一种具有金属外观的ＬＯＧＯ及其制作方法技术

一种具有金属外观的ＬＯＧＯ，其中，该ＬＯＧＯ包括具有ＬＯＧＯ外形的塑胶基件和位于塑胶基件至少一个表面上的金属镀层。本发明专利技术提供的具有金属外观的ＬＯＧＯ通过使用具有ＬＯＧＯ外形的塑胶基件来代替常规ＬＯＧＯ的金属基件，从而大大降低了ＬＯＧＯ的重量，降低了生产成本，而且节约了有限的金属资源。另一方面，由于塑胶基件的至少一个表面（一般为ＬＯＧＯ的正面）上具有金属镀层，因而又使该ＬＯＧＯ具有金属的良好外观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种LOGO及其制作方法，尤其是关于一种具有金属外观 的LOGO及其制作方法。
技术介绍
LOGO —般体积比较小，外观要求比较精细，通常具有棱角尖角的结构， 加工比较困难。传统的具有金属外观的LOGO —般先采用金属电铸方法来加 工，然后进行拉丝处理。目前金属电铸工艺的生产效率还非常低。而且，随 着电铸层厚度的增加，电铸的效率不断下降。另外，由于LOGO的精细程度 要求较高，所以电铸产品的良率较低。目前生产具有棱角尖角结构的产品的 良率最高只能达到55%。由于镍具有强度高、外观效果好的优点，因此，目 前一般使用镍作为金属LOGO材料。而镍是一种比较贵重的金属，这无疑使 得金属LOGO的成本很高。而且直接在镍的表面拉丝会比较困难。这些都导 致生产高精度的LOGO成本较高。最近几年也有人开始使用冷挤压方法制 作金属LOGO，但由于机器成本太高，所以该方法还未能得到工业化推广应 用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中具有金属外观的LOGO很难获得 高精度产品的缺点，提供一种容易获得高精度产品的具有金属外观的LOGO 及其制作方法。本专利技术提供的具有金属外观的LOGO包括具有LOGO外形的塑胶基件 和位于塑胶基件至少一个表面上的金属镀层。本专利技术提供的具有金属外观的LOGO的制作方法包括在具有LOGO外 形的塑胶基件的至少一个表面上镀覆金属镀层。本专利技术提供的具有金属外观的LOGO通过使用具有LOGO外形的塑胶 基件来代替常规LOGO的金属基件，从而大大降低了LOGO的重量，降低 了生产成本，而且节约了有限的金属资源。另一方面，由于塑胶基件的至少 一个表面(一般为LOGO的正面)上具有金属镀层，因而又使该LOGO具 有金属的良好外观。本专利技术提供的具有金属外观的LOGO的制作方法简单，成本低廉，适于 工业化批量生产。具体实施例方式根据本专利技术提供的具有金属外观的LOGO,所述塑胶基件必须具有能够 在表面镀覆金属的能力，也即具有所需的金属镀覆性。另外，由于LOGO本 身的需要，该塑胶基件还必须具有LOGO所需的强度， 一般屈服强度为65-75 兆帕。满足上述条件的塑胶基件均可用于本专利技术。基于目前塑胶材料的发展 水平，本专利技术优选所述塑胶基件的材料为数均分子量为40000-70000的丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和/或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与聚碳酸 酯(PC)的复合材料，即本领域公知的ABS/PC复合材料。此处所述复合材 料沿用本领域常规的定义，表示由两种或两种以上不同的物质组合而成的材 料。另外，本专利技术的专利技术人还发现，对于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与聚 碳酸酯(PC)的复合材料，其中聚碳酸酯的含量越低，由该复合材料形成的 基件的金属镀覆能力越强，该基件与金属镀层的结合能力也越强，获得的 LOGO越好，因此，本专利技术进一步优选所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与 聚碳酸酯(PC)的复合材料中聚碳酸酯的含量不超过50重量％。本专利技术对所述LOGO外形没有特别的限定，可以是满足实际需要的各种LOGO外形，例如各种文字和/或图案。所述具有LOGO外形的塑胶基件可以通过各种方法制备得到，例如，可 以通过将现有的各种塑胶基件裁切得到，也可以通过直接注塑成型得到。