一种钢球包装流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢球包装流水线，它包括：螺旋杆，所述螺旋杆相邻螺纹之间的凹槽用于容纳钢球，所述螺旋杆侧方设置有挡板，所述挡板与所述凹槽之间限定出置球空间，利用所述螺旋杆绕轴线旋转来传输钢球；称重机构，所述称重机构设置在所述螺旋杆的末端；传送带，所述传送带对接在所述称重机构的出球口，所述传送带传输方向的侧方设置有至少一个推球机，对应于所述推球机的传送带对侧设置有接收口。实现钢球的筛选和包装。提高了包装作业自动化。提高了包装作业自动化。提高了包装作业自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球包装流水线


[0001]本技术涉及钢球包装流水线，用于钢铁厂的钢球生产。

技术介绍

[0002]目前无论是轧球还是锻球生产线，包装时都是使用行车将钢球吊运至包装平台，再由人工将坏球挑选出来，并将合格的钢球进行包装，装入包装袋或铁桶。此种包装方式技术落后，自动化程度低，效率低下，随着社会的发展进步，势必要被淘汰。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是要提供一种钢球包装流水线，解决了如何提高钢球包装自动化的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种钢球包装流水线，它包括：
[0006]螺旋杆，所述螺旋杆相邻螺纹之间的凹槽用于容纳钢球，所述螺旋杆侧方设置有挡板，所述挡板与所述凹槽之间限定出置球空间，利用所述螺旋杆绕轴线旋转来传输钢球；
[0007]称重机构，所述称重机构设置在所述螺旋杆的末端；
[0008]传送带，所述传送带对接在所述称重机构的出球口，所述传送带传输方向的侧方设置有至少一个推球机，对应于所述推球机的传送带对侧设置有接收口。
[0009]优选地，它还包括筛球机，所述筛球机包括螺旋体，所述螺旋体中部设置有通道，所述螺旋体的螺间距为设定数值以将小钢球从螺间漏出。
[0010]进一步地，所述筛球机与所述螺旋杆之间设置有斜台，所述斜台用于引导钢球。
[0011]更进一步地，所述斜台与所述挡板为一体设置。
[0012]优选地，它还包括设置在所述螺旋杆侧方的超声波检测机构，所述超声波检测机构用于检测钢球表面缺陷。
[0013]进一步地，所述超声波检测机构与所述推球机相信号连接。
[0014]优选地，它还包括设置在所述螺旋杆侧方的光感测试机构，所述光感测试机构用于检测钢球表面反光以判断钢球表面质量。
[0015]优选地，所述称重机构与所述推球机相信号连接。
[0016]优选地，所述称重机构为高精度电子秤。
[0017]优选地，所述传送带的末端还设置有废球接收框。
[0018]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]本技术的钢球包装流水线，由于设置有螺旋杆，螺旋杆的螺纹间设置有凹槽，凹槽和螺旋杆侧方的挡板限定出置球空间，从而可以利用螺旋杆的旋转来运输钢球，螺旋杆另一方面也可以筛选钢球，不合格的体积较大的钢球由于不能容纳进置球空间而不能被螺旋杆运输，然后通过称重机构对钢球称重，并通过传送带和推球机的配合将钢球引导至不同的接球袋。实现钢球的筛选和包装。提高了包装作业自动化。
附图说明
[0020]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0021]图1是本技术优选实施例的钢球包装流水线的结构示意图；
[0022]图2是图1中皮带部分俯视图；
[0023]图3是螺旋杆运输钢球原理图；
[0024]其中，附图标记说明如下：
[0025]1、筛球机；
[0026]2、螺旋杆；
[0027]3、高精度电子秤；
[0028]4、传送带；
[0029]5、废球接收框；
[0030]6、推球机；
