一种密集型孔加工用多工位组合式钻具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密集型孔加工用多工位组合式钻具，包括：依次排列设置的点孔加工位，包括第一本体，其上设有多个与孔对齐的点孔钻头；第一扩孔加工位，包括第二本体，其上设有与非相邻孔对齐的第一组扩孔钻头；第二扩孔加工位，包括第三本体，其上设有与剩余孔对齐的第二组扩孔钻头；孔口倒角加工位，包括第四本体，其上设有多个与孔对齐的孔口倒角钻头；第一攻螺纹加工位，包括第五本体，其上与非相邻孔对齐的第一组攻螺纹钻头；第二攻螺纹加工位，包括第六本体，其上设有与剩余孔对齐的第二组攻螺纹钻头。本实用新型专利技术旨在针对密集型螺纹孔进行分步钻削加工，保证孔位质量，降低工作强度，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种密集型孔加工用多工位组合式钻具


[0001]本技术涉及铣削加工夹具
，尤其涉及一种密集型孔加工用多工位组合式钻具。

技术介绍

[0002]现有某型机器用机架需要加工，其大致外形为矩形框架式结构，需要对其中两边上板进行双排螺纹孔加工，相关技术中的现有钻孔设备只能进行单孔位加工，效率较低下，因此，提高生产效率，批量化流水线生产加工等，有必要对该型产品的钻孔加工设计一种专用的钻孔加工设备。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种密集型孔加工用多工位组合式钻具，针对密集型螺纹孔进行分步钻削加工，保证孔位质量，降低工作强度，提高加工效率。
[0004]为实现以上目的，本技术提供了一种密集型孔加工用多工位组合式钻具，包括：依次排列设置的
[0005]点孔加工位，包括沿钻孔进给方向移动设置的第一本体，所述第一本体上设有多个与孔对齐的点孔钻头；
[0006]第一扩孔加工位，包括沿钻孔进给方向移动设置的第二本体，所述第二本体上设有与非相邻孔对齐的第一组扩孔钻头；
[0007]第二扩孔加工位，包括沿钻孔进给方向移动设置的第三本体，所述第三本体上设有与剩余孔对齐的第二组扩孔钻头；
[0008]孔口倒角加工位，包括沿钻孔进给方向移动设置的第四本体，所述第四本体上设有多个与孔对齐的孔口倒角钻头；
[0009]第一攻螺纹加工位，包括沿钻孔进给方向移动设置的第五本体，所述第五本体上与非相邻孔对齐的第一组攻螺纹钻头；
[0010]第二攻螺纹加工位，包括沿钻孔进给方向移动设置的第六本体，所述第六本体上设有与剩余孔对齐的第二组攻螺纹钻头。
[0011]进一步地，所述本体横向滑动设置于机床的第一导轨上，且通过第一丝杆传动组件实现往复移动。
[0012]进一步地，所述钻头安装于传动杆端部，各传动杆之间通过齿轮进行传动，且各个加工位上的钻头转动方向相同。
[0013]进一步地，各个加工位上钻头的钻削加工端位于同一平面上，且该平面与钻头进给移动方向垂直。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：针对密集型螺纹孔进行分步钻削加工，通过一次性加工多个孔，保证了孔的一致性以及孔的质量，降低工作强度，提高加工效率。本技术的钻具结构设计合理，易生产制造，也便于用于流水线中。
附图说明
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]图1为本技术实施例的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中的俯视结构示意图。
[0018]图中：21、点孔加工位；211、点孔钻头；22、第一扩孔加工位；221、第一组扩孔钻头；23、第二扩孔加工位；231、第二组扩孔钻头；24、孔口倒角加工位；241、孔口倒角钻头；25、第一攻螺纹加工位；251、第一组攻螺纹钻头；26、第二攻螺纹加工位；261、第二组攻螺纹钻头；27、第一导轨；28、第一丝杆传动组件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本次要加工的螺纹孔为横向双排孔，孔间距60～90mm，第一排5个，第二排4个；且上下孔位对齐，且右对齐。
