一种吹塑设备及吹塑工艺制造技术

本申请涉及了一种吹塑设备及吹塑工艺，属于吹塑产品的领域，其包括机架，机架上方设有吹塑头，吹塑头下方设有模具，模具至少为两个，模具均沿水平方向滑动，模具上方设有用于夹持产品的夹持组件，夹持组件位于吹塑头下方，夹持组件远离吹塑头的一端设有竖直设置的第一夹板和第二夹板，第二夹板与第一夹板滑动设置，第二夹板顶端滑动连接有切刀，切刀沿平行于第二夹板的方向滑动。本申请由于吹塑头距离模具有一定距离，顶端会有废料，通过夹持组件对废料进行夹持，从而将产品取出并滑动至远离模具一端，然后通过第一夹板和第二夹板将产品固定，松开夹持组件，使用切刀对产品上方的废料进行切割，本申请可以实现机械出料和切割，可以节约人力。可以节约人力。可以节约人力。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑设备及吹塑工艺


[0001]本申请涉及吹塑产品的领域，尤其是涉及一种吹塑设备及吹塑工艺。

技术介绍

[0002]在塑料生产过程中，常常使用吹塑工艺，即通过吹塑头对熔融塑料进行吹塑，借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料型坯吹胀以生产空心产品。
[0003]相关的技术可参考申请公开号为CN1111562A的中国专利技术专利，其公开了一种借助于挤压模装置，由热塑材料制成空心体的设备，它至少具有两个吹塑元件与一个挤压系统。其中每个吹塑元件可在位于打开的吹塑模接纳坯件处的接料工位与位于将膨胀的空心件从吹塑模中移出处的至少一个其它的工位之间作位移。在该设备中每个吹塑元件首先从一远离排料工位的工位沿至少一个方向进入排料工位并在到达该工位后打开，使吹塑模中已制得的空心件移走，随后吹塑元件携带打开的吹塑模沿另一方向作第二次位移进入接料工位，后者位于吹塑元件移入排料工位的运动路线的横向一段距离以外。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现在吹塑过程中膨胀的空心件常常两端粘合位置有废料，需要对废料进行切割以便回收，现在常使用人工切割，费时费力。

