本发明专利技术涉及蓄电池技术领域，公开了一种蓄电池正极板铅膏软化检测装置，包含支架（2）和检测机构，支架（2）上设有检测平台（21），待检正极板（1）置于检测平台（21）上；所述检测机构中，检测仪（4）安装在顶杆（42）底端，顶杆（42）通过复位弹簧（43）安装在横梁（44）上，压杆（42）转动连接在横梁（44）上，压杆（42）位于顶杆（41）的顶端之上，检测仪（4）的触点位于待检正极板（1）上方。利用本装置可准确计算出正极板活性物质的软化程度，为后续改进正板软化提供有效的判断依据，测量准确简便；依据测试结果在电池设计过程中对技术方案做出调整，从而防止或减缓正极活性物质软化脱落，延长蓄电池的寿命。延长蓄电池的寿命。延长蓄电池的寿命。
【技术实现步骤摘要】
蓄电池正极板铅膏软化检测装置
[0001]
[0002]本专利技术涉及蓄电池领域，特别涉及一种蓄电池正极板铅膏软化检测装置。
技术介绍
[0003]铅酸蓄电池反应过程是化学能与电能之间的转化。在实际使用过程中，反复充放电后，正极板反复连续膨胀引起活性物质之间结合力变弱，直至活性物质脱落。在此现象中，正极板活性物质软化程度不一样，有的极板出现浅表活性物质软化，有的出现深度活性物质软化。正极板活性物质的软化脱落是铅酸电池失效的一个重要原因，与电池寿命呈正比关系，减缓正极板活性物质的软化一直是技术难题。首先，目前没有测试软化程度的仪器，都是过肉眼感官判断没有科学性。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种蓄电池正极板铅膏软化检测装置，利用该检测装置可准确计算出正极板活性物质的软化程度，为后续改进正板软化提供有效的判断依据，测量准确性高，测量方法简便。
[0005]技术方案：本专利技术提供了一种蓄电池正极板铅膏软化检测装置，包含支架和检测机构，在所述支架上设有检测平台，待检正极板置于所述检测平台上；所述检测机构中，检测仪安装在顶杆底端，所述顶杆通过复位弹簧安装在横梁上，所述压杆转动连接在所述横梁上，所述压杆位于所述顶杆的顶端之上，所述检测仪的触点位于所述待检正极板上方；使用该装置通过以下方法检测蓄电池正极板铅膏的软化程度：将待检正极板浸入纯水中25~30min，取出晾干表面多余水分后，将其放置在所述检测平台上合适位置；下压所述压杆至所述检测仪的触点接触所述待检正极板表面，记录数值；测量多个点取平均值；数值越大说明铅膏表面越硬，表示所述待检正极板表面的铅膏软化脱落程度越小，数值越小说明铅膏表面越软，表示所述待检正极板表面的铅膏软化脱落程度越大。
[0006]进一步地，所述的蓄电池正极板铅膏软化检测装置还包括滑块和用于平移所述滑块的滑块平移机构，所述滑块位于所述检测平台上，且所述滑块的一端与所述滑块平移机构连接，所述待检正极板位于所述滑块上。将待检正极板位于滑块上，通过滑块平移机构平移滑块，则可以平移待检测正极板，使得检测仪在检测完成一个点后，可以通过移动待检正极板将检测点移动到下一个位置，便于多点测量。
[0007]优选地，所述滑块平移机构包括丝杆、摇杆和滑轨，所述滑轨固定在所述检测平台上，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述丝杆的一端与所述滑块转动连接，中部与所述支架侧壁的贯穿螺孔螺纹连接，另一端穿过所述贯穿螺孔后与所述摇杆固定连接。需要平移滑块以移动待检正极板时，摇动摇杆，带动丝杆绕支架侧壁上的贯穿螺孔转动，进而丝杆会带动滑块平移，进而带动滑块上的待检正极板平移，便于多点测量。
[0008]进一步地，所述检测机构中还包括与所述横梁垂直设置的导杆，所述横梁通过调节套筒安装在所述导杆上，所述调节套筒套设在所述导杆外壁且通过调节螺栓锁紧在所述导杆上。
[0009]优选地，所述顶杆的顶端为三角锥体结构。通过导杆和调节套筒的设置，使得横梁的高度可调，进而检测仪的触点距离待检正极板表面的间距可调。
[0010]优选地，所述检测仪为LX
‑
A型橡胶硬度计。
[0011]有益效果：使用本装置对蓄电池正极板铅膏的软化程度进行检测时，从电池中取出需要待检的正极板，并浸入纯水中25~35分钟，并取出晾干表面多余的水分；将正极板放置在检测平台上于合适的位置；下压检测仪至待检正极板表面，并记录数值，可测量多个点取平均值；数值越大说明铅膏表面硬，数值越小说明铅膏表面越软，表示正极活性物质软化脱落程度越大。
[0012]本专利技术的测试方法简单，操作容易，根据这一原理模拟正常的性能的电池不同生命周期的铅膏软化率，结果可靠，依据测试结果在电池设计过程中对技术方案做出调整，从而防止或减缓正极活性物质软化脱落，延长蓄电池的寿命。
附图说明
[0013]图1为本专利技术主视局部剖视示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本专利技术进行详细的介绍。
