本实用新型专利技术涉及电焊技术领域，且公开了一种电阻焊接自动清洁焊头装置，包括焊接台，焊接台的上表面固定安装有L型板，L型板的顶部固定安装有电动缸，且电动缸的活塞杆贯穿L型板顶部并向下延伸，且固定连接有框架，框架与L型板之间安装有控电机构，框架内部的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的转轴贯穿框架底部并固定连接有电焊机，且电焊机的底端固定安装有焊头，L型板的竖直部贯穿设置有滑杆，且滑杆与L型板滑动连接，滑杆的端部固定安装有清洁块。本实用新型专利技术使得电阻焊接装置的焊头可进行自动清洁，避免了费时费力的人工清洁操作，从而有效提高电阻焊接效率。而有效提高电阻焊接效率。而有效提高电阻焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电阻焊接自动清洁焊头装置
[0001]本技术涉及电焊
，尤其涉及一种电阻焊接自动清洁焊头装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。
[0003]电阻焊接过程中电焊机的焊头会粘带一些焊接原件融化后的物质，为了避免焊头上附着的物质对下一次焊接造成影响，需要对焊头进行清理，现有技术中一般通过手持清理装置对焊头进行清理，导致焊头清理所用的时间较长，从而极大地影响了焊接效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种电阻焊接自动清洁焊头装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电阻焊接自动清洁焊头装置，包括焊接台，所述焊接台的上表面固定安装有L型板，所述L型板的顶部固定安装有电动缸，且电动缸的活塞杆贯穿L型板顶部并向下延伸，且固定连接有框架，所述框架与L型板之间安装有控电机构，所述框架内部的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴贯穿框架底部并固定连接有电焊机，且电焊机的底端固定安装有焊头，所述L型板的竖直部贯穿设置有滑杆，且滑杆与L型板滑动连接，所述滑杆的端部固定安装有清洁块，且清洁块远离滑杆的一侧固定安装有与焊头相贴合的铜网，所述滑杆的杆壁上固定套接有移动块，所述框架的底部铰接有连杆，且连杆的另一端与移动块的顶部相铰接；
[0007]所述控电机构包括固定连接在框架端部外侧壁上的横杆，且横杆的另一端固定连接有滑块，所述L型板的竖直部开设有与滑块相对应的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽顶端的槽壁上固定安装有第一导电块，所述滑块的上表面固定安装有第二导电块，且第二导电块的上表面与第一导电块的下表面贴合设置。
[0008]优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接。
[0009]优选的，所述驱动电机的转轴与焊头的中心轴线相互重合设置。
[0010]优选的，所述滑杆的截面呈矩形结构设置。
[0011]优选的，所述滑杆远离清洁块的一端固定安装有限位帽。
[0012]优选的，所述清洁块靠近滑杆的一侧固定连接有转销，且转销与滑杆端部螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种电阻焊接自动清洁焊头装置，具备以下
有益效果：
[0014]该电阻焊接自动清洁焊头装置，通过设置焊接台、电动缸、框架、控电机构、驱动电机、电焊机、焊头、滑杆、清洁块、移动块和连杆，启动电动缸方便带动框架向下运动，框架带动电焊机同步运动，将待焊接的电阻置于焊接台上，通过焊头方便进行焊接，框架向下运动的过程中带动铰接的连杆，使得移动块带动滑杆沿着L型板的侧壁滑动，从而使得清洁块自动与焊头分离，保证不影响焊头向下运动进行焊接，焊接结束后，电动缸带动框架上升复位，使得滑杆带动清洁块与焊头自动贴合，通过控电机构方便自动接通电源使驱动电机工作，驱动电机带动焊头转动，通过清洁块上的铜网方便对焊头进行自动清洁，从而有效保证焊接效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得电阻焊接装置的焊头可进行自动清洁，避免了费时费力的人工清洁操作，从而有效提高电阻焊接效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种电阻焊接自动清洁焊头装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1焊接台、2 L型板、3电动缸、4框架、5驱动电机、6电焊机、7焊头、8滑杆、9清洁块、10移动块、11连杆、12横杆、13滑块、14滑槽、15第一导电块、16第二导电块、17滚珠槽、18滚珠、19限位帽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