[0021]请参阅图1
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图2，本技术实施例提供了一种密集型孔加工用多工位组合式钻具，包括：依次排列设置的
[0022]点孔加工位21，包括沿钻孔进给方向移动设置的第一本体，所述第一本体上设有多个与孔对齐的点孔钻头211；
[0023]第一扩孔加工位22，包括沿钻孔进给方向移动设置的第二本体，所述第二本体上设有与非相邻孔对齐的第一组扩孔钻头221；
[0024]第二扩孔加工位23，包括沿钻孔进给方向移动设置的第三本体，所述第三本体上设有与剩余孔对齐的第二组扩孔钻头231；
[0025]孔口倒角加工位24，包括沿钻孔进给方向移动设置的第四本体，所述第四本体上设有多个与孔对齐的孔口倒角钻头241；
[0026]第一攻螺纹加工位25，包括沿钻孔进给方向移动设置的第五本体，所述第五本体上与非相邻孔对齐的第一组攻螺纹钻头251；
[0027]第二攻螺纹加工位26，包括沿钻孔进给方向移动设置的第六本体，所述第六本体
上设有与剩余孔对齐的第二组攻螺纹钻头261。
[0028]具体地，工件依次移动通过点孔加工位21、第一扩孔加工位22、第二扩孔加工位23、孔口倒角加工位24、第一攻螺纹加工位25、第二攻螺纹加工位26，进行相应多工位加工，可以理解地，在点孔、孔口倒角工位加工时，其钻削力相对较小，可以一次性将所有孔都加工出，而在扩孔、攻螺纹孔工位加工时，其钻削力相对较大，分步进行钻孔加工，即保证加工过程中各孔位之间留出较大的距离，一方面对于密集型孔位加工时，减小对加工位上的工件挤压变形，保证产品加工精度，另一方面由于相邻两钻头传动杆之间是通过齿轮组传动连接的，增大距离可以减少对齿轮组的要求或变形，该钻具进行分步钻孔加工，便于流水线生产加工，提高加工效率。
[0029]本实施例中，优选地，所述本体横向滑动设置于机床的第一导轨27上，且通过第一丝杆传动组件28实现往复移动，即每个本体底部都设有沿垂直于工作台前移方向的第一导轨27、第一丝杆传动组件28，其中，丝杆传动组件可以包括相配合的丝杆和丝杆螺母，丝杆螺母设置于各本体上，丝杆绕水平轴转动架设于机床上，其端部通过步进电机来驱动，实现各本体进给钻孔加工。
[0030]本实施例中，优选地，所述钻头安装于传动杆端部，各传动杆之间通过齿轮进行传动，且各个加工位上的钻头转动方向相同。传动杆转动设置于各本体上，其中至少一个传动杆端部传动连接有旋转驱动，可以为电机，为常规设置，图中未示出，各传动杆的杆部可以同轴设置齿轮，相邻两传动杆之间可以设置中间齿轮，即保证相邻两传动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密集型孔加工用多工位组合式钻具，其特征在于，包括：依次排列设置的点孔加工位（21），包括沿钻孔进给方向移动设置的第一本体，所述第一本体上设有多个与孔对齐的点孔钻头（211）；第一扩孔加工位（22），包括沿钻孔进给方向移动设置的第二本体，所述第二本体上设有与非相邻孔对齐的第一组扩孔钻头（221）；第二扩孔加工位（23），包括沿钻孔进给方向移动设置的第三本体，所述第三本体上设有与剩余孔对齐的第二组扩孔钻头（231）；孔口倒角加工位（24），包括沿钻孔进给方向移动设置的第四本体，所述第四本体上设有多个与孔对齐的孔口倒角钻头（241）；第一攻螺纹加工位（25），包括沿钻孔进给方向移动设置的第五本体，所述第五本体上与非相邻孔对齐的第一组攻螺纹钻头（251）...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂俊，聂荣辉，
申请(专利权)人：汨罗市兴天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：