所 述注塑成型的方法已为本领域技术人员所公知，例如可以通过使用海天 HTF86/58*2注塑成型机进行注塑成型，获得塑胶基件。所述金属镀层可以是能够附着到上述塑胶基件表面上的各种金属镀层， 例如，可以是铜镀层、镍镀层、铬镀层、锌镀层中的一种或几种。具体可以 根据所需实现的LOGO金属外观来选择。由于铜镀层具有原料来源丰富、无 毒、易获得和易实现表面拉丝的优点，因此，本专利技术优选所述金属镀层为铜 镀层。所述表面拉丝为金属LOGO制作中常用的方法，是为了获得表面条纹 效果而在LOGO金属表面形成细纹的一种方法。表面拉丝的具体操作己为本 领域技术人员所公知。对所述金属镀层的厚度没有特别的要求，只要能够有 效覆盖塑胶基件，赋予LOGO金属外观即可，例如，可以为30-40微米，对 于不同的金属镀层以及不同的LOGO外观要求，金属镀层的厚度可以在上述 范围内适当变化，例如，对于需要进行后续表面拉丝处理的铜镀层，其厚度 优选为30-40微米。可以在塑胶基件的一个或多个表面上具有金属镀层。但由于形成金属镀 层一方面增加了 LOGO的制作步骤和成本，同时也增加了 LOGO本身的重 量，这对于某些轻量化应用是不利的，因此， 一般优选只在LOGO容易引起 人们注意的表面上具有金属镀层。为了赋予LOGO从不同角度观看具有不同 外观效果，还优选在塑胶基件的不同表面形成不同效果的金属镀层。所述不 同效果的金属镀层可以是不同金属材料形成的镀层，也可以是通过诸如表面 拉丝形成的不同表面效果。由于人们对金属镍外观情有独钟，而且镍又具有比其它金属更高的表面 强度，因此， 一般LOGO表面还保留镍镀层。然而，由于如前所述，对镍进行表面拉丝比较困难，很难获得金属镍的立体效果，因此，优选情况下，当 所述金属镀层为铜镀层、铬镀层和锌镀层中的一种或几种时，在金属镀层的 表面还具有镍镀层。所述金属镀层为易于实现拉丝操作的金属镀层，如铜镀层。对所述镍镀层的厚度没有特别要求，只要能赋予LOGO镍外观即可。但 是，由于镍一方面价格昂贵，另一方面，如果镍镀层太厚，则容易覆盖具有 表面拉丝效果的另一金属镀层如铜镀层，因此，优选镍镀层的厚度为l-3微 米，进一步优选为1.5-2微米。上述同时具有塑胶基件、铜镀层和镍镀层的LOGO，通过采用塑胶基件 代替部分金属，使得大大降低了LOGO的原料成本和重量，并提高了产品的 生产效率；通过使用铜镀层代替常规LOGO中的部分镍镀层，使得LOGO 的制作成本大大降低，并使得表面拉丝容易进行，大大提高了产品的良率； 通过在铜镀层表面覆盖一薄层镍镀层，既赋予了LOGO镍金属外观，还保持 了铜镀层的表面拉丝效果。根据本专利技术提供的方法，所述在具有LOGO外形的塑胶基件的至少一个 表面上镀覆金属镀层的方法可以采用常规的在塑胶制品上镀覆金属镀层的 方法，例如，该方法一般包括将塑胶基件进行除油，然后根据需要进行表面 调整，之后依次进行粗化、水洗、中和、预浸、钯活化和镀覆。对于获得不 同的层，上述步骤的条件参数和具体操作可以略有不同，但均已为本领域技 术人员所公知。例如，对于镀覆铜镀层，除油是用除油液擦洗塑胶材料表面， 以除去塑胶材料上的油迹等污垢，从而有利于塑胶材料表面的均匀粗化，并 延长随后粗化步骤中所用粗化液的使用寿命。所述除油液的种类和用量为本 领域技术人员所公知，为了不使塑胶材料发生变形，所述除油温度为 40-80°C，优选为50-70。C;除油的时间一般为3-15分钟，优选为5-10分钟。粗化的目的是为了使塑胶材料表面引入亲水基团使其具有亲水性，并使 塑胶材料表面形成微孔状以保证对塑胶材料进行胶体钯活化时塑胶材料对活化剂的吸附能力从而保证镀层的附着力。所述粗化的方法及条件为本领域 技术人员所公知，例如将塑胶材料浸入粗化液中粗化，所述粗化液可采用任 何本领域技术人员公知的粗化液，例如该粗化液为含有铬酐、硫酸和润湿剂的水溶液，所述铬酐的含量为200-500本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有金属外观的ＬＯＧＯ，其特征在于，该ＬＯＧＯ包括具有ＬＯＧＯ外形的塑胶基件和位于塑胶基件至少一个表面上的金属镀层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方焱，陈奇汉，袁锋，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]