一种甘油葡萄糖苷的精制纯化工艺及混合设备制造技术

本发明专利技术涉及甘油葡萄糖苷，尤其是一种甘油葡萄糖苷的精制纯化混合设备，包括釜体和釜盖，釜盖的顶端固定安装有电机架，电机架的顶部固定安装有电机，电机的输出轴贯穿电机架且端部通过联轴器竖直连接有主旋转轴，主旋转轴贯穿釜盖延伸至釜体内部下方，且主旋转轴的外侧上半段和下半段分别设置有分散机构以及搅拌机构。本发明专利技术具有多重混合搅拌效果以及良好的循环功能，有效提高了甘油葡萄糖苷原始料液和菌体的混合均匀度，同时本技术方案工艺操作简单，条件温和，产品纯度提高效果显著，而且所用到的产油酵母是目前微生生物油脂生产的主要来源之一，可将产生的大量酵母菌体用于微生物油脂的生产中，从而增加了本工艺的经济效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种甘油葡萄糖苷的精制纯化工艺及混合设备


[0001]本专利技术涉及甘油葡萄糖苷
，尤其涉及一种甘油葡萄糖苷的精制纯化工艺及混合设备。

技术介绍

[0002]甘油葡萄糖苷是由一分子甘油及一分子葡萄糖通过糖苷键连接而形成的糖苷类化合物，根据立体构型(α和β)及糖苷键连接位置不同，甘油葡萄糖苷有6种立体结构，包括2
‑
αGG，2S
‑1‑
αGG，2R
‑1‑
αGG，2
‑
βGG，2S
‑1‑
βGG和2R
‑1‑
βGG，其中仅有2
‑
αGG及2
‑
βGG为天然构型，而甘油葡萄糖苷在精制纯化过程中通常会使用混合设备对甘油葡萄糖苷原始料液和菌体进行混合发酵处理。但现有的甘油葡萄糖苷的精制纯化用混合设备混合结构简单，不具备循环混合效果，从而大大降低了甘油葡萄糖苷的混合发酵效率以及搅拌均匀度，以此提出一种甘油葡萄糖苷的精制纯化工艺及混合设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种甘油葡萄糖苷的精制纯化工艺及混合设备。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种甘油葡萄糖苷的精制纯化混合设备，包括釜体和釜盖，所述釜体和釜盖之间通过多个安装结构密封连接，所述釜体的底部中间位置设置有排料结构，所述釜盖顶端连通安装有无菌空气通入管，所述釜盖的顶端固定安装有电机架，所述电机架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿电机架且端部通过联轴器竖直连接有主旋转轴，所述联轴器固定安装在釜盖顶端，所述主旋转轴贯穿釜盖延伸至釜体内部下方，且所述主旋转轴的外侧上半段和下半段分别设置有分散机构以及搅拌机构；
[0005]所述分散机构包括套设在主旋转轴外侧的料斗，所述料斗水平固定安装在釜盖内壁上，所述料斗的顶端开口处固定安装有托料罩，所述托料罩转动套设在主旋转轴外侧，且所述托料罩上沿圆周方向等距离开设有多个分散孔，所述料斗的底部外侧转动套接有连接套，所述连接套的底端固定安装有分散盒，所述分散盒与料斗内部连通且底端固定套接在主旋转轴外侧，所述分散盒的底部外侧等距离倾斜连通安装有多个分散喷头，且所述料斗与分散盒内部共同设置有混合机构；
[0006]所述混合机构包括固定套接在主旋转轴外侧的固定套，所述固定套与料斗位置相对应，且所述固定套的外侧沿圆周方向等距离竖直安装有多块Y型板，所述Y型板内侧中间位置竖直连接有分隔板，多块所述分隔板远离固定套一端沿顺时针方向均倾斜安装有引流板，所述分隔板靠近Y型板一端均开设有引流通孔，且所述分隔板的底端均竖直安装有L型混合板，所述L型混合板共同延伸至分散盒内部，所述Y型板、固定套、分隔板以及L型混合板为一体成型结构；
[0007]所述釜体底部外侧与釜盖顶部外侧之间设置有循环机构，所述循环机构的外侧设
置有注料结构且底部通过支撑机构支撑。
[0008]优选的，所述安装结构包括两块分别固定安装在釜体和釜盖相互靠近一端端口外侧的固定耳，两个所述固定耳之间通过锁紧件固定连接。
