使用比较法的快速称重残次品检出机制造技术

本发明专利技术公开了使用比较法的快速称重残次品检出机，该残次品检出机包括机体、若干组称重机构、动力机构，所述机体上设置有动力机构，若干组所述称重机构设置在动力机构上，称重机构通过配重块以及液压实现对物品的快速称重，本发明专利技术科学合理，使用安全方便，配重块根据称重的需要进行放置，称重机构通过配重块、联动机构以及液压实现对物品的快速称重，通过物品与配重块之间的重量对比判断出物品是否合格，当物品重量低于配重块重量时，判断物品不合格并为残次品，当判断出物品为残次品时称重机构中的部分部件发生倾斜，使物品与称重机构分离。离。离。

【技术实现步骤摘要】
使用比较法的快速称重残次品检出机


[0001]本专利技术涉及检出机
，具体是使用比较法的快速称重残次品检出机。

技术介绍

[0002]检出机在现代工业生产，食品、医药行业生产过程中尤为突出，已逐渐成为一个不可缺少的环节。自动重量检出机在产品输送的过程中完成对产品的称重测量，并将测量的的重量数据与预先设定的范围进行比较对，由控制器发出指令，将不合格产品快速剔除，或把不同重量等级的产品分到指定的区域。
[0003]称重过程当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关，或如内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据输送机运行速度和输送机的长度，或根据电平信号，系统可以自行判断，产品离开秤台输送机的时间。产品从进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到重量信号，控制器选取信号稳定区的信号进行处理，就可以得到产品的重量。
[0004]相对于现有设备的检测方式，本装置通过配重块即砝码、液压油、联动机构以及测距传感器即可实现对物品的称重，本装置的重量检测方式更加的简单、靠近，而且不需要复杂的控制系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供使用比较法的快速称重残次品检出机，以解决现有技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：使用比较法的快速称重残次品检出机，该残次品检出机包括机体、若干组称重机构、动力机构，所述机体上设置有动力机构，所述动力机构使若干组称重机构在机体上循环称重，若干组所述称重机构设置在动力机构上，若干组称重机构通过配重块、联动机构以及液压实现对物品的快速称重。配重块根据称重的需要进行放置，称重机构通过配重块、联动机构以及液压实现对物品的快速称重，通过物品与配重块之间的重量对比判断出物品是否合格，当物品重量低于配重块重量时，判断物品不合格并为残次品，当判断出物品为残次品时称重机构中的部分部件发生倾斜，使物品与称重机构分离。
[0007]作为优选技术方案，所述称重机构包括称重台、配重壳、称重舱，所述称重舱上从左往右设置有称重台、配重壳，称重舱通过联动机构以及液压实现称重台与配重壳之间的重量对比；所述动力机构包括若干组承载板、至少两组动力组件，所述承载板与机体转动连接，所述承载板与动力组件转动连接，所述称重舱与承载板固定。称重台为称重物品的放置提供支撑，配重壳为配重块的放置提供空间，配重块可以为砝码，称重舱两端分别承受称重台以及配重壳传递的重量，称重舱对两端所受重量进行对比，实现物品快速称重，承载板为称重机构的安装提供支撑，动力组件与承载板转动连接并为承载板在机体中的移动提供动力。
[0008]作为优选技术方案，所述称重台上设置有传送带，称重台下方一侧与称重舱转动
连接，称重台下方另一侧设置有支撑机构，所述支撑机构下端面与称重舱上端面固定，支撑机构与称重舱之间通过管道连通。当称重台发生定向倾斜时，称重台上的物品通过传送带滑出称重台，当称重台上有物品时，称重台将物品的部分重量传递到称重舱中，支撑机构对称重台的另一侧进行支撑，支撑机构使称重台保持平衡的同时将物品的其余重量传递到称重舱中。
[0009]作为优选技术方案，所述支撑机构包括连杆、伸缩缸、套杆，所述连杆的上端与称重台固定，连杆的下端与伸缩缸的上端转动连接，所述伸缩缸的下端与套杆上端固定，所述套杆内部设置有第二液压杆，套杆的下端与称重舱上端面固定。连杆连接称重台与伸缩缸，当伸缩缸的伸缩杆收回时，伸缩缸通过连杆使称重台发生倾斜，当伸缩缸的伸缩杆伸出时，伸缩缸通过连杆使称重台保持平衡，套杆为伸缩缸的安装提供支撑，第二液压杆内部设置有液压油，同时第二液压杆、套杆以及称重舱三者相互配合在套杆内部形成第二压力舱，第二压力舱对称重舱中传递来的压力进行储存。
[0010]作为优选技术方案，所述套杆包括套壳、承重杆，所述套壳内部设置有至少两组第二压缩组件，所述承重杆下端面的两侧与两组第二压缩组件上端固定，承重杆下端面的中间位置与第二液压杆固定，两组所述第二压缩组件均与第二液压杆管道连接。套壳为承重杆的安装以及第二压力舱的形成提供支撑，称重杆接收称重台上传递的重力并对第二压缩组件进行挤压同时对第二液压杆进行下压，第二压缩组件对第二液压杆中的液压油进行短时储存，当第二液压杆的下端受到第二压力舱中传递的压力时，第二液压杆中的液压油进入到第二压缩组件中，当称重台上放置物品时，承重杆对第二压缩组件进行挤压，使第二压缩组件中的液压油回到第二液压杆中，同时承重杆对第二液压杆进行下压，使第二液压杆对第二压力舱进行挤压，使第二压力舱中的压力回到承重舱。
