一种从选铜尾矿中梯度回收硫铁矿物的方法技术

本发明专利技术公开了一种从选铜尾矿中梯度回收硫铁矿物的方法，包括如下步骤：S1,选铜尾矿弱磁选选铁；S2，弱磁精选精矿浮选脱硫；S3，脱硫泡沫强化浮选；S4,脱硫泡沫浮选尾矿再磨强磁选。本发明专利技术对于选铜尾矿进行弱磁粗选

【技术实现步骤摘要】
一种从选铜尾矿中梯度回收硫铁矿物的方法


[0001]本专利技术涉及回收硫铁矿物的选矿工程
，具体涉及一种从选铜尾矿中梯度回收硫铁矿物的方法。

技术介绍

[0002]随着社会经济的飞速发展，我国铜金属消费量飞速增长，铜产量已连续多年位居世界第一位，这也势必会产生数量非常庞大的选铜尾矿，而在选铜尾矿中通常会含有相当可观、且具有较高经济回收价值的硫铁资源。但由于技术、工艺规模等要求，一方面许多铜选厂产出的铁精矿中硫含量往往超标，在冶炼过程中，铁精矿中的硫一部分以有害气态硫化物形式产生，对环境造成不利影响，另一部分则进入生铁中，含硫生铁在其热加工时会产生“热脆”等现象，降低了钢铁的产品质量。另一方面也会造成硫铁资源的回收率较低，没有得到充分的综合回收利用，极大地影响了矿产资源的开发和利用。所以随着矿产资源的日益枯竭，从选铜尾矿中有效回收硫铁资源具有广泛的经济效益和社会效益。
[0003]铜矿床中通常赋存大量的黄铁矿、磁铁矿和磁黄铁矿等，这些矿石含有丰富的硫铁资源，在我国类似矿床的矿山也较多，典型的如铜陵冬瓜山铜矿、安庆铜矿等。其首先会使用浮选方法进行铜矿物选别，当采用铜硫混浮浮选流程时，非磁性硫化物之硫绝大部分会随铜矿物一并浮出，而以单斜晶系磁黄铁矿为主的磁性硫化物之硫则会留在剩余的选铜尾矿中进入硫铁选别作业。对于铁资源来说，磁铁矿之铁和磁性硫之铁很难采用传统浮选方法得到，大多会随选铜尾矿排出并进入硫铁选别作业，而其他硫化矿之铁可浮性较好，大部分会随混浮浮选作业产出。
[0004]在实际回收硫铁资源时，从脱硫泡沫中得到的高硫铁精矿往往会出现“高不成低不就”的局面，因为其TFe品位在50％～55％之间、TS含量在12％～15％之间，既不能作为铁精矿，更不能作为硫精矿，又因其脱硫难度大不能制备成重介质，只能作为低硫铁精矿的配矿，但同样因其含硫过高，作为配矿使用其用量也有限，造成了资源的浪费。与此同时，随着高硫铁精矿分离出后，其剩余的矿渣仍会含有一定量的硫铁矿物，这其中包括脱硫作业中上浮速度较慢的硫矿物，以磁黄铁矿为主，以及夹杂进入脱硫泡沫的部分铁精矿，这部分矿渣如若作为铁精矿或重介质产品，仍会由于硫含量过高而无法达到产品标准，故通常作为尾矿排出，没有得到有效的回收。
[0005]针对上述问题目前也有部分研究方案，比如公开号为CN110560269A中国专利技术专利申请，公开了一种高硫磁铁精矿梯级回收利用的选矿方法，对高硫磁铁精矿进行磨矿
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弱磁选，获得TFe品位≥64.0％、TS≥10.0％的弱磁选铁精矿，对弱磁选铁精矿进行一次浮硫粗选、一次浮硫精选、一次浮硫扫选，获得TS品位>24.0％、TFe品位>60.0％高铁硫精矿，排出一次扫选浮硫尾矿；对一次扫选浮硫尾矿给入浮硫扫选开路作业，获得铁品位大于66.5％、TS含量<1.2％的铁精矿，以及铁品位大于62.5％的重介质产品，但其硫品位高达15.48％。
[0006]再比如公开号为CN112058500A中国专利技术专利申请，公开了一种磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品综合利用的选矿方法，采用的工艺为：(1)磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品进行弱磁
选
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磨矿
‑
弱磁选；(2)弱磁选尾矿经一粗二精一扫闭路浮选选硫，采用硅酸钠为分散剂，丁黄药为捕收剂，2#油为起泡剂；(3)弱磁选铁精矿一粗一精二扫开路浮选脱硫，柠檬酸为络合剂和活化剂，丁黄药为捕收剂，2#油为起泡剂。本专利技术方法获得的高铁硫精矿、高硫铁精矿、低硫铁精矿及硫精矿四种产品均有市场销路，高铁硫精矿制酸后的硫酸渣可直接作为铁精矿，所述的高硫铁精矿作为配矿或选煤用重介质，但其硫品位也高达7.08％。
[0007]上述提到的重介质近两年被大力推广并应用于煤炭行业，通过重介质选煤是为适应市场对低灰分煤的需求而发展起来的新型工艺技术。大部分国家对煤炭洗选非常重视，尤其是发达国家。我国应用较晚，但发展较快，随着工艺技术的不断进步，其市场前景十分广阔。目前常用的重介质基本上全用的是磁铁矿粉。由于其中氧离子半径大约为(0.132nm)，Fe
2+
居中，Fe
3+
最小。由于Ti
4+
、Mg
2+
、Mn
2+