[0015]本专利技术提供了一种蓄电池正极板铅膏软化检测装置，如图1所示，主要由支架2、检测机构4、滑块3以及用于平移滑块3的滑块平移机构组成，在支架2上设有检测平台21，滑块3位于检测平台21上，待检正极板1置于滑块3上；滑块平移机构包括丝杆22、摇杆23和滑轨24，滑轨24固定在检测平台21上，滑块3与滑轨24滑动连接，丝杆22的一端与滑块3螺纹连接，另一端穿过支架2与摇杆23固定连接。检测机构中，检测仪4优选LX
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A型橡胶硬度计，检测仪4安装在顶杆41底端，顶杆41通过复位弹簧43安装在横梁44上，压杆42转动连接在横梁44上，压杆42位于顶杆41的顶端之上，顶杆41的顶端为三角锥体结构，检测仪4的触点位于待检正极板1上方。导杆45与横梁44垂直设置，横梁44通过调节套筒47安装在导杆45上，调节套筒47套设在导杆45外壁且通过调节螺栓46锁紧在导杆45上。
[0016]蓄电池正极板铅膏软化检测装置对待检正极板进行检测的检测方法如下：将待检正极板1浸入纯水中30分钟，取出晾干表面多余的水分；将待检正极板1放置在滑块3上合适位置，此时待检正极板位于滑块3与检测仪4的触点之间；通过调节螺栓46调节调节套筒47在导杆45上的位置，使得检测仪4的高度合适，然后通过下压压杆42驱动顶杆41压缩复位弹簧43，进而检测仪4下移至其触点接触待检正极板1表面，记录此时检测仪4的数值，测量多个点取平均值可分区域检测。数值越大说明待检正极板1铅膏表面硬，数值越小说明待检正极板1铅膏表面越软，表示待检正极板1活性物质软化脱落程度越大。
[0017]根据这一特征，模拟正常的性能的电池不同生命周期的铅膏软化值，设0次测试数值65HA为基准值。每个阶段的软化率=（基准值
‑
此阶段的测试数值）/基准值
×
100%。如下表：
实施例一（1）解剖300次循环充放电的20Ah电池，取出待检正极板1；（2）放入纯水中浸入30分钟，并取出晾干表面多余的水分；（3）测试软化率68.2%。
[0018]实施例二（1）解剖265次循环充放电的100Ah电池，取出待检正极板1；（2）放入纯水中浸入30分钟，并取出晾干表面多余的水分；（3）测试软化率71.8%。
[0019]实施例三（1）解剖未循环充放电的45Ah新电池，取出待检正极板1；（2）放入纯水中浸入30分钟，并取出晾干表面多余的水分；（3）测试软化率0.2%。
[0020]对比实施例一和实施例二以及实施例三的计算结果，未经循环充放电的45Ah电池的软化率几乎为0，而循环充放电300次循环充放电的20Ah电池和265次循环充放电的100Ah电池的软化与正常生命周期比明显升高，说明电池极板质量不理想，需要进一步进行工艺调整以及制程控制，保证产品质量的稳定性。
[0021]上述实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本专利技术的内容并据以实施，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池正极板铅膏软化检测装置，其特征在于，包含支架（2）和检测机构，所述支架（2）上设有检测平台（21），待检正极板（1）置于所述检测平台（21）上；所述检测机构中，检测仪（4）安装在顶杆（42）底端，所述顶杆（42）通过复位弹簧（43）安装在横梁（44）上，所述压杆（42）转动连接在所述横梁（44）上，所述压杆（42）位于所述顶杆（41）的顶端之上，所述检测仪（4）的触点位于所述待检正极板（1）上方；使用该装置通过以下方法检测蓄电池正极板铅膏的软化程度：将所述待检正极板（1）浸入纯水中25~30min，取出晾干表面多余水分后，将其放置在所述检测平台（21）上合适位置；下压所述压杆（42）至所述检测仪（4）的触点接触所述待检正极板（1）表面，记录数值；测量多个点取平均值；数值越大说明铅膏表面越硬，表示所述待检正极板（1）表面的铅膏软化脱落程度越小，数值越小说明铅膏表面越软，表示所述待检正极板（1）表面的铅膏软化脱落程度越大。2.根据权利要求1所述的蓄电池正极板铅膏软化检测装置，其特征在于，还包括滑块（3）和用于平移所述滑块（3）的滑块平移机构，所述滑块（3）位于所述检测平台（21）上，且所述滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，茆黎明，胡国柱，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏新能源有限公司天能集团江苏特种电源有限公司天能集团江苏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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