一种金属材料打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及材料打磨技术领域，尤其涉及一种金属材料打磨装置，针对现有技术中存在打磨位置相对固定的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板上设置有放置槽，且放置槽内壁一侧固定连接有第一固定块，且第一固定块上设置有双向螺纹柱，所述双向螺纹柱上设置有固定板，且双向螺纹柱一侧固定连接有第一旋转把手，所述底板顶部两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆顶部固定连接有顶板，且旋转板与固定轴转动连接，所述旋转板上固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出轴固定连接有转柱，且转柱上固定连接有打磨盘，本实用新型专利技术对金属材料工件表面的打磨范围广，使用灵活，结构简单，使用方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料打磨装置


[0001]本技术涉及材料打磨
，尤其涉及一种金属材料打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨是指磨或擦器物表面，使光滑精致，是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行，打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质。在金属加工过程中需要用到打磨装置，现有技术中，用于金属材料的打磨装置存在以下缺陷，多为手持打磨机，需要工人手动操作，长时间工作容易疲惫，影响工作效率，且出现的部分机械化打磨装置，往往存在打磨位置相对固定，使用不灵活的缺点，无法满足金属材料的打磨加工需求，根据这类问题，现设计出一种金属材料打磨装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在打磨位置相对固定的缺点，而提出的一种金属材料打磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种金属材料打磨装置，包括底板，所述底板上设置有放置槽，且放置槽内壁一侧固定连接有第一固定块，且第一固定块上设置有双向螺纹柱，所述双向螺纹柱上设置有固定板，且双向螺纹柱一侧固定连接有第一旋转把手，所述底板顶部两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆顶部固定连接有顶板，所述顶板上设置有气缸，且气缸底部固定连接有固定框，所述固定框内设置有第二固定块，且第二固定块上设置有第二卡槽，且第二卡槽内设置有移动柱，所述移动柱上设置有第一螺纹柱，且第一螺纹柱一侧固定连接有第二旋转把手，所述移动柱上设置有第一转轴，且第一转轴上设置有连接杆，所述连接杆上设置有第二转轴，且第二转轴贯穿于连接杆上，并且转动连接有第三固定块，所述第三固定块顶部固定连接有旋转板，固定框上设置有固定轴，且旋转板与固定轴转动连接，所述旋转板上固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出轴固定连接有转柱，且转柱上固定连接有打磨盘。
[0006]优选的，所述第一固定块上设置有转槽，且双向螺纹柱转动安装在转槽内。
[0007]优选的，所述固定板上设置有第一螺纹槽，且固定板与双向螺纹柱螺纹连接。
[0008]优选的，所述底板上设置有第一卡槽，且双向螺纹柱转动安装在第一卡槽内。
[0009]优选的，所述移动柱上设置有第二螺纹槽，且第一螺纹柱有与移动柱螺纹连接。
[0010]优选的，所述固定框上设置有弧形槽，且转柱与弧形槽滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案使用时，通过转动第一旋转把手，带动双向螺纹柱转动，双向螺纹柱带动固定板运动，进而对金属材料进行固定，确保其稳固性，然后通过转动第二旋转把手，带动第一螺纹柱转动，第一螺纹柱带动移动柱运动，移动柱带动连接杆运动，连接杆带动旋转
板运动，旋转板带动旋转电机运动，旋转电机带动转柱运动，转柱带动打磨盘运动，进而达到对金属材料不同位置进行打磨。
[0013](2)本方案使用时，结构简单，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种金属材料打磨装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的固定框的俯视图；
