一种LED灯具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED灯具，其包括外壳、驱动光源板和电源线，电源线的一端与驱动光源板电连接，外壳由相互独立的底座及底端和顶端均开口的壳体组成，驱动光源板安装于底座上，壳体的侧壁上自壳体的底端开口向上开设有一个与电源线相适配的导线凹槽，电源线与导线凹槽对准后底座与壳体的底端卡扣式连接使得电源线的另一端位于外壳的外部；优点是其在装配时无需穿线过程，能够符合当前自动化设备的装配工艺。装配工艺。装配工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯具


[0001]本技术涉及一种灯具，尤其是涉及一种LED灯具。

技术介绍

[0002]LED筒灯是常见的一种LED灯具。目前，常用的LED筒灯通常包括筒状结构的外壳、驱动光源板、透光板、电源线，外壳一体注塑成型，外壳的顶端开口，驱动光源板由PCB线路板及设置于PCB线路板的正面上的LED颗粒和驱动电源元器件组成，PCB 线路板通过螺钉安装于外壳的内底面上，且PCB线路板的背面与外壳的内底面紧贴，LED颗粒和驱动电源元器件朝向外壳的顶端开口，电源线的一端与PCB线路板的正面电连接，电源线通过压线片固定于外壳的内底面上使电源线无法被拉动以符合安规要求，外壳的侧壁靠近其底部的位置上开设有一个导线孔，电源线的另一端穿过导线孔引出至外壳的外部，透光板安装于外壳的顶端开口上。这种LED筒灯存在以下问题：1) 装配时电源线的另一端需穿过导线孔才能引出至外壳的外部，然而穿线的过程所要求的机械动作比较复杂，目前都是人工完成穿线的过程，无法使用自动化设备完成，不符合当前自动化设备的装配工艺；2)利用压线片来固定电源线，由于压线片的两端需通过螺钉固定于外壳的内底面上，因此不仅压线片的安装难度大，而且压线片的安装成本高、安装效率低；3)驱动光源板需通过螺钉安装于外壳的内底面上，由于安装空间有限因此增加了安装难度，且安装成本高，安装效率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种LED灯具，其在装配时无需穿线过程，能够符合当前自动化设备的装配工艺。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种LED灯具，包括外壳、驱动光源板和电源线，所述的电源线的一端与所述的驱动光源板电连接，其特征在于：所述的外壳由相互独立的底座及底端和顶端均开口的壳体组成，所述的驱动光源板安装于所述的底座上，所述的壳体的侧壁上自所述的壳体的底端开口向上开设有一个与所述的电源线相适配的导线凹槽，所述的电源线与所述的导线凹槽对准后所述的底座与所述的壳体的底端卡扣式连接使得所述的电源线的另一端位于所述的外壳的外部。
[0005]所述的驱动光源板由PCB线路板及安装于所述的PCB线路板的正面上的LED颗粒和驱动电源元器件组成，所述的电源线的一端与所述的PCB线路板的正面电连接。
[0006]所述的底座具有一个腔口朝上的凹腔，所述的PCB线路板卡接于所述的凹腔的腔底上，所述的PCB线路板的背面与所述的凹腔的腔底贴合。底座与壳体分开，将PCB 线路板安装于底座的凹腔的腔底上，安装空间大，即使采用螺钉固定，安装难度也小；而采用卡接的方式将PCB线路板卡接于凹腔的腔底上，不仅安装难度更小，而且安装成本低，安装效率高。
[0007]所述的凹腔的腔底与所述的PCB线路板之间设置有用于将所述的PCB线路板卡接于所述的凹腔的腔底上的卡接结构。
[0008]所述的凹腔的腔底的边缘位置上沿圆周方向均匀设置有多个卡扣，所述的PCB线路板的圆周侧壁上沿圆周方向均匀开设有多个卡口，所述的卡扣与所述的卡口一一对应相配合构成所述的卡接结构，所述的卡扣具有一个勾部，所述的勾部朝向所述的底座的中心，所述的卡扣穿过所述的卡口后所述的勾部紧压住所述的PCB线路板。这种卡接结构的结构简单，而且卡接稳定。
[0009]所述的凹腔的腔底上均匀设置有多个竖直定位柱，所述的PCB线路板上开设有位置与所述的竖直定位柱相对应的定位孔，所述的竖直定位柱与所述的定位孔一一对应配合实现所述的PCB线路板在所述的凹腔内的定位。
[0010]所述的壳体的内壁上对准所述的导线凹槽安装有上卡线件，所述的上卡线件包括两块对称设置的侧板和横设于两块所述的侧板的顶部上的压板，形成门框式结构，两块所述的侧板之间的通道与所述的导线凹槽对准，两块所述的侧板相向的内侧端面上设置有第一锯齿，所述的压板的底端面上设置有第二锯齿，所述的凹腔的腔底上安装有凹字型结构的下卡线件，所述的下卡线件的两个侧部相背的外侧端面上设置有第三锯齿，所述的下卡线件的中间下凹部的顶端上设置有第四锯齿，所述的PCB线路板上开设有一个供所述的下卡线件通过的缺口，所述的电源线的另一端通过所述的下卡线件的凹槽引出至所述的底座的外部，所述的壳体的底端朝上放置，所述的电源线对准两块所述的侧板之间的通道和所述的导线凹槽后下压所述的底座使所述的第三锯齿与所述的第一锯齿啮合而所述的电源线被夹紧于所述的第四锯齿与所述的第二锯齿之间。上卡线件和下卡线件配合就能很好地固定电源线使电源线不能被拉动，符合安规要求；装配时只需将上卡线件和下卡线件扣合在一起，因此电源线的固定难度极小、固定成本低、固定效率高。
