本实用新型专利技术公开了一种方便清理的螺旋板换热器装置及系统。换热器装置包括壳体，壳体中设有双螺旋换热板，双螺旋换热板将壳体内腔分为两个相邻的螺旋通道，一个螺旋通道为热侧通道，另一个螺旋通道为冷却水通道；螺旋通道中还设有定距柱，定距柱的两端与通道两侧的换热板相连接，螺旋换热板的螺旋轴线为水平设置；热侧通道中的定距柱沿螺旋换热板的长度方向呈矩形排布；换热器装置还包括在壳体前端的可拆卸的端盖。本实用新型专利技术还提供了基于上述换热器装置的一备一用式换热系统。本实用新型专利技术将热侧通道中的定距柱由常规的菱形排布改为矩形排布，同时采用单侧开启结构，方便清洗装置插入内部进行清洗。插入内部进行清洗。插入内部进行清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种方便清理的螺旋板换热器装置及系统
[0001]本技术涉及一种螺旋板换热器，还涉及一种换热系统。
技术介绍
[0002]螺旋板式换热器以其热量损失小、设备紧凑、单位传热面积、换热效率高，而被化工、化肥、油脂加工等行业广泛应用。但是，由于热流体和冷流体分别在金属板两边的沟槽内流动，其所通过的介质要求必须纯洁度高、无残渣、杂质，否则就会很快被堵塞。若不及时清洗，则可能造成价值数万元，乃至十几万元的整台设备报废。
[0003]一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是附着在水冷却设备上的主要成分。在直接采用低温水冷却系统中，重碳酸盐的浓度很低，一般设备不结垢，但在敞开式循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，循环水经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的游离CO2会溢出，这些钙、镁离子的碳酸盐垢物会沉积在换热器表面，形成致密的碳酸盐水垢。
[0004]在热脱附设备中，螺旋板换热器对含油污水进行冷却，长时间运行，油污、钙镁杂质、真菌、藻类会附着在螺旋板壁上，堵塞通道，导致换热效果不理想，需定时清理。
[0005]目前常用的清洗方法为化学清洗、机械清洗和高压水清洗、。
[0006]一、化学清洗主要包括酸性清洗和碱性清洗。酸性清洗方法主要用于除去钙镁杂质结垢问题，但酸性会腐蚀螺旋板换热器本体，在酸洗过程中一定需控制酸量和酸洗除垢终点，避免酸量加入过大反应剧烈，造成设备的酸腐蚀。碱性清洗剂清洗方法主要用于油污，同样也会腐蚀螺旋板换热器本体。
[0007]二、机械清洗时利用特殊清理工具在内部摩擦清除，操作较为繁琐。
[0008]三、高压水冲洗是对螺旋板换热器内部冲洗，因其操作简单，且不会对换热器造成伤害，得到普遍应用。
[0009]然而，现有的螺旋板换热器结构复杂、紧凑，清洗装置难以深入其中，存在诸多操作障碍，严重影响清洗效果。
技术实现思路
[0010]本技术提出了一种方便清理的螺旋板换热器装置及系统，其目的是：清楚清洗操作的障碍，提高清洗效果。
[0011]本技术技术方案如下：
[0012]一种方便清理的螺旋板换热器装置，包括壳体，所述壳体中设有双螺旋换热板，所述双螺旋换热板将壳体内腔分为两个相邻的螺旋通道，一个螺旋通道为热侧通道，另一个螺旋通道为冷却水通道；所述螺旋通道中还设有定距柱，所述定距柱的两端与通道两侧的换热板相连接，所述螺旋换热板的螺旋轴线为水平设置；
[0013]所述热侧通道中的定距柱沿所述螺旋换热板的长度方向呈矩形排布；
[0014]所述换热器装置还包括在壳体前端的可拆卸的端盖。
[0015]作为上述换热器装置的进一步改进：所述壳体的后端设有与热侧通道的一端相连通的第一连接端以及与冷却水通道的一端相连通的第二连接端；所述第一连接端和第二连接端平行于螺旋换热板的螺旋轴线；
[0016]所述壳体上还设有与热侧通道的另一端相连通的第三连接端以及与冷却水通道的另一端相连通的第四连接端。
[0017]作为上述换热器装置的进一步改进：所述第三连接端和第四连接端设置在壳体的侧壁上。
[0018]作为上述换热器装置的进一步改进：所述端盖通过法兰机构与所述壳体相连接。
[0019]作为上述换热器装置的进一步改进：所述冷却水通道中的定距柱沿所述螺旋换热板的长度方向呈菱形排布。
[0020]本技术还公开了一种换热系统，包括两台上述的螺旋板换热器，还包括与两台螺旋板换热器相连接的管汇系统；
[0021]所述管汇系统包括第一管路、第二管路、第三管路和第四管路；
[0022]两台螺旋板换热器的第一连接端分别通过第一阀门与所述第一管路相连通；两台螺旋板换热器的第二连接端分别通过第二阀门与所述第二管路相连通；两台螺旋板换热器的第三连接端分别通过第三阀门与所述第三管路相连通；两台螺旋板换热器的第四连接端分别通过第四阀门与所述第四管路相连通。
