一种真空高温烧结炉用水冷系统技术方案

本发明专利技术提供一种结构设计新颖的真空高温烧结炉用水冷系统；包括筒状冷却箱，所述筒状冷却箱底部设置有隔层板，所述隔层板底部焊接有金属网斗，所述隔层板顶部靠近金属网斗部分为多孔结构，所述隔层板顶部中间位置处转动设置有输水管，且输水管上部固定有洒水组件，所述输水管底端穿过金属网斗下部固定有传动盘，且筒状冷却箱底部设置有用于驱动传动盘旋转的驱动机构，所述输水管下部转动设置有供液管，且供液管下端连接有吸液泵，所述吸液泵与筒状冷却箱底部内壁固定连接。本发明专利技术有助于加速散热，有助于水冷系统中的水体快速降温，节约用水，有助于节约生产成本，绿色环保，提升了与水体接触的概率，保证水体降温的效果。保证水体降温的效果。保证水体降温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空高温烧结炉用水冷系统


[0001]本专利技术涉及真空高温烧结炉冷却
，尤其涉及一种真空高温烧结炉用水冷系统。

技术介绍

[0002]高温真空烧结炉是工业用的一种重要的加热设备，广泛应用于活性金属、难熔金属及其合金、陶瓷材料、异种材料的粉末烧结或坯体烧结，由于高温烧结炉的烧结温度非常高，可达到2600
°
的生产需求，而控制烧结温度能否达到工艺要求对被烧结产品的性能影响很大，高温真空烧结炉需要用到水冷系统，现有的水冷系统，对回水降温的效率不高，导致水冷效果一般，因此，亟需设计一种真空高温烧结炉用水冷系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空高温烧结炉用水冷系统。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种真空高温烧结炉用水冷系统，包括筒状冷却箱，所述筒状冷却箱底部设置有隔层板，所述隔层板底部焊接有金属网斗，所述隔层板顶部靠近金属网斗部分为多孔结构，所述隔层板顶部中间位置处转动设置有输水管，且输水管上部固定有洒水组件，所述输水管底端穿过金属网斗下部固定有传动盘，且筒状冷却箱底部设置有用于驱动传动盘旋转的驱动机构，所述输水管下部转动设置有供液管，且供液管下端连接有吸液泵，所述吸液泵与筒状冷却箱底部内壁固定连接，所述筒状冷却箱侧壁开有呈环形分布的安装孔，且安装孔内固定有环形网筒，所述筒状冷却箱靠近洒水组件上方位置处焊接有环形隔板，所述环形隔板上设置有呈环形分布的漏水孔，所述环形隔板中间位置处设置有导流器，所述筒状冷却箱顶端内壁同轴焊接有环形筒，且环形筒与环形隔板顶部之间留有间隙，所述筒状冷却箱顶端靠近环形筒中间位置处开有排放口，且排放口内焊接有金属网板，所述导流器顶部设置有风机。
[0005]所述导流器为中空结构，且导流器下部为锥形结构，所述导流器上部为锥台型结构，且导流器顶部设置有呈放射状分布的导流槽所述隔层板顶部焊接有第一阻流风筒，且第一阻流风筒内设置有第二阻流风筒，第二阻流风筒与隔层板和第一阻流风筒之间均设有间隙，所述第二阻流风筒顶部焊接有环形连接片，且环形连接片与筒状冷却箱内壁焊接固定。
[0006]所述驱动机构包括电机，且筒状冷却箱下部设置有与电机相适配的凹陷部，所述电机与凹陷部内部固定连接，所述电机输出轴穿过筒状冷却箱内壁，且电机输出轴通过皮带与传动盘形成传动配合。
[0007]所述洒水组件包括套设在输水管外侧的螺旋管，且螺旋管顶部与输水管顶端连通，所述螺旋管侧壁开有等距离分布的喷水孔，且喷水孔侧壁焊接有呈螺旋状分布的导热
片。
[0008]所述电机、风机和吸液泵均连有开关，且开关连有电源线。
[0009]本专利技术的有益效果为：1.通过设置的洒水组件，结合设置的风机，有效的提升空气和水体的接触，提升热量传导效率，同时结合设置的驱动机构，使得喷水组件发生旋转，使得喷洒的水体均匀分布到筒状冷却箱中，大大的加大了与空气接触的可能性，有助于加速散热，有助于水冷系统中的水体快速降温。
[0010]2.通过设置的导流器，可以对挥发的部分水体进行回收，降低水体的挥发流失，节约用水，有助于节约生产成本，绿色环保，设置的第一阻流风筒和第二阻流风筒，延长了气流在筒状冷却箱中的穿行距离，也就提升了与水体接触的概率，保证水体降温的效果。
附图说明