[0011]作为优选技术方案，两组所述第二压缩组件均包括第二压缩杆、第二压缩壳，所述第二压缩杆的上端与承重杆固定，第二压缩杆的下端贯穿第二压缩壳并与第二压缩壳滑动连接，所述第二压缩壳与第二液压杆管道连接；所述第二液压杆包括第二液压套壳、第二液压连杆，所述第二液压套壳上端面与承重杆固定，所述第二液压连杆的上端贯穿第二液压套壳的下端面并与第二液压套壳滑动连接，第二液压连杆的下端固定有第二液压板，所述第二液压板与套壳滑动连接。第二压缩壳对第二液压杆中的液压油进行储存，第二压缩杆受到承重杆传递的压力时对第二压缩壳内的液压油进行压缩，使液压油重新回到第二液压杆中，第二液压套壳与第二液压连杆相互配合在第二液压套壳内部形成液压油储存舱，第二液压连杆受到第二液压板的传递的压力并对滴第二液压套壳内的液压油进行挤压，使液压油进入到第二压缩壳内，第二液压板对第二压力舱中的压力进行传递。
[0012]作为优选技术方案，所述称重舱为U型舱，称重舱从左往右分为物品舱、液压舱、配重舱，所述物品舱内部从上至下依次设置有联动杆、至少两组第一压缩组件、第一液压杆、分隔板，所述联动杆上端与称重台转动连接，联动杆下端从左往右依次与第一压缩组件、第一液压杆、第一压缩组件固定，两组所述第一压缩组件与第一液压杆管道连接，所述第一液压杆与物品舱滑动连接。物品舱上端连接称重台，配重舱上端连接配重壳，液压舱为物品舱与配重舱之间的重量对比提供对比基础，联动杆连接称重台与称重舱，联动杆将称重台上的物品重量传递到称重舱中，联动杆承受称重台传递的重量时，联动杆对第一压缩组件进行挤压同时将第一液压杆下压，第一压缩组件对第一液压杆中的液压油进行储存，当第一
压缩组件受到联动杆的挤压时会将液压油挤压进第一液压杆中，第一液压杆一端受到液压舱中传递的压力时，第一液压杆中的液压油被挤压进第一压缩组价中，分隔板将物品舱与液压舱分隔。
[0013]作为优选技术方案，两组所述第一压缩组件均包括第一压缩杆、第一压缩壳，所述第一压缩杆的上端与联动杆固定，第一压缩杆的下端贯穿第一压缩壳并与第一压缩壳滑动连接，所述第一压缩壳与第一液压杆管道连接；所述第一液压杆包括第一液压套壳、第一液压连杆，所述第一液压套壳上端面与联动杆固定，所述第一液压连杆的上端贯穿第一液压套壳的下端面并与第一液压套壳滑动连接，第一液压连杆的下端固定有第一液压板，所述第一液压板与物品舱滑动连接。第一液压板、分隔板与物品舱三组相互配合在物品舱中形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.使用比较法的快速称重残次品检出机，其特征在于：该残次品检出机包括机体（1）、若干组称重机构（2）、动力机构（3），所述机体（1）上设置有动力机构（3），所述动力机构（3）使若干组称重机构（2）在机体（1）上循环称重，若干组所述称重机构（2）设置在动力机构（3）上，若干组称重机构（2）通过配重块、联动机构以及液压实现对物品的快速称重；所述称重机构（2）包括称重台（2
‑
1）、配重壳（2
‑
2）、称重舱（2
‑
3），所述称重舱（2
‑
3）上从左往右设置有称重台（2
‑
1）、配重壳（2
‑
2），称重舱（2
‑
3）通过联动机构以及液压实现称重台（2
‑
1）与配重壳（2
‑
2）之间的重量对比；所述动力机构（3）包括若干组承载板（3
‑
1）、至少两组动力组件（3
‑
2），所述承载板（3
‑
1）与机体（1）转动连接，所述承载板（3
‑
1）与动力组件（3
‑
2）转动连接，所述称重舱（2
‑
3）与承载板（3
‑
1）固定；所述称重台（2
‑
1）上设置有传送带（2
‑
4），称重台（2
‑
1）下方一侧与称重舱（2
‑
3）转动连接，称重台（2
‑
1）下方另一侧设置有支撑机构（2
‑
5），所述支撑机构（2
‑
5）下端面与称重舱（2
‑
3）上端面固定，支撑机构（2
‑
5）与称重舱（2
‑
3）之间通过管道连通；所述支撑机构（2
‑
5）包括连杆（2
‑
51）、伸缩缸（2
‑
52）、套杆（2
‑
53），所述连杆（2
‑
51）的上端与称重台（2
‑
1）固定，连杆（2
‑
51）的下端与伸缩缸（2
‑
52）的上端转动连接，所述伸缩缸（2
‑
52）的下端与套杆（2
‑
53）上端固定，所述套杆（2
‑
53）内部设置有第二液压杆（7），套杆（2
‑
53）的下端与称重舱（2
‑
3）上端面固定；所述套杆（2
‑
53）包括套壳（2
‑
53
‑
1）、承重杆（2
‑
53
‑
2），所述套壳（2
‑
53
‑
1）内部设置有至少两组第二压缩组件（6），所述承重杆（2
‑
53
‑
2）下端面的两侧与两组第二压缩组件（6）上端固定，承重杆（2
‑
53
‑
2）下端面的中间位置与第二液压杆（7）固定，两组所述第二压缩组件（6）均与第二液压杆（7）管道连接；所述称重舱（2
‑
3）为U型舱，称重舱（2
‑
3）从左往右分为物品舱（2
‑
31）、液压舱（2
‑
32）、配重舱（2
‑
33），所述物品舱（2
‑
31）内部从上至下依次设置有联动杆（2
‑
31
‑
1）、至少两组第一压缩组件（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零七C五二四，
申请(专利权)人：唐箫，
类型：发明
国别省市：