一种无醛免漆板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种无醛免漆板，由上至下依次为表皮层、中间层和基底层，所述表皮层、中间层和基底层相邻两两之间粘有无醛粘合剂，所述中间层从上至下依次为刨花板、防潮板、中密度纤维板和胶合板，所述刨花板、防潮板、中密度纤维板和胶合板相邻两两之间通过无醛粘合剂相粘接。本发明专利技术的优点：本发明专利技术的多层交错粘合结构，可使本发明专利技术生产出的无醛免漆板使用寿命更长久，整体承力更大且不会出现开合现象；另一方面，利用无醛粘合剂，更加环保，且对人体无害，即使不添加交联催化剂，该粘合剂也可导致纤维复合材料具有高湿强度而不释放甲醛。纤维复合材料具有高湿强度而不释放甲醛。纤维复合材料具有高湿强度而不释放甲醛。

【技术实现步骤摘要】
一种无醛免漆板及其生产方法


[0001]本专利技术涉及板材生产
，具体是指一种无醛免漆板及其生产方法。

技术介绍

[0002]无醛板即无醛人造板，是以木材或非木材植物纤维材料为主要原料，施加无醛黏合剂或不施加胶黏剂，且不添加含有甲醛成分的其他添加剂生产，并满足中国林产工业协会《无醛人造板及其制品》[1]T/CNFPIA 3002
‑
2018团体标准[2]以下简称本标准的指标限制要求的人造板。从板芯至饰面均不添加含有甲醛成分添加剂的板材才能叫无醛板。
[0003]现有的无醛免漆板其本身结构单一，承载力较差，使用寿命较短，在加工过程中基本都是单层直接热压，从而造成板材各层之间易开合。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决上述的各种问题，提供了一种无醛免漆板及其生产方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种无醛免漆板，由上至下依次为表皮层、中间层和基底层，所述表皮层、中间层和基底层相邻两两之间粘有无醛粘合剂，所述中间层从上至下依次为刨花板、防潮板、中密度纤维板和胶合板，所述刨花板、防潮板、中密度纤维板和胶合板相邻两两之间通过无醛粘合剂相粘接。
[0006]优选的，所述表皮层为木皮层。
[0007]优选的，所述基底层为细木工板。
[0008]优选的，所述表皮层的厚度为2mm，所述中间层的厚度为10mm，所述基底层的厚度为5mm。
[0009]优选的，所述无醛粘合剂，其可在水性介质中在聚乙烯醇存在下通过乙酸乙烯酯和乙烯的自由基引发聚合而获得，在水解度为80
‑
99mol％的聚乙烯醇的存在下共聚以下组分：60
‑
94重量％的乙酸乙烯酯，5
‑
30重量％的乙烯，0.4
‑
5重量％的丙烯酰胺和/或甲基丙烯酰胺，0.4
‑
5重量％的丙烯酸和/或甲基丙烯酸，0.2
‑
2重量％的马来酸酐和/或马来酸。
[0010]本专利技术还包括一种无醛免漆板的生产方法，包括以下步骤：
[0011]步骤一：组坯材料的准备：按要求准备好产品的原材料；
[0012]步骤二：涂胶和组坯:在基底层上面利用涂胶机进行涂胶操作，然后将中间层置于无醛粘合剂上面进行粘贴，随后再次利用涂胶机在中间层上面涂胶操作，然后在无醛粘合剂上面粘贴上表皮层；
[0013]步骤三：压贴和胶合：将多张板材复合板坯堆积成板堆后，使用平板式压机进行压贴和胶合，确保胶层已充分完成物理固化；
[0014]步骤四：压贴卸压之后，将步骤三制成的产品自然存放、养生，时间控制在30～60小时，确保胶层已充分完成化学固化；
[0015]步骤五：锯边：将步骤四制得的产品转入纵横锯边工序，进行锯边加工，并将长度、宽度两个方向上的四个板边所预留的加工余量尺寸切割、去除掉，最终制成四边平齐、加工
精度、幅面规格尺寸符合生产要求的成品；
[0016]步骤六：成品检验：对批量生产出来的成品板，进行逐张、逐面的检验、分选，主要检验产品的外观质量、含水率与尺寸加工精度。
[0017]优选的，所述步骤二中的中间层各层交错进行组坯粘合。
[0018]优选的，所述步骤三中平板式压机的压力控制在0.8～1.0MPa，压贴温度控制在10～40℃，压贴时间控制在50～100min。
[0019]优选的，所述步骤六中含水率检验时选用感应式的数显木材含水率测定仪。
[0020]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术的多层交错粘合结构，可使本专利技术生产出的无醛免漆板使用寿命更长久，整体承力更大且不会出现开合现象；另一方面，利用无醛粘合剂，更加环保，且对人体无害，即使不添加交联催化剂，该粘合剂也可导致纤维复合材料具有高湿强度而不释放甲醛。
附图说明
[0021]图1是本专利技术一种无醛免漆板的结构示意图。
[0022]如图所示：1、表皮层；2、基底层；3、刨花板；4、防潮板；5、中密度纤维板；6、胶合板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的详细说明。