[0031]7、接收口；
[0032]8、螺旋体；
[0033]9、斜台；
[0034]10、挡板；
[0035]11、超声波检测机构；
[0036]12、底板；
[0037]13、钢球；
[0038]14、光感测试机构。
具体实施方式
[0039]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0042]如图1所示钢球包装流水线，主要包括筛球机1、螺旋杆2、高精度电子秤3以及传送带4。
[0043]其中，筛球机1用于筛选钢球，可使用“CN206286207U”和“CN210304584U”所公开的筛球机。筛球机1中设置有螺旋体8，与弹簧结构相似，螺旋体8中部设置有通道，通道中供钢
球通过，螺旋体8的螺间距为设定数值，螺间距比合格钢球的外径略小，因此不合格的较小钢球从螺间漏出。通过螺旋体8绕自身轴线的旋转，一方面可以输送钢球，另一方可以筛选出不合格的小钢球。每旋转一圈大概有一个钢球从筛球机1右端出料。
[0044]筛球机1出料口设置有斜台9，斜台9为倾斜设置的板（参考图3），斜台9的低缘设置有螺旋杆2。如图3，从筛球机1逐个出料的钢球13经过斜台9的引导后到达斜台9的低缘，钢球13与螺旋杆2接触。
[0045]螺旋杆2的相邻螺纹之间形成的凹槽，凹槽用于容纳钢球13。螺旋杆2侧方还设置有挡板10，挡板10与螺旋杆2的凹槽之间限定出置球空间。斜台9具有底板12，底板12向螺旋杆2的传输方向延伸并与挡板10连接在一起。本例中，斜台9与挡板10为一体设置，易于维护，也使得结构紧凑。
[0046]螺旋杆2螺纹之间的凹槽也是根据合格钢球的外径设置，能够容纳合格大小的钢球13，但是不能容纳体积较大的钢球，且挡板10与凹槽之间形成置球空间，体积较大的钢球不能够进行置球空间。通过螺旋杆2绕轴线的旋转来传输钢球，使钢球在图3中向右移动。螺旋杆2可发挥两个作用：一、运输钢球13；二、筛选出不合格的大钢球，包括圆度不合格的钢球。如前所述，图1中的筛球机1能够筛选出不合格的小钢球，而螺旋杆2能够筛选出不合格的大钢球，因此筛球机1与螺旋杆2配合，体积不合格的钢球不能够同时通过筛球机1和螺旋杆2，实现对钢球大小的筛选。
[0047]如图1，螺旋杆2的末端（即图1中右端）设置有称重机构，本例的称重机构为高精度电子秤3，高精度电子秤3用于称重钢球。称重机构不仅可以设置为高精度电子秤3，还可以设置其它常规能够称重的装置。
[0048]如图1，称重后，钢球进入传送带4。传送带4对接在称重机构的出球口，由于相邻钢球的推挤作用，可以使钢球从高精度电子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球包装流水线，其特征在于，它包括：螺旋杆（2），所述螺旋杆（2）相邻螺纹之间的凹槽用于容纳钢球（13），所述螺旋杆（2）侧方设置有挡板（10），所述挡板（10）与所述凹槽之间限定出置球空间，利用所述螺旋杆（2）绕轴线旋转来传输钢球（13）；称重机构，所述称重机构设置在所述螺旋杆（2）的末端；传送带（4），所述传送带（4）对接在所述称重机构的出球口，所述传送带（4）传输方向的侧方设置有至少一个推球机（6），对应于所述推球机（6）的传送带（4）对侧设置有接收口（7）。2.根据权利要求1所述的钢球包装流水线，其特征在于：它还包括筛球机（1），所述筛球机（1）包括螺旋体（8），所述螺旋体（8）中部设置有通道，所述螺旋体（8）的螺间距为设定数值以将小钢球从螺间漏出。3.根据权利要求2所述的钢球包装流水线，其特征在于：所述筛球机（1）与所述螺旋杆（2）之间设置有斜台（9），所述斜台（9）用于引导钢球（13）。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢成中，徐胜，徐利，陆二平，张坡，程启亮，徐志强，沈干，
申请(专利权)人：常熟市龙特耐磨球有限公司，
类型：新型
国别省市：