注，水泥砂浆配合重量比：水泥:砂，1:1
‑
1:2；水泥:水，1:0.38
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1:0.45，人工现场拌制,随用随拌，一次拌合砂浆均在初凝前用完，灌浆开始时敞开回浆管，排出气体、水和稀浆，灌浆压力为0.05MPa，当回浆管排浆比重和进浆管进浆比重相同时，封堵回浆管，静置30min后结束灌浆。锚筋桩注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚筋桩。若孔内浆体回缩量较大，应进行补灌。
[0017]本专利技术施工方法较以往工程搭接、绑条焊等焊接工艺措施相比，施工方便，费用小，质量效果易保证；同时，本专利技术可延伸至水利、水电、公路等工程其它结构的项目，扩大
使用范围，应用前景良好，有较好的经济和社会效益。
[0018]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高边坡长锚筋桩接长的工艺，其特征在于：按以下步骤进行：1）高风压潜孔钻机进行锚筋桩钻孔，用测绘全站仪进行孔位布点；2）用钢筋切断机预制长度为3m的钢筋，用直螺纹滚丝机进行钢筋端头攻丝加工成带丝钢筋，采用国标直螺纹套筒B32套筒；3）组装：将3根带丝钢筋、3根A10对中钢筋进行绑扎连接，对中钢筋形成一个等边三角形，带丝钢筋右侧绑扎一根回浆管，下侧绑扎一根进浆管，形成锚筋桩整体结构，将锚筋桩整体结构插入锚筋桩孔内，待3m锚筋一端没入桩孔，用直螺纹套筒与钢筋螺纹连接，直螺纹套筒另一端再与另一组锚筋桩整体的钢筋螺纹连接，再进入锚筋桩孔内，如此重复操作，实现锚筋桩的加长，直到锚筋桩长度符合施工要求；4）锚筋桩注浆：上述组装完成后锚筋桩就位，孔口采...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁皓，赵柏念，李辉，闫闯，古朝华，尹创路，马红力，靳志文，仕坦，刘义，刘星，
申请(专利权)人：中国水利水电第十四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：