[0023]本技术还公开了另一种换热系统，包括上述的螺旋板换热器，还包括框架，所述框架上安装有位于端盖上方的起吊装置，所述起吊装置用于吊起所述端盖。
[0024]作为该换热系统的进一步改进：所述起吊装置通过可拆卸方式安装在框架上。
[0025]本技术还公开了另一种换热系统，包括上述的螺旋板换热器，还包括清理装置；
[0026]所述清理装置包括清洗枪和通过连接器安装在清洗枪前端的加长喷头。
[0027]作为该换热系统的进一步改进：所述加长喷头末端的端面和侧面上均设有喷射孔。
[0028]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：（1）本技术将热侧通道中的定距柱由常规的菱形排布改为矩形排布，在不改变结构强度的情况下扩宽了清洗装置的操作空间，方便清洗装置插入内部进行清洗；（2）换热器采用单侧可拆卸结构，可将端盖拆卸下后对内部直接清洗；（3）换热器将至少两组连接端放置在端盖对侧，在方便拆卸端盖的同时，缩小了占用空间，也便于管路连接；（4）在使用两台换热器的换热系统方案中，各连接端分别通过阀门连接管汇系统的管路，实现一备一用、不停机清理；（5）在换热系统带有起吊装置的方案中，可以在清理时临时将端盖吊起，省去人工搬运的工序，提高了清理效率，减少了安全隐患；（6）清洗装置是在常规清洗枪的基础上安装加长喷头，便于对通道内部清洗，进一步的，喷头末端侧面也带有喷射孔，可以向多个方向同时喷射，有利于清除死角。
附图说明
[0029]图1为螺旋板换热器的侧视图；
[0030]图2为热侧通道的定距柱在螺旋板长度方向上的排布示意图；
[0031]图3为冷却水通道的定距柱在螺旋板长度方向上的排布示意图；
[0032]图4为整个换热系统的结构示意图；
[0033]图5为清理装置的结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图详细说明本技术的技术方案：
[0035]实施例一
[0036]如图1，一种方便清理的螺旋板换热器装置，包括壳体1，所述壳体1中设有双螺旋换热板，所述双螺旋换热板将壳体1内腔分为两个相邻的螺旋通道，一个螺旋通道为热侧通道，另一个螺旋通道为冷却水通道，通道间距为20mm。所述螺旋通道中还设有定距柱，所述定距柱的两端与通道两侧的换热板相连接。
[0037]所述螺旋换热板的螺旋轴线为水平设置。
[0038]本实施例的特殊之处在于，如图2，所述热侧通道中的定距柱沿所述螺旋换热板的长度方向呈矩形排布。该设计在不改变结构强度的情况下扩宽了清洗装置的操作空间，方便清洗装置插入内部进行清洗。
[0039]所述冷却水通道中的冷却水较为清洁，一般不存在结垢等问题，可仍采用如图3所示的菱形排布形式。该结构强度稳定。
[0040]如图1，所述换热器装置还包括在壳体1前端的可拆卸的端盖2。所述端盖2通过法兰机构及螺栓与所述壳体1相连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便清理的螺旋板换热器装置，包括壳体（1），所述壳体（1）中设有双螺旋换热板，所述双螺旋换热板将壳体（1）内腔分为两个相邻的螺旋通道，一个螺旋通道为热侧通道，另一个螺旋通道为冷却水通道；所述螺旋通道中还设有定距柱，所述定距柱的两端与通道两侧的换热板相连接，其特征在于：所述螺旋换热板的螺旋轴线为水平设置；所述热侧通道中的定距柱沿所述螺旋换热板的长度方向呈矩形排布；所述换热器装置还包括在壳体（1）前端的可拆卸的端盖（2）。2.如权利要求1所述的方便清理的螺旋板换热器装置，其特征在于：所述壳体（1）的后端设有与热侧通道的一端相连通的第一连接端以及与冷却水通道的一端相连通的第二连接端；所述第一连接端和第二连接端平行于螺旋换热板的螺旋轴线；所述壳体（1）上还设有与热侧通道的另一端相连通的第三连接端以及与冷却水通道的另一端相连通的第四连接端。3.如权利要求2所述的方便清理的螺旋板换热器装置，其特征在于：所述第三连接端和第四连接端设置在壳体（1）的侧壁上。4.如权利要求1所述的方便清理的螺旋板换热器装置，其特征在于：所述端盖（2）通过法兰机构与所述壳体（1）相连接。5.如权利要求1所述的方便清理的螺旋板换热器装置，其特征在于：所述冷却水...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱安琛，赵衍逊，王伟臣，徐刚，姜珊，闫荣杰，梁仁刚，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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