[0009]优选的，所述排料结构包括竖直连通安装在釜体底端中间位置的排料管，所述排料管的外侧安装有第二控制阀。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括设置在分散盒下方主旋转轴外侧的上涌套筒，所述上涌套筒的底端呈封闭状且主旋转轴的底端与其底部中间位置固定连接，所述上涌套筒内部的主旋转轴外侧固定安装有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片与上涌套筒内壁之间留有间隙，且所述上涌套筒的外侧沿圆周方向等距离竖直开设有多个矩形口，多个所述矩形口一侧的上涌套筒外壁上均安装有弧形板，所述弧形板的凹陷朝向相邻矩形口，在所述上涌套筒的顶端连通安装有分散罩，所述分散罩呈喇叭状设置，且所述上涌套筒的外侧沿圆周方向等距离设置有多块搅拌叶，多块所述搅拌叶共同固定连接在分散罩的顶端面。
[0011]优选的，多块所述搅拌叶相互远离一侧均呈波浪形设置，且所述搅拌叶与相邻弧形板之间留有间隙。
[0012]优选的，所述循环机构包括固定套接在釜体外侧的集料罩套，所述集料罩套内部顶端对应位置的釜体上沿圆周方向等距离开设有多个溢流孔，所述溢流孔位于分散喷头下方，在所述溢流孔下方集料罩套内部的釜体外壁上固定安装有螺旋环板，且所述集料罩套的外侧竖直设置有提料套管，所述提料套管两端均呈封闭状，所述提料套管与集料罩套之间通过固定架固定连接，所述提料套管底部与集料罩套内部底端之间通过下连通管连通，所述下连通管外侧安装有第一控制阀，所述提料套管顶部与釜盖之间通过上连通管连通，所述上连通管上安装有第一单向阀，所述提料套管的内部竖直设置有辅主旋转轴，所述辅主旋转轴与提料套管顶端转动连接且端部延伸至提料套管外部，所述提料套管内部的辅主旋转轴外侧固定安装有第一螺旋叶片，在所述联轴器上方的电机输出轴外侧固定套接有传动带轮，所述传动带轮对应位置的辅主旋转轴顶端固定安装有从动带轮，所述传动带轮与从动带轮之间通过皮带连接。
[0013]优选的，所述注料结构包括连通安装在上连通管外侧的注料管，所述注料管位于第一单向阀与釜盖之间，所述注料管的外侧安装有第二单向阀，所述第一单向阀与第二单向阀的通流方向均朝向釜盖内部。
[0014]优选的，所述支撑机构包括水平设置在集料罩套下方的底盘，所述底盘的顶端沿圆周方向等距离垂直安装有多根支撑腿，多根所述支撑腿共同安装集料罩套底部外侧。
[0015]一种甘油葡萄糖苷的精制纯化工艺，包括以下步骤：
[0016]1)将酶转化反应得到的甘油葡萄糖苷原始料液，加入一定量酶活为10万u/ml的复合糖化酶，50
‑
60℃将残余的糖源完全水解为葡萄糖，水解后将料液升温至80℃，维持30分钟灭酶活。
[0017]2)水解后通过液相色谱分析料液成分为甘油葡萄糖苷的含量为10％
‑
15％，甘油含量5％
‑
12％，葡萄糖含量3％
‑
8％。
[0018]3)然后将料液稀释至葡萄糖浓度为10
‑
20g/L,然后测定甘油浓度，调节料液的ph为5.5
‑
6.0。
[0019]4)将产油酵母的发酵液6000rpm离心获得大量的酵母湿菌体，按照料液重量的
1％
‑
5％加入菌体，并将甘油葡萄糖苷料液与菌体注入至一种甘油葡萄糖苷的精制纯化混合设备中搅拌均匀，经过无菌空气通入管通入无菌空气28
‑
33℃下进行发酵培养24
‑
48小时，所用的产油酵母为粘红酵母。
[0020]5)发酵结束后，使用离心设备离心去除菌体，测定料液中甘油含量为2％
‑
5％，葡萄糖含量小于0.1％。