等许多阳离子具有和铁离子相近的离子半径，所以在有些磁铁矿中一些铁离子被这些离子所替代，导致磁铁矿粉的磁性降低，最终导致介质大量消耗。同时，近年来随着无压给料三产品重介质旋流器的广泛使用，尤其用于分选不脱泥原煤，要求磁铁矿粉必须达到四类标准，同时磁性物含量不低于95％，杂质中S的含量不超过2％，否则，介质消耗量将很高。上述公开的两种方法得到的重介质都远远无法达到降低介质消耗量的效果。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种从选铜尾矿中梯度回收硫铁矿物的方法，将选铜尾矿中的硫铁资源梯度回收，并根据各自产品的不同硫铁含量，充分发挥出相互之间的经济效益优势，尤其是从脱硫泡沫中分离出符合标准要求的重介质产品，可用作细级选煤用磁铁矿粉。
[0009]本专利技术采用的技术方案是：一种从选铜尾矿中梯度回收硫铁矿物的方法，包括如下步骤：S1,选铜尾矿弱磁选选铁：将采用铜硫混浮浮选作业的铜尾矿依次进行弱磁粗选
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弱磁粗选精矿磨矿
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弱磁精选作业；将得到的弱磁精选精矿作为脱硫作业进料，将磁粗选尾矿和磁精矿尾矿合并后充填砂仓或排至尾矿库；S2，弱磁精选精矿浮选脱硫：将S1中得到弱磁精选精矿采用二次粗选作业选硫，得到TS品味为10％～15％、TFe品位为52％～60％的脱硫泡沫和TS品位＜0.6％、TFe品位＞65％的粗粒级低硫铁精矿；S3，脱硫泡沫强化浮选：将S2中得到的脱硫泡沫采用三粗一精闭路浮选作业强化浮选，得到TS品位＞22％、TFe品位＞62％的高硫铁精矿和TS品位为1％～3％、TFe品位为45％～50％脱硫泡沫粗选尾矿；S4,脱硫泡沫浮选尾矿再磨强磁选：将S3中得到的脱硫泡沫粗选尾矿再磨后进行强磁选，得到TS品位＜2％、TFe品位＞64％、细度为
‑
0.045mm占80％以上细粒低硫铁精矿。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述S3中，精选尾矿返回至脱硫泡沫一次粗选。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述S1中，弱磁选作业设备均采用永磁筒式磁选机，弱磁粗选的磁场强度为2000Gs～2200Gs，弱磁精选的磁场强度为1800Gs～2000Gs，磨矿细度控制在
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0.074mm占70％～75％。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述S2中一次粗选硫酸用量300～500g/t，丁黄药用量200～300g/t，2#油用量为20～30g/t；二次粗选丁黄药用量50～100g/t，2#油用量5～15g/t。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述S3中一次粗选丁黄药用量为20～30g/t，2#油用量
2～4g/t本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从选铜尾矿中梯度回收硫铁矿物的方法，包括如下步骤：S1,选铜尾矿弱磁选选铁：将采用铜硫混浮浮选作业的铜尾矿依次进行弱磁粗选
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弱磁粗选精矿磨矿
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弱磁精选作业；将得到的弱磁精选精矿作为脱硫作业进料，将磁粗选尾矿和磁精矿尾矿合并后充填砂仓或排至尾矿库；S2，弱磁精选精矿浮选脱硫：将S1中得到弱磁精选精矿采用二次粗选作业选硫，得到TS品味为10％～15％、TFe品位为52％～60％的脱硫泡沫和TS品位＜0.6％、TFe品位＞65％的粗粒级低硫铁精矿；S3，脱硫泡沫强化浮选：将S2中得到的脱硫泡沫采用三粗一精闭路浮选作业强化浮选，得到TS品位＞22％、TFe品位＞62％的高硫铁精矿和TS品位为1％～3％、TFe品位为45％～50％脱硫泡沫粗选尾矿；S4,脱硫泡沫浮选尾矿再磨强磁选：将S3中得到的脱硫泡沫粗选尾矿再磨后进行强磁选，得到TS品位＜2％、TFe品位＞64％、细度为
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0.045mm占80％以上细粒低硫铁精矿。2.根据权利要求1所述的一种从选铜尾矿中梯度回收硫铁矿物的方法，其特征是所述S3中，精选尾矿返回至脱硫泡沫一次粗选。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：彭时忠，许家和，张驰，庞勃，丁鹏，郭运鑫，张群英，吴娜娜，王周和，朱继生，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：