[0024]结合附图1，一种无醛免漆板，由上至下依次为表皮层1、中间层和基底层2，所述表皮层1、中间层和基底层2相邻两两之间粘有无醛粘合剂，所述中间层从上至下依次为刨花板3、防潮板4、中密度纤维板5和胶合板6，所述刨花板3、防潮板4、中密度纤维板5和胶合板6相邻两两之间通过无醛粘合剂相粘接。
[0025]所述表皮层1为木皮层。
[0026]所述基底层2为细木工板。
[0027]所述表皮层1的厚度为2mm，所述中间层的厚度为10mm，所述基底层2的厚度为5mm。
[0028]所述无醛粘合剂，其可在水性介质中在聚乙烯醇存在下通过乙酸乙烯酯和乙烯的自由基引发聚合而获得，在水解度为80
‑
99mol％的聚乙烯醇的存在下共聚以下组分：60
‑
94重量％的乙酸乙烯酯，5
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30重量％的乙烯，0.4
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5重量％的丙烯酰胺和/或甲基丙烯酰胺，0.4
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5重量％的丙烯酸和/或甲基丙烯酸，0.2
‑
2重量％的马来酸酐和/或马来酸。
[0029]实施例
[0030]本专利技术还包括一种无醛免漆板的生产方法，包括以下步骤：
[0031]步骤一：组坯材料的准备：按要求准备好产品的原材料；
[0032]步骤二：涂胶和组坯:在基底层上面利用涂胶机进行涂胶操作，然后将中间层置于无醛粘合剂上面进行粘贴，随后再次利用涂胶机在中间层上面涂胶操作，然后在无醛粘合剂上面粘贴上表皮层；
[0033]步骤三：压贴和胶合：将多张板材复合板坯堆积成板堆后，使用平板式压机进行压贴和胶合，确保胶层已充分完成物理固化；
[0034]步骤四：压贴卸压之后，将步骤三制成的产品自然存放、养生，时间控制在30～60小时，确保胶层已充分完成化学固化；
[0035]步骤五：锯边：将步骤四制得的产品转入纵横锯边工序，进行锯边加工，并将长度、宽度两个方向上的四个板边所预留的加工余量尺寸切割、去除掉，最终制成四边平齐、加工精度、幅面规格尺寸符合生产要求的成品；
[0036]步骤六：成品检验：对批量生产出来的成品板，进行逐张、逐面的检验、分选，主要检验产品的外观质量、含水率与尺寸加工精度。
[0037]所述步骤二中的中间层各层交错进行组坯粘合。
[0038]所述步骤三中平板式压机的压力控制在0.8～1.0MPa，压贴温度控制在10～40℃，压贴时间控制在50～100min。
[0039]所述步骤六中含水率检验时选用感应式的数显木材含水率测定仪。
[0040]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无醛免漆板，其特征在于:由上至下依次为表皮层(1)、中间层和基底层(2)，所述表皮层(1)、中间层和基底层(2)相邻两两之间粘有无醛粘合剂，所述中间层从上至下依次为刨花板(3)、防潮板(4)、中密度纤维板(5)和胶合板(6)，所述刨花板(3)、防潮板(4)、中密度纤维板(5)和胶合板(6)相邻两两之间通过无醛粘合剂相粘接。2.根据权利要求1所述的一种无醛免漆板，其特征在于：所述表皮层(1)为木皮层。3.根据权利要求1所述的一种无醛免漆板，其特征在于：所述基底层(2)为细木工板。4.根据权利要求1所述的一种无醛免漆板，其特征在于：所述表皮层(1)的厚度为2mm，所述中间层的厚度为10mm，所述基底层(2)的厚度为5mm。5.根据权利要求1所述的一种无醛免漆板，其特征在于：所述无醛粘合剂，其可在水性介质中在聚乙烯醇存在下通过乙酸乙烯酯和乙烯的自由基引发聚合而获得，在水解度为80
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99mol％的聚乙烯醇的存在下共聚以下组分：60
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94重量％的乙酸乙烯酯，5
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30重量％的乙烯，0.4
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5重量％的丙烯酰胺和/或甲基丙烯酰胺，0.4
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5重量％的丙烯酸和/或甲基丙烯酸，0.2
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2重量％的马来酸酐和/或马来酸。6.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永胜，
申请(专利权)人：山东千森木业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：