2，一种电阻焊接自动清洁焊头装置，包括焊接台1，焊接台1的上表面固定安装有L型板2，L型板2的顶部固定安装有电动缸3，且电动缸3的活塞杆贯穿L型板2顶部并向下延伸，且固定连接有框架4，框架4与L型板2之间安装有控电机构，框架4内部的上表面固定安装有驱动电机5，驱动电机5的转轴贯穿框架4底部并固定连接有电焊机6，且电焊机6的底端固定安装有焊头7，L型板2的竖直部贯穿设置有滑杆8，且滑杆8与L型板2滑动连接，滑杆8的端部固定安装有清洁块9，且清洁块9远离滑杆8的一侧固定安装有与焊头7相贴合的铜网，滑杆8的杆壁上固定套接有移动块10，框架4的底部铰接有连杆11，且连杆11的另一端与移动块10的顶部相铰接；
[0022]控电机构包括固定连接在框架4端部外侧壁上的横杆12，且横杆12的另一端固定连接有滑块13，L型板2的竖直部开设有与滑块13相对应的滑槽14，且滑块13与滑槽14滑动连接，滑槽14顶端的槽壁上固定安装有第一导电块15，滑块13的上表面固定安装有第二导
电块16，且第二导电块16的上表面与第一导电块15的下表面贴合设置，启动电动缸3方便带动框架4向下运动，框架4带动电焊机6同步运动，将待焊接的电阻置于焊接台1上，通过焊头7方便进行焊接，框架4向下运动的过程中带动铰接的连杆11，使得移动块10带动滑杆8沿着L型板2的侧壁滑动，从而使得清洁块9自动与焊头7分离，保证不影响焊头7向下运动进行焊接，焊接结束后，电动缸3带动框架4上升复位，使得滑杆8带动清洁块9与焊头7自动贴合，框架4复位上升的过程中带动滑块13沿着滑槽14滑动，当滑块13顶部的第二导电块16与滑槽14顶端的第一导电块15贴合时，即可自动接通电源使驱动电机5工作，驱动电机5带动焊头7转动，通过清洁块9上的铜网方便对焊头7进行自动清洁，从而有效保证焊接效率。
[0023]滑块13靠近滑槽14槽底的一侧开设有滚珠槽17，且滚珠槽17内安装有匹配的滚珠18，滚珠18远离滚珠槽17槽底的一端穿过滚珠槽17的槽口并向外延伸，且与滑槽14的槽底滚动连接，减小滑块13与滑槽14之间的摩擦力。
[0024]驱动电机5的转轴与焊头7的中心轴线相互重合设置，方便带动焊头7同轴转动。
[0025]滑杆8的截面呈矩形结构设置，避免滑杆8与L型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电阻焊接自动清洁焊头装置，包括焊接台（1），其特征在于，所述焊接台（1）的上表面固定安装有L型板（2），所述L型板（2）的顶部固定安装有电动缸（3），且电动缸（3）的活塞杆贯穿L型板（2）顶部并向下延伸，且固定连接有框架（4），所述框架（4）与L型板（2）之间安装有控电机构，所述框架（4）内部的上表面固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的转轴贯穿框架（4）底部并固定连接有电焊机（6），且电焊机（6）的底端固定安装有焊头（7），所述L型板（2）的竖直部贯穿设置有滑杆（8），且滑杆（8）与L型板（2）滑动连接，所述滑杆（8）的端部固定安装有清洁块（9），且清洁块（9）远离滑杆（8）的一侧固定安装有与焊头（7）相贴合的铜网，所述滑杆（8）的杆壁上固定套接有移动块（10），所述框架（4）的底部铰接有连杆（11），且连杆（11）的另一端与移动块（10）的顶部相铰接；所述控电机构包括固定连接在框架（4）端部外侧壁上的横杆（12），且横杆（12）的另一端固定连接有滑块（13），所述L型板（2）的竖直部开设有与滑块（13）相对应的滑槽（14），且滑块（13）与滑槽（14）滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓源彬，邓俊峰，邓源琴，
申请(专利权)人：昆山安源科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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