[0011]图1为本专利技术提出的一种真空高温烧结炉用水冷系统的剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种真空高温烧结炉用水冷系统洒水组件的立体结构示意图；图3为本专利技术提出的一种真空高温烧结炉用水冷系统导流器的结构示意图。
[0012]图中：1筒状冷却箱、2吸液泵、3供液管、4输水管、5电机、6金属网斗、7隔层板、8环形网筒、9第一阻流风筒、10第二阻流风筒、11环形连接片、12漏水孔、13环形隔板、14金属网板、15风机、16导流器、17环形筒、18螺旋管、19传动盘、20喷水孔、21导热片、22导流槽。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0015]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0016]请同时参见图1至图3，一种真空高温烧结炉用水冷系统，包括筒状冷却箱1，筒状冷却箱1底部设置有隔层板7，隔层板7底部焊接有金属网斗6，隔层板7顶部靠近金属网斗6部分为多孔结构，隔层板7顶部中间位置处转动设置有输水管4，且输水管4上部固定有洒水组件，输水管4底端穿过金属网斗6下部固定有传动盘19，且筒状冷却箱1底部设置有用于驱动传动盘19旋转的驱动机构，输水管4下部转动设置有供液管3，且供液管3下端连接有吸液
泵2，吸液泵2与筒状冷却箱1底部内壁固定连接，筒状冷却箱1侧壁开有呈环形分布的安装孔，且安装孔内固定有环形网筒8，筒状冷却箱1靠近洒水组件上方位置处焊接有环形隔板13，环形隔板13上设置有呈环形分布的漏水孔12，环形隔板13中间位置处设置有导流器16，筒状冷却箱1顶端内壁同轴焊接有环形筒17，且环形筒17与环形隔板13顶部之间留有间隙，筒状冷却箱1顶端靠近环形筒17中间位置处开有排放口，且排放口内焊接有金属网板14，导流器16顶部设置有风机15。
[0017]进一步地，导流器16为中空结构，且导流器16下部为锥形结构，导流器16上部为锥台型结构，且导流器16顶部设置有呈放射状分布的导流槽22。
[0018]进一步地，隔层板7顶部焊接有第一阻流风筒9，且第一阻流风筒9内设置有第二阻流风筒10，第二阻流风筒10与隔层板7和第一阻流风筒9之间均设有间隙，第二阻流风筒10顶部焊接有环形连接片11，且环形连接片11与筒状冷却箱1内壁焊接固定。
[0019]进一步地，驱动机构包括电机5，且筒状冷却箱1下部设置有与电机5相适配的凹陷部，电机5与凹陷部内部固定连接，电机5输出轴穿过筒状冷却箱1内壁，且电机5输出轴通过皮带与传动盘19形成传动配合。
[0020]进一步地，洒水组件包括套设在输水管4外侧的螺旋管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空高温烧结炉用水冷系统，包括筒状冷却箱（1），其特征在于，所述筒状冷却箱（1）底部设置有隔层板（7），所述隔层板（7）底部焊接有金属网斗（6），所述隔层板（7）顶部靠近金属网斗（6）部分为多孔结构，所述隔层板（7）顶部中间位置处转动设置有输水管（4），且输水管（4）上部固定有洒水组件，所述输水管（4）底端穿过金属网斗（6）下部固定有传动盘（19），且筒状冷却箱（1）底部设置有用于驱动传动盘（19）旋转的驱动机构，所述输水管（4）下部转动设置有供液管（3），且供液管（3）下端连接有吸液泵（2），所述吸液泵（2）与筒状冷却箱（1）底部内壁固定连接，所述筒状冷却箱（1）侧壁开有呈环形分布的安装孔，且安装孔内固定有环形网筒（8），所述筒状冷却箱（1）靠近洒水组件上方位置处焊接有环形隔板（13），所述环形隔板（13）上设置有呈环形分布的漏水孔（12），所述环形隔板（13）中间位置处设置有导流器（16），所述筒状冷却箱（1）顶端内壁同轴焊接有环形筒（17），且环形筒（17）与环形隔板（13）顶部之间留有间隙，所述筒状冷却箱（1）顶端靠近环形筒（17）中间位置处开有排放口，且排放口内焊接有金属网板（14），所述导流器（16）顶部设置有风机（15）。2.根据权利要求1所述的一种真空高温烧结炉用水冷系统，其特征在于，所述导流器（16）为中空结构，且导流器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成军，
申请(专利权)人：滁州华海中谊工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：