[0021]6)将料液通过离子交换树脂柱进一步脱盐脱色除味，然后减压浓缩料液，可得到甘油葡萄糖苷含量大于60％的产品。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甘油葡萄糖苷的精制纯化混合设备，包括釜体(1)和釜盖(2)，所述釜体(1)和釜盖(2)之间通过多个安装结构密封连接，所述釜体(1)的底部中间位置设置有排料结构，所述釜盖(2)顶端连通安装有无菌空气通入管，其特征在于，所述釜盖(2)的顶端固定安装有电机架(3)，所述电机架(3)的顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿电机架(3)且端部通过联轴器(4)竖直连接有主旋转轴(28)，所述联轴器(4)固定安装在釜盖(2)顶端，所述主旋转轴(28)贯穿釜盖(2)延伸至釜体(1)内部下方，且所述主旋转轴(28)的外侧上半段和下半段分别设置有分散机构以及搅拌机构；所述分散机构包括套设在主旋转轴(28)外侧的料斗(39)，所述料斗(39)水平固定安装在釜盖(2)内壁上，所述料斗(39)的顶端开口处固定安装有托料罩(29)，所述托料罩(29)转动套设在主旋转轴(28)外侧，且所述托料罩(29)上沿圆周方向等距离开设有多个分散孔(37)，所述料斗(39)的底部外侧转动套接有连接套(30)，所述连接套(30)的底端固定安装有分散盒(38)，所述分散盒(38)与料斗(39)内部连通且底端固定套接在主旋转轴(28)外侧，所述分散盒(38)的底部外侧等距离倾斜连通安装有多个分散喷头(31)，且所述料斗(39)与分散盒(38)内部共同设置有混合机构；所述混合机构包括固定套接在主旋转轴(28)外侧的固定套(45)，所述固定套(45)与料斗(39)位置相对应，且所述固定套(45)的外侧沿圆周方向等距离竖直安装有多块Y型板(42)，所述Y型板(42)内侧中间位置竖直连接有分隔板(41)，多块所述分隔板(41)远离固定套(45)一端沿顺时针方向均倾斜安装有引流板(40)，所述分隔板(41)靠近Y型板(42)一端均开设有引流通孔(44)，且所述分隔板(41)的底端均竖直安装有L型混合板(43)，所述L型混合板(43)共同延伸至分散盒(38)内部，所述Y型板(42)、固定套(45)、分隔板(41)以及L型混合板(43)为一体成型结构；所述釜体(1)底部外侧与釜盖(2)顶部外侧之间设置有循环机构，所述循环机构的外侧设置有注料结构且底部通过支撑机构支撑。2.根据权利要求1所述的一种甘油葡萄糖苷的精制纯化混合设备，其特征在于，所述安装结构包括两块分别固定安装在釜体(1)和釜盖(2)相互靠近一端端口外侧的固定耳(13)，两个所述固定耳(13)之间通过锁紧件(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种甘油葡萄糖苷的精制纯化混合设备，其特征在于，所述排料结构包括竖直连通安装在釜体(1)底端中间位置的排料管(20)，所述排料管(20)的外侧安装有第二控制阀(18)。4.根据权利要求1所述的一种甘油葡萄糖苷的精制纯化混合设备，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在分散盒(38)下方主旋转轴(28)外侧的上涌套筒(34)，所述上涌套筒(34)的底端呈封闭状且主旋转轴(28)的底端与其底部中间位置固定连接，所述上涌套筒(34)内部的主旋转轴(28)外侧固定安装有第二螺旋叶片(32)，所述第二螺旋叶片(32)与上涌套筒(34)内壁之间留有间隙，且所述上涌套筒(34)的外侧沿圆周方向等距离竖直开设有多个矩形口(35)，多个所述矩形口(35)一侧的上涌套筒(34)外壁上均安装有弧形板(46)，所述弧形板(46)的凹陷朝向相邻矩形口(35)，在所述上涌套筒(34)的顶端连通安装有分散罩(33)，所述分散罩(33)呈喇叭状设置，且所述上涌套筒(34)的外侧沿圆周方向等距离设置有多块搅拌叶(36)，多块所述搅拌叶(36)共同固定连接在分散罩(33)的顶端面。5.根据权利要求4所述的一种甘油葡萄糖苷的精制纯化混合设备，其特征在于，多块所

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，墨玉欣，徐勇虎，
申请(专利权)人：南京安佰思生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：