[0011]所述的第三锯齿与所述的第一锯齿啮合时所述的下卡线件与所述的上卡线件构成一个锯齿啮合型卡扣，所述的第四锯齿和所述的第二锯齿设计成R角结构。锯齿啮合型卡扣能够很好地防止下卡线件和上卡线件脱开；由于第四锯齿和第二锯齿用于夹紧电源线，因此将第四锯齿和第二锯齿设计成R角结构，这样可避免在夹紧电源线时损坏电源线。
[0012]所述的凹腔的腔壁上设置有环形凸起，所述的壳体的底端的外壁上设置有环形凹槽，所述的环形凸起嵌入所述的环形凹槽内实现所述的底座与所述的壳体的底端卡扣式连接。
[0013]该LED灯具还包括透光板，所述的透光板安装于所述的壳体的顶端开口上。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]底座与壳体相互独立，并在壳体的侧壁上靠近其底端开设一个与电源线相适配的导线凹槽，这样在将驱动光源板安装于底座上后，只需使电源线与导线凹槽对准再将底座与壳体连接成一体就可轻松地实现装配，无需穿线过程，使得该LED灯具能够符合当前自动化设备的装配工艺。
附图说明
[0016]图1为本技术的LED灯具的分解结构示意图；
[0017]图2为本技术的LED灯具中的底座的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的LED灯具中的底座的侧视图；
[0019]图4为本技术的LED灯具中的驱动光源板的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的LED灯具中的驱动光源板安装于底座上后的结构示意图；
[0021]图6为本技术的LED灯具中的壳体的立体结构示意图一；
[0022]图7为本技术的LED灯具中的壳体的立体结构示意图二。
具体实施方式
[0023]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0024]本技术提出的一种LED灯具，如图所示，其包括外壳1、驱动光源板2、电源线3和透光板4，外壳1由相互独立的底座11及底端和顶端均开口的壳体12组成，驱动光源板2由PCB线路板21及安装于PCB线路板21的正面上的LED颗粒22和驱动电源元器件23组成，电源线3的一端与PCB线路板21的正面电连接，底座11具有一个腔口朝上的凹腔13，PCB线路板21卡接于凹腔13的腔底上，PCB线路板21的背面与凹腔13的腔底贴合，壳体12的侧壁上自壳体12的底端开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED灯具，包括外壳、驱动光源板和电源线，所述的电源线的一端与所述的驱动光源板电连接，其特征在于：所述的外壳由相互独立的底座及底端和顶端均开口的壳体组成，所述的驱动光源板安装于所述的底座上，所述的壳体的侧壁上自所述的壳体的底端开口向上开设有一个与所述的电源线相适配的导线凹槽，所述的电源线与所述的导线凹槽对准后所述的底座与所述的壳体的底端卡扣式连接使得所述的电源线的另一端位于所述的外壳的外部。2.根据权利要求1所述的一种LED灯具，其特征在于：所述的驱动光源板由PCB线路板及安装于所述的PCB线路板的正面上的LED颗粒和驱动电源元器件组成，所述的电源线的一端与所述的PCB线路板的正面电连接。3.根据权利要求2所述的一种LED灯具，其特征在于：所述的底座具有一个腔口朝上的凹腔，所述的PCB线路板卡接于所述的凹腔的腔底上，所述的PCB线路板的背面与所述的凹腔的腔底贴合。4.根据权利要求3所述的一种LED灯具，其特征在于：所述的凹腔的腔底与所述的PCB线路板之间设置有用于将所述的PCB线路板卡接于所述的凹腔的腔底上的卡接结构。5.根据权利要求4所述的一种LED灯具，其特征在于：所述的凹腔的腔底的边缘位置上沿圆周方向均匀设置有多个卡扣，所述的PCB线路板的圆周侧壁上沿圆周方向均匀开设有多个卡口，所述的卡扣与所述的卡口一一对应相配合构成所述的卡接结构，所述的卡扣具有一个勾部，所述的勾部朝向所述的底座的中心，所述的卡扣穿过所述的卡口后所述的勾部紧压住所述的PCB线路板。6.根据权利要求5所述的一种LED灯具，其特征在于：所述的凹腔的腔底上均匀设置有多个竖直定位柱，所述的PCB线路板上开设有位置与所述的竖直定位柱相对应的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：章涛，叶建兵，
申请(专利权)人：浙江阳光照明电器集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：