技术实现思路

[0005]为了便于进行吹塑元件的切割，节省人力，本申请提供一种吹塑设备及吹塑工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种吹塑设备采用如下的技术方案：一种吹塑设备，包括机架，所述机架上方设有吹塑头，所述吹塑头下方设有模具，所述模具至少为两个，所述模具均沿水平方向滑动，所述模具上方设有用于夹持产品的夹持组件，所述夹持组件位于吹塑头下方，所述夹持组件沿机架水平方向滑动，所述夹持组件远离吹塑头的一端设有竖直设置的第一夹板和第二夹板，所述第二夹板与第一夹板平行设置，所述第二夹板与第一夹板滑动设置，所述第二夹板沿垂直于第一夹板的方向滑动，所述第二夹板顶端滑动连接有切刀，所述切刀沿平行于第二夹板的方向滑动。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，通过机架的吹塑头和模具配合，实现吹塑，吹塑结束后，由于吹塑头距离模具有一定距离，顶端会有废料，通过夹持组件对废料进行夹持，从而将产品取出并滑动至远离模具一端，然后通过第一夹板和第二夹板将产品固定，松开夹持组件，使用切刀对产品上方的废料进行切割，本申请可以实现机械出料和切割，可以节约人力。
[0008]可选的，所述模具为两个，且两个模具的滑动方向和滑动距离同步。
[0009]通过采用上述技术方案，两个模具可以交替进行吹塑和出料，节约加工时间，当一个吹塑完成时，将两者同时滑动，使另一个滑动至吹塑位置，同时能够将吹塑完成的模具滑动出吹塑位进行冷却，冷却后滑动到吹塑位进行出料时，另一个可以同时被滑出，可以实现同步操作，操作方便，提高生产效率。
[0010]可选的，所述第一夹板远离所述模具的一侧设有废料板，所述废料板由上至下朝
向远离所述模具的方向倾斜设置，所述废料板底端设有废料箱。
[0011]通过采用上述技术方案，通过切刀切下的废料可以通过废料板进行收集，收集到废料箱中，便于回收进行熔融再利用，节约资源和材料。
[0012]可选的，所述第一夹板和第二夹板下方共同固定连接有滑动板，所述滑动板竖直滑动，所述滑动板下方设有竖直驱动装置。
[0013]通过采用上述技术方案，通过滑动滑动板能够带动第一夹板和第二夹板上下滑动，带动其对产品进行夹持向下运行，减少产品掉落的碰撞。
[0014]可选的，所述滑动板上固定连接有夹板气缸，所述夹板气缸水平设置，所述夹板气缸的缸座与所述第一夹板固定连接，所述夹板气缸的活塞杆与所述第二夹板固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，夹板气缸能够驱动第二夹板沿滑动板滑动，控制第一夹板和第二夹板之间的距离，从而调节对产品的夹持效果。
[0016]可选的，所述滑动板为框架结构，所述滑动板中心开设有掉落孔，所述夹板气缸为两个，两个夹板气缸分别位于第一夹板底端两侧。
[0017]通过采用上述技术方案，滑动板中心的掉落孔能够使产品从中心掉落，位于两侧的夹板气缸能够不妨碍产品掉落，同时使第二夹板的两侧滑动更稳定，提高夹持稳定性，从而提高切割的效果。
[0018]可选的，所述掉落孔底端固定连接有接料板，所述接料板由靠近所述掉落孔一端向远离所述掉落孔一端向下倾斜设置。
[0019]通过采用上述技术方案，从掉落孔掉落的产品通过接料板接料，产品通过接料板滑落，能够减少产品掉落产生的碰撞。
[0020]可选的，所述夹持组件包括两个相向滑动的夹持板，所述夹持板上共同设有取出滑板，所述夹持板沿所述取出滑板滑动，所述取出滑板沿垂直于夹持板滑动方向的水平方向滑动。
[0021]通过采用上述技术方案，两个夹持板相互滑动实现夹持，抵触时能够实现夹持，分开时将产品松开，操作便捷，加持稳定。
[0022]可选的，所述机架靠近所述取出滑板的位置固定连接有沿取出滑板滑动方向设置的取出气缸，所述取出气缸的活塞杆与所述取出滑板固定连接，机架上固定连接有与取出气缸同向设置的导向杆，导向杆位于取出滑板远离取出气缸的一侧，所述导向杆与所述取出滑板滑动连接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过取出气缸能够驱动取出滑板带动夹持组件进行滑动，使夹持组件将产品通过取出滑板的滑动带出，实现自动去料。
[0024]第二方面，本申请提供的一种采用如下的技术方案：一种吹塑工艺，使用了上述的一种吹塑设备，包括以下步骤：S1、将一个模具滑动至吹塑头下方，通过吹塑头和模具配合进行吹塑；S2、将吹塑后的模具滑动至远离吹塑头的位置进行冷却，同时另一个模具滑动至吹塑头进行吹塑；S3、冷却后的模具滑动回吹塑头下方，同时将另一个吹塑模具移开冷却；S4、冷却后的模具开模，使用夹持组件夹持冷却后模具中的产品上方的废料，从而将产品夹持取出，并滑动至远离吹塑位置；
S5、使用第一夹板和第二夹板夹持产品，松开夹持组件，通过上方的切刀滑动对产品上方废料进行切割。
[0025]通过采用上述技术方案，通过两个模具双工位的配合进行挤塑和冷却的交替进行，能够提高生产效率，同时取料机构自动取料并进行废料切割，节省人力。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.机架的吹塑头和模具配合，能够实现吹塑，吹塑结束后，由于吹塑头距离模具有一定距离，顶端会有废料，通过夹持组件对废料进行夹持，从而将产品取出并滑动至远离模具一端，然后通过第一夹板和第二夹板将产品固定，松开夹持组件，使用切刀对产品上方的废料进行切割，本申请可以实现机械出料和切割，可以节约人力；2.通过两个模具双工位的配合进行挤塑和冷却的交替进行，能够提高生产效率，同时取料机构自动取料并进行废料切割，节省人力；3.通过切刀切下的废料可以通过废料板进行收集，收集到废料箱中，便于回收进行熔融再利用，节约资源和材料。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例突出废料切割机构的结构示意图。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上方设有吹塑头(11)，所述吹塑头(11)下方设有模具(2)，所述模具(2)至少为两个，所述模具(2)均沿水平方向滑动，所述模具(2)上方设有用于夹持产品的夹持组件(3)，所述夹持组件(3)位于吹塑头(11)下方，所述夹持组件(3)沿机架(1)水平方向滑动，所述夹持组件(3)远离吹塑头(11)的一端设有竖直设置的第一夹板(41)和第二夹板(42)，所述第二夹板(42)与第一夹板(41)平行设置，所述第二夹板(42)与第一夹板(41)滑动设置，所述第二夹板(42)沿垂直于第一夹板(41)的方向滑动，所述第二夹板(42)顶端滑动连接有切刀(421)，所述切刀(421)沿平行于第二夹板(42)的方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种吹塑设备，其特征在于： 所述模具(2)为两个，且两个所述模具(2)的滑动方向和滑动距离同步。3.根据权利要求1所述的一种吹塑设备，其特征在于：所述第一夹板(41)远离模具(2)的一侧设有废料板(46)，所述废料板(46)由上至下朝向远离模具(2)的方向倾斜设置，所述废料板(46)底端设有废料箱(461)。4.根据权利要求1所述的一种吹塑设备，其特征在于：所述第一夹板(41)和第二夹板(42)下方共同固定连接有滑动板(45)，所述滑动板(45)竖直滑动，所述滑动板(45)下方设有竖直驱动装置。5.根据权利要求4所述的一种吹塑设备，其特征在于：所述滑动板(45)上固定连接有夹板气缸(43)，所述夹板气缸(43)水平设置，所述夹板气缸(43)的缸座与第一夹板(41)固定连接，所述夹板气缸(43)的活塞杆与第二夹板(42)固定连接。6.根据权利要求4所述的一种吹塑设备，其特征在于：所述滑动板(45)为框架结构，所述滑动板(45)中心开设有掉落孔(451)，所述夹板气缸(43)为两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁长芳，
申请(专利权)人：上海中航包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：