[0016]图3为本技术提出的螺纹柱的结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、放置槽；3、第一固定块；4、双向螺纹柱；5、固定板；6、第一旋转把手；7、第一卡槽；8、支撑杆；9、顶板；10、气缸；11、固定框；12、第二固定块；13、移动柱；14、第一螺纹柱；15、第二旋转把手；16、第一转轴；17、连接杆；18、第二转轴；19、第三固定块；20、旋转板；21、固定轴；22、弧形槽；23、旋转电机；24、转柱；25、打磨盘；26、第二卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种金属材料打磨装置，包括底板1，底板1上设置有放置槽2，且放置槽2内壁一侧固定连接有第一固定块3，且第一固定块3上设置有双向螺纹柱4，双向螺纹柱4上设置有固定板5，且双向螺纹柱4一侧固定连接有第一旋转把手6，底板1顶部两侧均固定连接有支撑杆8，且支撑杆8顶部固定连接有顶板9，顶板9上设置有气缸10，且气缸10底部固定连接有固定框11，固定框11内设置有第二固定块12，且第二固定块12上设置有第二卡槽26，且第二卡槽26内设置有移动柱13，移动柱13上设置有第一螺纹柱14，且第一螺纹柱14一侧固定连接有第二旋转把手15，移动柱13上设置有第一转轴16，且第一转轴16上设置有连接杆17，连接杆17上设置有第二转轴18，且第二转轴18贯穿于连接杆17上，并且转动连接有第三固定块19，第三固定块19顶部固定连接有旋转板20，固定框11上设置有固定轴21，且旋转板20与固定轴21转动连接，旋转板20上固定连接有旋转电机23，且旋转电机23的输出轴固定连接有转柱24，且转柱24上固定连接有打磨盘25。
[0020]本技术中，第一固定块3上设置有转槽，且双向螺纹柱4转动安装在转槽内。
[0021]本技术中，固定板5上设置有第一螺纹槽，且固定板5与双向螺纹柱4螺纹连接。
[0022]本技术中，底板1上设置有第一卡槽7，且双向螺纹柱4转动安装在第一卡槽7内。
[0023]本技术中，移动柱13上设置有第二螺纹槽，且第一螺纹柱14有与移动柱13螺纹连接。
[0024]本技术中，固定框11上设置有弧形槽22，且转柱24与弧形槽22滑动连接。
[0025]本技术中，转动第一旋转把手6，第一旋转把手6与双向螺纹柱4固定连接，所以带动双向螺纹柱4转动，双向螺纹柱4与固定板5螺纹连接，所以带动固定板5运动，进而对金属材料进行固定，确保其稳固性，然后通过转动第二旋转把手15，第二旋转把手15与第一
螺纹柱14固定连接，所以带动第一螺纹柱14转动，第一螺纹柱14与移动柱13螺纹连接，所以带动移动柱13运动，移动柱13与连接杆17转动连接，所以带动连接杆17运动，连接杆17与第三固定块19转动连接，所以带动第三固定块19运动，第三固定块19与旋转板20固定连接，所以带动旋转板20运动，旋转板20带动旋转电机23运动，旋转电机23与转柱24固定连接，所以带动转柱24运动，转柱24与打磨盘25固定连接，所以带动打磨盘25运动，进而达到对金属材料不同位置进行打磨。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有放置槽(2)，且放置槽(2)内壁一侧固定连接有第一固定块(3)，且第一固定块(3)上设置有双向螺纹柱(4)，所述双向螺纹柱(4)上设置有固定板(5)，且双向螺纹柱(4)一侧固定连接有第一旋转把手(6)，所述底板(1)顶部两侧均固定连接有支撑杆(8)，且支撑杆(8)顶部固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)上设置有气缸(10)，且气缸(10)底部固定连接有固定框(11)，所述固定框(11)内设置有第二固定块(12)，且第二固定块(12)上设置有第二卡槽(26)，且第二卡槽(26)内设置有移动柱(13)，所述移动柱(13)上设置有第一螺纹柱(14)，且第一螺纹柱(14)一侧固定连接有第二旋转把手(15)，所述移动柱(13)上设置有第一转轴(16)，且第一转轴(16)上设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)上设置有第二转轴(18)，且第二转轴(18)贯穿于连接杆(17)上，并且转动连接有第三固定块(19)，所述第三固定块(19)顶部固定连接有旋转板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞勇，
申请(专利权)人：惠州市川奇精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：